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エコダイカスト Archive

アンダーカットについて! ~2~

【油圧スライドを用いた方法】
油圧スライドは金型の外側に油圧シリンダーが付いたものです。金型を開いた後で油圧シリンダーが動き、製品を取り出す事ができます。金型が開いて油圧シリンダーが開くので、より複雑な形状の製品の生産が可能です。
例えば側面に複数の凹凸や穴が必要な部品の生産に向いた加工技術です。

【3プレート方式を用いた方法】
最後にご紹介する3プレート方式ですが、金型のプレートが3段階に分かれている方法です。上下左右に凹凸や穴などの加工を必要とする部品の生産に向いている方法です。

これらのアンダーカットは一般的なダイカストの金型よりも複雑な形状をしていますし、それ以上に手間がかかった金型を必要としますし、工程も必要としますので金型が大変高額になりがちです。
そのため大量生産に向いた加工技術だといえるでしょう。金型のコストの面をクリアする事ができれば、アンダーカット処理ができる金型で部品の生産ができるようになるわけです。
例えば二次加工を行う事で製品の強度が落ちる可能性がある部品や、できるだけダイカストのみで部品の二次加工を行いたくないという場合にもおすすめです。

 

金型のコストの事でお悩みなら太陽パーツへご相談ください。
太陽パーツでは金型にかかっていたコストを少しでも安く抑える事ができる、エコダイカストの技術を持っています。特許を取得しているこの技術を活用して、コストを軽減して製品の生産をしたい方は気軽にご相談ください。=====================================
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お得かつ高品質に仕上げたいなら太陽パーツの【エコダイカスト】~2~

今回も引き続き、エコダイカストについてご紹介致します。

 

ただし複雑で薄肉な形状の製品のための金型を作る場合、それなりに金型の費用もかさんでいく事は想像に難くはありません。

 

そこでおすすめするのが太陽パーツの『エコダイカスト』です。

エコダイカストと他のダイカストとの違いは正しく『金型』にあります。実は金型にかかる費用をおよそ半額にする事ができる技術なのです。

簡単に説明すると、通常ダイカストの金型はベースとなる土台部分の上に固定型の金型と、対になる可動型の金型を使って製品の加工を行います。

実はこのベース部分に使っている材料は上下の金型と同量の金属を使うのです。

つまり金型が大きければ大きいほど使う金属も増えていくので結果的に金型の費用が高くなってしまいます。

太陽パーツではこの無駄な部分を共有にする事によって、金型のみのコストでダイカストが利用できるようにしたのです。

 

結果的に200万円の金型が半額の100万円で造れるという事になるわけです。

もちろん品質は従来のダイカスト製品と全く変わりはありません。これなら小ロットであっても躊躇せずにダイカストを活用できるのではないでしょうか。

エコダイカストについてお知りになりたい事があれば、どんな些細な疑問でも太陽パーツへぜひご連絡ください。

詳しく丁寧にご説明いたします。

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お得かつ高品質に仕上げたいなら太陽パーツの【エコダイカスト】~1~

ダイカスト技術が製品の生産技術の中で生産性が高いのには理由があります。それは高い寸法精度の製品を大量に生産できるというメリットがあるからです。しかも大量生産を行う事によって一つあたりの価格が非常に安いのもメリットです。

もちろん満足度の高い部品の生産を望むのであれば、その要求を満たす条件の整った精密な金型が必要になります。

問題はこの精度の高い金型にかかる費用です。ダイカストを使う事の心配事はここだけかもしれません。

ところでどうしてダイカストは大量生産に向いているのかご存知でしょうか?それは金型にかかる費用を生産する部品一つずつにかけるからです。

つまり金型にかかった費用が100万円だったとして計算してみると、次のような事がわかります。

100万円(金型費)÷(部品個数+材料費+人件費)という計算でいくと、生産個数が多ければ多いほど一個あたりの単価が安くなるという仕組みになるのがわかります。これがダイカストイコール大量生産というイメージを植え付けているのでしょう。

もちろんメリットが非常に高いのもダイカストの魅力です。

薄肉の製品でも精度が高かったりすれば軽量化にもつながります。お客様が製品を手に取った時に「軽い」と感じる方を購入する事もあるかもしれません。

 

さらにダイカストの製品は複雑な形状の製品も作る事ができるようになっているため、加工工程を極力減らす事によるコストダウンも可能でしょう。

こうしたメリットの方が価格が多少高くてもダイカストで!と考える理由でもあるのですね。

~2~へ続く=====================================
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50個~の小ロット生産にも対応!【エコダイカスト】

