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エコダイカスト Archive

太陽パーツだから出来る!エコダイカストの魅力

アルミダイカストには数多くのメリットがあります。そのためこれまでは切削加工などで行っていた部品の生産を、ダイカストに頼りたいと考える企業がかなり増えてきたのも事実です。
ではなぜアルミダイカストの技術に人気が集まるのかについてを簡単に説明しますと、まずアルミダイカストにすると生産にかかるコストが低く抑えられます。これは大量生産に向いているからです。
次に製品の精度が高く複雑な形状の部品の製造に向いているというのも事実です。さらにアルミダイカストの鋳肌はとても滑らかなので、表面処理を行う時にも非常に処理がしやすいという特徴を持っています。
さらにダイカストは金型に流し込んで一体の部品を生産しますので、強度的にもとても剛性の高い部品の生産が可能になるのです。さらにダイカストの製品は切削で製品を作るよりも材料を無駄にしません。
これもコストが安くなるという要因の一つとなっているのですね。とても優れたダイカストなのですが、確かにデメリットが無いとも言えません。最大のデメリットは金型の生産にコストがかかるという点です。
ダイカストの金型は固定された金型と可動できる金型で一組となっているのですが、実は固定する部分には金型と同じだけの金属でベースという部分を作るのです。実はこの部分にコストがかかるのですね。
このコストを消化するには大量生産するしかありません。つまり量産効果によって金型にかかった費用を消化すればするほどお得になるので、小ロットだとコストが高くなってしまうわけです。
これを改善したのが太陽パーツのエコダイカストの金型なのです。エコダイカストでは通常の金型のおよそ半額で金型を作る事が可能です。
なぜならば、土台部分を必要としないからです。土台の部分は太陽パーツの共通ベースを使って加工を行うのです。そのため交換が楽で人件費も削減できますし金型も安く済みます。
だからエコダイカストだと小ロットの部品の生産にも適しているというわけなのです。詳しくは太陽パーツまでお気軽にお問合せください。=====================================
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容易な金型交換で小ロット生産を叶える【エコダイカスト】

ダイカストで部品生産する事によるメリットは部品一つ一つの単価を下げる事につながる点です。でもそれにはロット数が多いか多くないかにかかってきます。
どんな生産でも同じですが、生産する個数が多ければ多いほど一つ一つの部品の単価が下がっていき、結果的に相乗効果で製品の価格を安くしていきます。
つまりダイカストで部品の生産をする時には必要な部品が多ければ多いほどメリットを生む事になるわけです。でも全ての部品が大量生産したいというわけではありません。
ダイカストでできないくらいのロット数の場合にはどうするのかというと、切削加工など他の加工技術に頼るしか方法がありません。でもこれだと部品の単価が非常に高くなります。
ではなぜダイカストでできないのでしょうか? その理由はとても簡単で「金型」を必要とする加工技術だからです。

ダイカストで大量生産する事でコストを削減できるという影には、金型の費用を部品に入れなくてはならないからで、小ロットだと金型の費用の事を考えると割高になってしまうのです。
だからこれまではダイカストは小ロットに弱いと考えられていたのですね。確かにダイカストの金型というのは非常にコストがかかります。
例えば金型を作るとすると100万円かかったとしましょう。必要な部品が50個だったりすると一つの部品に費用を計上しようとすると高額な部品代になってしまいます。

これを解決したのが太陽パーツです。太陽パーツではエコダイカストという製法で金型を製作しています。特許を取得している製法なので安全性は確かです。
一般的なダイカスト用の金型というのは、ベース部分と金型の部分の両方ともを作らなくてはなりませんでしたので、ベース部分の材料費が加算されて100万円という金額がかかりました。
ところが太陽パーツのエコダイカストならば、ベース部分は太陽パーツでの共通部品が使えるので、お客様はベースを作る必要がありません。
従って金型の部分のみの費用で済むというわけです。するとベース部分にかかった費用がまるっきりなくなりますので、材料費が半分で済んでしまうのです。
つまりダイカストの金型が従来の半額程度で作れるので、小ロットの生産にダイカストを利用する事ができるようになるというわけなのです。=====================================
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本来高額な金型費が半額!?【太陽パーツのエコダイカスト】

