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エコダイカストでコスト削減

コスト削減+エコが太陽パーツのダイカスト・・・エコダイカストです。

まずは事例をご覧ください。

【切削品をエコダイカストにした場合】

小ロットの場合はどうしても金型投資が難しくなります。そのため、仕方なく切削加工になってしまいがちですよね。太陽パーツのご提案するエコダイカストシステムであれば小額の投資で量産が出来るというのが強みです。フライスやMCで加工する複雑な形状でも、エコダイカストにする事によって大きな合理化になります。フライス・MCはブロック材から不必要な個所を刃物で削りますが、エコダイカストは成型ですので、「コスト削減+エコ」ですよね。

【ロストワックスをエコダイカストにした場合】

ロストワックス鋳造品は基本的に材料価格が高いというのが皆様の中でもコスト削減につながらない大きな要因になっているのではないでしょうか。ここで太陽パーツがご提案する「エコダイカストシステム」を導入していただければ大きな合理化になります。また、鋳造の寸法精度は「エコダイカストシステム」の方が精度も高くなっておりますので、数ヶ所の仕上げ加工が必要だったロストワックスと比べ、仕上げ箇所の削減が出来ます。ここでもエコダイカストシステムにより「コスト削減+エコ」ですよね。

【鋳物をエコダイカストにした場合】

鋳物品の欠点は何といっても、精度が悪いということです。そのため、鋳造品は必ず機械加工によって精密に仕上げる必要がありますよね。精密に仕上げる作業は大変な工数がかかってきます。精密を目指せば目指す程、高コストになります。その点、太陽パーツがご提案する「エコダイカストシステム」では高精度な成形が可能ですし、大幅に機械加工代が合理化できます。ここでも「コスト削減+エコ」が実現できるワケです。

近年では「エコ」というキーワードが盛んに使われ、無駄をなくす動きが出てきています。無駄をなくしコストを抑え、精密に加工していかなければ厳しい時代に来ています。そんな時代の救世主になれる「エコダイカスト」を是非ご検討下さい。=====================================
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