定められた納期までに大量の部品の生産が求められるダイカストでは、いかに安く大量生産ができるか?という問題だけではなく、いかに短納期に対応できるか?という問題もあるものです。

ダイカストの魅力と言えばやはり大量生産という事と部品一つ当たりの価格が安いという事ですが、大量生産が可能なだけにどうしても納期が長くなりがちです。

この問題を解決するためには細かい納期で迅速に部品の生産を行う必要があるのです。

さらに試作品を作りたいという場合、大量に作るのではなく逆に小ロットで対応して欲しいという希望がある反面、金型にかかる費用の事を考えるとどうしても一個あたりの金額が高くなってしまうのも問題点であったと言えます。

この問題に対応するのは従来の方法では簡単ではありませんでした。

だから小ロットの試作品のための部品は切削などを使ってこうされる事が多かったのです。ところが切削加工でも決して安くはできないものなのです。

まだ問題はあります。

大量生産するためにはそれなりの販売ルートが確立されていたり名が知れた大企業であったりと、小さい企業ではなかなか実現には難しいと感じる事も多いでしょう。

これは金型にかかった費用が部品ひとつひとつに振り分けられるためです。

 

しかしながら中小企業でもダイカストを使った製品の生産をしたいと思っているケースも増えています。

ところが現在ではこの問題を太陽パーツのエコダイカストが解決に導きました。

 

太陽パーツのエコダイカストは本来キャビディ部分に使う材料となる金属を極力抑える事ができます。

一般的にはベースとなる部分に使われる金属は金型と同じ程度必要です。つまり金型を作る時は倍の金属が必要だったのです。

この部分をエコダイカストに変える事で最初の段階から低価格で製品の生産が可能になります。この技術の開発によって人件費と材料費を抑える事ができるので、小ロットでダイカストを利用したい方に最適です。

 

小ロットも50個程度の本当に少ない生産数でもお受けしています。

せっかく希望しているダイカストが活用できても、寸法精度がキビシイ製品であっても問題なく生産する事が可能です。=====================================
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【ダイカスト】を知ろう!基礎知識

現代人の私たちの生活は経済的にも恵まれ非常に便利なものに囲まれて生きています。その陰には様々な生産技術の発展が強く関係しています。例えば今や一家に一台と言われている自動車も、現代の生産技術を活かして作られているのです。

ところで、昔と違って現在の自動車というのは剛性も高くなり、安全性が各段に上がっているだけではなく、車両総重量も非常に軽量化されているので低燃費です。その陰にはアルミ合金を使った部品の数々が使われているからだと言えるでしょう。

例えばエンジンは車の部品の中ではとても重要で大きな部分なので、鉄などで造られていた時には非常に重く、錆に弱いというウィークポイントがありましたが、現在では錆の心配はあまりありません。これもアルミ合金を使っている恩恵かもしれません。

そしてエンジンをはじめ多くの部品の生産に使われている技術こそが『ダイカスト』なのです。今回はダイカストの基礎知識についてわかりやすく説明していきます。

ダイカストを簡単に説明すると、金型という型の中に溶けたアルミ合金などを流し込んで、冷やして固めるという加工技術です。こうした技術を『鋳造技術』というのです。

ダイカストマシーンに金型をセットします。セットした金型に溶かしたアルミ合金を高圧で射出していき、充填が済んだら冷やして固めて金型の形に形を変えます。

加工するには金型が必要になりますが、近年では技術が進歩した事もあって、薄肉でより複雑な形状の金型を造る事が可能となり、軽量化と高い剛性を持つ耐久性の高い部品の生産ができるようになったのです。

しかも圧をかけて製品の生産を行うので非常に美しい鋳肌をしていて、表面処理を容易に行う事が可能です。鋳込み金具を使って鋳込みをつくる事が可能なので、硬さや耐摩耗性の高い製品を加工する事もかのうです。

精巧な金型で加工するため最終仕上げ加工を行わなくても良いというメリットがあります。その分時間を短縮する事も可能です。これらの特性から自動車やバイクなどのエンジン部品の生産に利用されています。

ただし製品の生産に必要な金型については費用がかかるため、どちらかというと小ロットでの注文よりも大ロットでの注文に向いています。年々生産量は増え続けているため小ロットへの対応を希望する声があるのも事実です。

太陽パーツでは小ロットでもダイカストを利用したいという要望に応えるため、エコダイカストという技術を活かしています。

精度は変わらず小ロットでダイカストを検討したい方にお勧めです。=====================================
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小ロット生産のメリット!【エコダイカスト】