良い製品を大量に生産し続けるために、製品に必要な部品を安定的に生産し続ける必要があり、アルミダイカストの技術がとても重要になってきます。
アルミダイカストが選ばれる理由は生産性の高さが第一にあげられます。アルミダイカストだと短時間に大量生産をする事が可能だからですが、他にもアルミダイカストで作った製品は強度の強さがあります。
さらにより複雑な形状の製品を作り出す事ができるため、他の鋳造技術よりも選ばれていると言えるでしょう。もちろん複雑な形状なだけではなく高い精度も持ち合わせています。
例えば他の鋳造技術を使った製品よりも、より薄肉の製品を作る事も可能ですし、アルミダイカストで作られた製品というのは、とても美しい鋳肌であるため表面処理をするのも非常に簡単です。
インサートを使う事によって部品に機能をもたらす事も可能となるため、工程を減らす事も可能となるのもおすすめの理由です。
ただしアルミダイカストの金型というのは、精密であればあるほど金型にかかる費用は高くなります。金型にかかったコストを消化するためには大量生産をするのが一番です。
だから一般的なアルミダイカストでの生産は小ロットでの生産には向かないのです。その理由はアルミダイカストの金型には、大量の材料がいるため高額の費用がかかってしまうからです。
小ロットの生産には全く不向きなので、アルミダイカストが良くてもこれまでは利用する事ができませんでした。
太陽パーツではエコダイカストという方法で製品の生産をしています。エコダイカストというのはどういうものなのかというと、一般的なアルミダイカストの金型の費用を半額にする特許製法です。
ベースの部分は太陽パーツの共有ベースを使います。実はベースの部分に金型の半分のコストがかかっているため、ベースの部分の費用はかからないという事になるのです。
もちろん製品の品質には全く影響しないので、生産性の高いアルミダイカストを小ロット生産に使う事も可能になるのです。詳しくは太陽パーツへお気軽にお問合せください。

 

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金型費は半額なのに精度は変わらない!?【エコダイカスト】

ダイカストは大量生産に向いている生産方法です。大量に生産する事によって一つの単価を下げる事ができるため、多くのヒット商品の部品の多くはダイカストで生産されているのです。
コストが軽減できるという意味でダイカストが人気というのも事実かもしれませんが、実はコストの他にもダイカストの技術が利用されるのには理由があるのです。
それは現在のダイカストの技術の向上にあります。金型がより複雑化した事によって二次加工の必要がない製品を作る事もできるようになったからというのも理由の一つでしょう。
だったら全ての製品の部品の生産をダイカストでしたらいいのでは? と思うかもしれませんが、そう簡単にダイカストで生産する事ができない理由もあるのです。
その最大の理由が『金型』にかかる費用です。ダイカストの金型は製品を生産するために最も重要な部分なだけに、とても費用がかかってしまうものなのです。
大量生産が決まっている製品の場合は、大量生産する事で金型にかかった費用を消化する事ができますが、試作品や新商品などの場合には消化できない事もあるでしょう。
そうなると当然部品一つ一つの価格が高くなってしまい、高いから売れない売れないから量産効果がでない、つまり金型の費用が赤字になってしまう事があるのです。
その費用もかなりのもの! もちろん順調に販売数を増やしているものもあるかもしれません。でももしも製品の不具合などでモデルチェンジを余儀なくされた場合はやはり問題が起こります。
それでもやはりダイカストの生産性は魅力的ですよね。だったら太陽パーツのエコダイカストにお任せしてみてはいかがでしょうか。
太陽パーツのエコダイカストは、金型のベース部分にかかる費用を削減する事ができるので、従来の金型の半分のコストで金型を生産する事ができるのです。
つまり小ロットの製品でもダイカストを利用する事ができるという事になります。また、金型の費用が通常の半額で済むため、いざモデルチェンジをしなくてはならなくなってもリスクは少なく済むのです。
金型のコストを従来の半分にしたいと考えているのならば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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コストが高い金型もエコダイカストの金型で半額に!

