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コストダウンにつながる製造法~ダイカスト鋳造~

切削加工等の金属加工での製品製造は非常になじみがあると思います。
基本的に加工=時間という考えがあり、生産量が増えれば増えるほど時間がかかるため、大量生産を考える場合は非常に不利な清算方法となります。


そこで、金型を利用して成形するダイカスト法が有利になります。
製造したい数が増えれば増えるほど有効的な生産方法です。

ダイカストを利用した製造法は、複雑な形状になればなるほどメリットが生かしやすくなります。
精度を求められる製品でも、成形後に後加工することで対応可能となり、単純な形状であれば、後加工はバリ取り程度で出荷できる状態になるこも魅力的です。

鋳肌の荒れや、金型の寿命により素材自体の精度は低下することはあるものの機械の加工時間は短縮できるため、すべて切削加工等で生産するよりもコストメリットは大きいことは理解いただけると思います。

金型の精度向上を狙えば、後加工レスの製品も可能となるため、合わせ技ならばよりメリットをあげられます。しかしながら、その際には必ず1ロットの数を押さえておく必要があります。
ロット数が少なすぎるとすべて加工の方が安上がりの可能性もあります。


ただし、金型にも寿命があり、ショット数に合わせて金型の再製作や修正が必要となりますが、金型の製作費用は決して安くはありません。

そこで、よりコストダウンにつながる方法が太陽パーツの「エコダイカスト」という製法です。

弊社の特許製法であるエコダイカストは、金型費用が従来の半額で製作可能です。
エコダイカストを利用すれば、大量生産のメリットをよりあげることができ、50個からの小ロット生産も可能となっています。

現在の金属加工からコストダウンを図りたい!とお考えの方は、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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