ダイカストの最大のメリットは精度の高い製品を大量に生産できるという点です。しかし最近は小ロット生産にだけあるメリットが注目されつつあります。

なぜ小ロット生産が注目されているのかというと、生産された部品を使って製品を組み立てた時にちょっとした不具合があったりした場合、その部品に加工を施して生産する事も意外とあるのです。

そんな時に大量生産してしまった場合、部品の変更のために加工をするとなると、それまでに作ってしまった部品が無駄になってしまったり、加工を施してもコストと時間がかかってしまうでしょう。

こうした手間を省く事によってコストの削減と時間の節約をする事が可能になるわけです。そこで注目が集まっているのが小ロット生産です。例えば小ロット生産だった場合だと設計などに変更があった場合に対応がしやすいのです。

また、実際に製品の生産を終えて販売を開始した後に不具合が見つかり、部品の変更を行う事は頻繁にある事なのですが、この時に大量生産してしまった後だとコストにロスが出てしまいかねません。

少しでも損害を減らすためにも起動に乗るまでは大量生産ではなく、小ロットで少しずつ安定するまで調整する必要があるわけです。このことから近年では大ロットでいきなり生産するのではなく、小ロットで様子を見ながら生産する事に注目が集まっているのです。

時代の流れもあるかもしれませんが、安全性や使い勝手などを重視される昨今の消費者への対応を余儀なくされているのでしょう。

小ロットで生産する事のメリットは他にもあります。それはバリエーションを増やしてあらゆるユーザーの要望に応えたいという企業側の考えが働く事が増えているのです。

太陽パーツではダイカスト製品を小ロットで生産したいと考えている企業にうってつけの『エコダイカスト』があります。50個からの小ロット生産にも対応しています。もちろん従来の精度でコストもかなりダウンできます。

エコダイカストの詳細や生産については太陽パーツのホームページをご覧になるか、太陽パーツへお気軽にご連絡ください。=====================================
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精度は同じなのに『コストダウン』が可能!?【エコダイカスト】

ダイカストは精度の高い製品を大量生産する事が可能なため、多くの製品に使われる部品をダイカストで生産する機会が増えています。さらにアルミ合金を使って生産された部品は非常に軽くて丈夫という特性もあります。

例えば自動車などにダイカスト製品が多く使われているのは、故障しにくい製品を大量生産するという目的もありますが、車両総重量を軽くする事ができるためでもあります。車両総重量を軽くすると燃費も向上しますし操作性も良くなるからでしょう。

さて、ダイカストは精度の高い製品を大量生産できる人気の高い生産技術ではありますが弱点もあります。最大の弱点は『大量生産』です。大量生産する事によって一つあたりの費用が安くなるので、大量生産すればするほど安くする事ができるのです。

ではなぜ大量生産に向いているのか?それは金型を使って生産するからです。ダイカストは金型に溶けた材料を高圧で射出し、冷やして固めるという生産技術です。だから生産する部品が多ければ多いほど一つあたりの単価が少なくなるのです。

つまり言い換えると小ロットの場合は逆にコストがかかってしまうのです。そのためダイカストを利用する時には1000個単位以上じゃなくてはならない、という常識ができてしまっているのです。

しかしながら太陽パーツはこの問題を解決しています。通常ダイカストに使う金型の費用を半額に抑える事に成功したため、小ロットでも大ロットと同じ費用で製品の生産が可能になります。

これは金型にかかる費用が半額になるためであって、金型自体に問題があるわけではありません。一般的なダイカスト用金型と同じ材質で精度も全く変わりません。

例えば金型に100万円かかっていたとしたら50万円程度しか費用がかかりません。さらに精度は全く変わりません。つまり同じ個数の製品の生産をすると金型が半額になる分コストを下げる事ができるというわけなのです。

もしも今ダイカストでの生産を検討中の方で、精度の高い製品を小ロットで生産したいと思うのならば、太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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太陽パーツのエコダイカストが選ばれる理由

ダイカストで製品の生産を行う時には、通常なら1000個単位じゃなければ逆にコストがかかるというのが常識でしたが、太陽パーツでは50個の小ロットでもこれまで同様の費用で製品の生産が可能です。

なぜこんなに小ロットでも一般的な価格で製品の生産ができるのかというと、それは太陽パーツだけにある『エコダイカスト』の技術があるからです。

従来のダイカストと製法は変わりません。金型をダイカスト機械に設置して溶けた材料を射出し、冷やして固める事で製品を作る事ができるのですが、決定的に違うのは使用している金型です。