ロット数の多い製品や部品を生産する時にダイカストを利用する事によって、コストを抑えながら部品を大量生産する事ができるため、世界中でダイカスト技術が使われています。
自動車の部品やパソコンのパーツ、さらに家電製品や文房具の部品などにもダイカストが広く使われていますが、ダイカストというのも万能ではありません。
大量生産をする時にはコストを安く抑える事ができても、試作のための部品の生産には向いていないからです。その理由はダイカストで部品を製造する時の製造方法にあります。
ダイカストで部品を生産する時には、必ず『金型』というものを使って部品を生産するのですが、この金型は非常にコストのかかる部分なため、ロット数が多ければ多いほど一つの製品代が安くなるのです。
つまり小ロットの部品の生産をするのには向いていないわけです。この問題の根本的な理由は金型に使われている材料にかかる費用にあります。
従来のダイカストの金型というのは、ベースという部分の上にキャビティという金型本体をのせる形で作られており、ベース部分に使われている材料とキャビティ部分に使われている材料が同じくらい使われていました。
そのためどうしても金型の費用が高くなってしまっていたのです。この問題を解決したのが太陽パーツのエコダイカストです。
従来のダイカストとの決定的な違いはベース部分を作る必要がないため、ベースにかかっていた費用を抑える事ができます。つまり従来の金型の半額で金型を作る事ができるというわけなのです。
だから小ロットでもダイカストの技術を使って製品の生産ができるという事なのです。ではベース部分はどうなるのかというと、ベースは太陽パーツにあるものを使います。
しかも金型のコストが半額になるだけではなく、これまでのダイカストと同じように高い寸法精度を保つ事ができるので、安いから精度が落ちるのでは? という心配は全く無用です。

精度を落とさずにコストを半額にしたいのならば、太陽パーツのエコダイカストをご検討されてはいかがでしょうか。=====================================
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お客様の負担を軽減!特許製法のエコダイカストの技術

部品の製造を行う時は加工業者に依頼して様々な加工を行うものですが、中でもダイカストの技術で部品の製造を行う企業がとても多いです。
ダイカストを選ぶ理由は様々ですが、精度の高い部品を大量生産するのに非常に向いているのがダイカストの技術なのです。

さて、ダイカストで部品の加工を行うためには、まず金型というものを作らなくてはなりません。ダイカストでは金型に金属を流し込んで部品の製造をするからです。
この時使用する金型はダイカストマシンにセットして使うため、小さな部品であっても決して小さな金型になるわけではありません。
金型の構造はベースと言われる部分を作ります。このベース部分はどんな金型にもあるもので、金型と同じ大きさの金属が必要になります。
つまり、金型を作るためには大きな素材が必要となり、それだけ多くのコストがかかってしまうという事になります。
かかったコストは大量生産をして消化していくのが一般的ですが、それだと小ロットの部品加工をする時には、額に部品一つの価格が高くなってしまいます。
これがダイカストの唯一の欠点でしたが、太陽パーツではダイカストのベース部分を共通部品とし、金型の部分だけを作って製品製造を行います。
これが太陽パーツのエコダイカストの技術で、コストを非常に安く抑える事ができるので、小ロットの部品製造にダイカストを利用する事ができるようになったのです。
例えば試作品を作りたいけれど、量産型の金型を使うとダイカストでは難しい、または500個以下の小ロットの部品の製造にダイカストを使いたいという方にもおすすめの製造方法です。
ちなみにエコダイカストは50個単位から加工ができますので、安心してお任せできるのではないでしょうか。
ベース部分が必要ないとなれば、もしかしたら通常のダイカストの金型よりも寿命が短いのでは? と思うかもしれませんが、驚く事に金型の寿命は従来のダイカストの金型と何ら変わりはありません。

決して損をする事はありませんので、一度太陽パーツへエコダイカストの件でご相談されてみてはいかがでしょうか。=====================================
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精度は従来のままでコスト削減を実現!【エコダイカスト】

ダイカスト鋳造品は金型にアルミや亜鉛などを射出して、高圧で冷やし固めて製品を作る製法ですが、高い精度の製品を一度に大量生産できるとして、世界中で活用されている製造方法です。
高い精度の製品を作ることができるようになったのは、ダイカストの設備が良くなったという事も事実ですが、金型の技術が高くなったからだという事も忘れてはいけません。
ダイカストで作られる製品は、薄肉で複雑な形状で寸法が厳しい製品が必要で、なおかつ大量生産をすればするほど一個当たりの単価が安くなるため、従来のダイカストでは小ロットでの生産には向いていないと考えられていました。
その理由はダイカストで使われている「金型」にかかる費用が高いからです。
通常、ダイカストで使われている金型は、ベースの部分と金型の部分が一体化しており、金型全体に費用がかかっていました。
だから大量生産ではない場合、どうしてもコストを削減するのが難しかったのです。その部分を解決したのが太陽パーツのエコダイカストなのです。
エコダイカストの場合だと、従来ベース部分と金型の両方にかかっていたコストを、半分に削減する事ができるのです! それだけではなく製品の精度は従来の保つ事が可能なのです。
金型にかかっていた費用が半額に削減できる事によって、小ロットのダイカスト製品の生産をする時にも、従来通りの費用で作れる事になるわけです。
つまり、生産する量に関係なくダイカストの製品を作る事ができるという事になるわけです。
もしも現在、ダイカスト製品のコストをできるだけ抑えたいという方や、ダイカスト製品の品質を落とさずにコスト削減をしたいという場合には、太陽パーツへお気軽にご相談してみてはいかがでしょうか。

もちろん太陽パーツでは、小ロットのダイカストではエコダイカスト、ロット数が500個以上になった場合には、量産金型でのダイカスト製法となるので、どちらでもコストを削減できる仕組みになっています。=====================================
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品質は落とさずお客様にメリットのある製品づくりを【エコダイカスト】

明治時代に日本に入ってきた金型産業の中でも、最も発展を遂げたのが「ダイカスト」という技術です。
その技術は戦後の日本の経済成長を支え、今日まで様々な産業のためにその技術を活用されてきたのですが、日本の高度成長期まで加速度的に生産されていた製品も、バブルの崩壊のあおりを受けたのは事実です。
そのため一時的に生産量が低くなったのは事実ですが、多くの金型産業は金型にとても大きな費用がかかっていたのは事実で、不景気になってからは特に、金型にお金をかけて部品を生産する事を控える動きが出てきたのもまた事実です。
なぜこれまで大量生産していたのに急激に生産量が減ってしまったのかというと、好景気の時には自動車産業もモデルチェンジなどを頻繁に行っていました。
ところがモデルチェンジをする事によって、多くの部品を新たに生産しなくてはならず、不景気で販売数が激減したために、できるだけモデルチェンジまでの間を長く開けるなどの動きにつながったわけです。

多くの金属加工業はこうした不景気のあおりを受けていましたが、ダイカストの分野は目覚ましい成長の結果、不景気知らずの発展を続けてきたのです。
そんな中でも、注目を集めたのは「エコダイカスト」という技術です! そもそも日本の金型の技術は世界でもトップレベルである事で知られていますが、金型にお金がかかるのはどこも同じでした。
その原因はひとえに金型には大量の原料が必要になるからで、金型にかかる費用の半分は材料費だというから驚きです。
太陽パーツでは、この金型にかかる費用を半減させられる技術の「エコダイカスト」を採用しているので、これまで金型にかかっていた費用をおよそ半額に減らす事が可能なのです。
これまでのような大型の金型だと、金型の交換をするのにも数名の人員を割く事になり、その結果人件費なども時間も倍かかってしまっていたのです。
これをエコダイカストに換えるだけで、金型の費用も半減しますし金型の付け替えも簡単なので、人件費の削減にもつながります。
問題なのは製品の精度ですが、これまでと同様かそれ以上の仕上がりになるので、お客様にも大変満足いただいているのです。

あらゆる面で不景気な時代を乗り切る事ができる技術こそが「エコダイカスト」というわけなのです! ダイカスト製品の事でお悩みの方は、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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コスト削減は不可能?太陽パーツのエコダイカストが解決!