一般的なダイカストの金型はダイカスト機械に金型をセットしますが、この金型はベースと金型の部分が一緒になっているものです。土台部分が一緒になっているので非常に重く金型の交換も一人ではできません。

さらに土台となる部分もセットになっているため、金型には大量の材料が必要になるため、その分の材料費もかかってしまいます。その費用は金型と同じだけの材料を必要とするので、単純に金型の費用が高くなってしまうのです。

エコダイカストはというと、土台となる部分はダイカストマシンに設置してあります。これは太陽パーツの共有部品となるので、お客様が金型を作る時には金型の部分だけを作るので費用は半分です。

もちろん品質は従来のダイカスト製品と全く代わりはありません。だから小ロットでも従来のダイカストと同程度の費用しかかからないのです。これが太陽パーツが選ばれている最大の理由なのです。

それ以外にも短納期であっても柔軟に対応するので、その利便性の高さも人気の一つの要素である事は間違いないでしょう。エコダイカストについて更に知りたい方は太陽パーツのホームページから気軽にお問合せください。=====================================
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金型でお悩みの方、必読!太陽パーツのエコダイカスト!

部品の大量生産を行う時は金型を使って製品の生産を行う技術を活用した方がコストの削減ができ、しかも短期間で大量の部品をそろえる事ができます。その代表的なものがダイカストです。ダイカストをあまり利用した事がない方の中には、金型を使って部品の生産をするよりも、切削で生産した方が精度が高いのでは?と思っている方もいらっしゃるかもしれません。その理由は、ダイカストの精度が切削加工よりも劣っている気がするとか、ダイカストは良いって聞いているけど金型が高すぎるので躊躇してしまっているからではないでしょうか。

まずダイカストの精度についてですが、ダイカスト技術は『薄肉』『複雑な形状』『寸法精度が高く公差がタイト』な部品でも問題なく生産する事ができる技術です。もし不安なら金型を作る時にどうして欲しいかを明確に伝えるだけで解決できます。さらに金型が高いという問題に対してですが、お使いいただく金型にどのくらいの精度が必要なのかや、どこをどうして欲しいのかといった希望を、明確にして相談していただくと解決しやすくなります。

もしかしたら予算以内でお求めの精度の金型を作れる可能性があるからです。もちろん複雑すぎる形状の場合や困難な形状の場合には、どこがどのように複雑なのかを説明してもらう事も忘れてはなりません。双方が納得できる形で金型の生産ができればベストですし、金型を作る側としてはいきなりこの形状ならこの金額で作りますといった事は言いません。しっかりと綿密に相談をして予算以内でできる限り、お客様が求める品質の金型を提供できるよう努めるのです。

もし金型の事でお悩みがあれば太陽パーツへご相談ください。お客様が求める精度の最高の金型にできるだけ近づけるよう努めます。

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太陽パーツなら高額な金型費用が精度も変わらず半額に!!【エコダイカスト】

太陽パーツはダイカスト製品の生産を行っています。長年培ってきたダイカストの技術でこれまでに多くの製品の生産を手掛けてきました。一度ダイカストで製品の生産をされた場合には、ダイカストがどれほど優れているのかをご存じなので、多少ロット数が少なめであってもダイカストを活用したいと思うものです。

ですが従来のダイカストの金型だとどうしてもコストがかかってしまうので、小ロットの製品の生産を行う時には切削加工など、他の加工技術を使って生産していたのではないでしょうか。確かにダイカストの金型は思っているよりも費用がかかります。その理由は金型に使用する金属の量です。本来は金型の部分だけを制作すればそんなに費用がかからないのですが、実はダイカストの金型にはベース部分が必要なのです。ベース部分というのは金型の土台の部分です。この土台の部分に使われる材料は、ほぼ金型の部分と同量の金属が使われています。つまり金型にかかる材料費は金型×2という事になります。

例えばベース部分にかかるひようが50万円だったばあい、ベースにも50万円かかる事になるので合計100万円かかる事になります。この金額は部品の単価にも影響するので小ロットだとコストが高くなるのです。この問題を解決するのがエコダイカストです。エコダイカストはベースは必要ありません。金型の部分だけを造れば良いので材料費はおよそ半額で済みます。だから低コストで小ロットの部品の生産を可能とするのです。これまでは小ロットで製品精度を落とさずにダイカストを利用するのは難しい!が常識でしたが、エコダイカストならこれらの問題を解決できます。

もし小ロットでダイカストを利用したいと思っているのでしたら、ぜひ太陽パーツのエコダイカストをご利用になってみてはいかがでしょうか。詳しくは太陽パーツへ直接ご連絡ください。

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