ダイカストの製品を製造する時にどんな事に一番気を遣うでしょうか? そう聞かれたらやはり一番コストがかかる金型についてのお悩みを口にする方が多いはずですね。
金型というのはそれまでに無い製品の形を造り出すのですから、コストがかかっても当然なのだという認識が昔からあったように感じるのですが、おそらく金型を使って製品を生産している方も当然の事のように感じている事でしょう。

ですがこの金型の費用が生産に占める割合って大きいと思った事はありませんか? もしも金型の費用がもう少し安く済んだら楽になるのに、と感じた事がある方も多いはずです。
確かにダイカストの金型というのはどうしてもコストがかかってしまうのですが、その大きな理由は金型全体の形にあるのです! 一般的にダイカストの金型というのはベースがあって金型本体があります。
土台の部分と金型の部分がくっついているわけですね。ですがこのベースと言われている土台の部分は製品の製造とは全く関係がない部分です。
なのに金型の部分と同等もしくはそれ以上に大きな金属なので、材料費が非常に高くなってしまうというわけなのです! 太陽パーツではこの部分をどうすればいいのかを考えていました。
そこで開発されたのが特許製法でもあるエコダイカストなのです! エコダイカストはこのベース部分を取り除いてしまった金型で、従来の金型にかかっていた費用をすっぱりと半額にしてしまったのです。
もちろんダイカストにはベース部分が必要です! でもそこの部分は太陽パーツが保有しているベースにジョイントして生産する事ができるので、製品に問題は全くありません。

エコダイカストにする事によって、これまでは難しかった小ロットでの製品の生産が可能となり、大量生産の製品ではよりコストを削減して製品を生産できるようになるというわけなのです。
特に小ロットの生産に対応できるようになった事によって、これまではコストが高くて手が出せなかった分野にも手が届くようになるので、それだけ売り上げも信用もアップできる事になるわけです。

エコダイカストの金型についてのご相談やお問い合わせは、太陽パーツのホームページからお気軽にご連絡くださいませ。=====================================
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小ロット生産を行うにあたってのメリットとは?【エコダイカスト】

大量生産をする事も重要ですが、小ロット生産ができるというのも非常に重要なことです。なぜならば大量生産だとある程度の納期が必要になるため、どうしても短納期に弱いという弱点があるのです。
特にダイカストなどの場合は金型を製作して製品を生産するのですが、この時金型にかかる費用の事を考えると、どうしても大量生産にしなくては一つあたりの製品の値段が高くなってしまいます。
だからこそ大量生産の製品にのみダイカストでの製品の生産を行っているわけです。もちろん大手企業の場合は大量生産でロット数が多ければ多いほどいいかもしれません。
ですが中小企業の場合にはある程度大手よりも融通が利く方がメリットがあります。そこで小ロットの製品の生産が必要になってくるわけです。

これまでは小ロット生産となると、どうしても金型の費用がかかってしまうため、なかなか小ロットに対応する事がでいませんでしたが、エコダイカストならそんな心配はありません。
なぜならば、エコダイカストはこれまでの金型の半額で金型を製造する事ができるため、コストもかなり削減する事ができるのです。
となれば短納期小ロットの対応ができる方がメリットが高くなるというわけなのです。
もちろん大量生産ができて納期があれば一番いいのかもしれませんが、もしも高い金型を使って製品を製造していたら、その製品が生産中止になってしまうなんて事になったら大問題です。
その点エコダイカストで小ロットに対応する事ができれば、万が一生産が中止になったり変更になった場合にもリスクが少なくなるのです。
当然ですがエコダイカストは大量生産にも適していますので、小ロットだからメリットがあるという事ではありません。

大量生産であればあるほど利益を生み出すものですので、もしダイカストの金型の事でお悩みの方、コストを少しでも抑えたいと思う方は、太陽パーツのエコダイカストについてぜひお問合せください。
きっとこれまでの金型の常識を覆すくらいコストダウンを実現できる事でしょう。=====================================
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