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エコダイカスト Archive

ダイカストのデメリットをカバー!太陽パーツ独自の特許製法

アルミダイカストは金型さえあれば一度に部品の大量生産が可能です。そのため多くの部品製造の手段として利用されています。
とても高い生産性のある加工技術ですが、たった一つだけ問題点がありました。それが大量生産をするとコストパフォーマンスに優れているのですが、少量の生産だと逆にコストが高くなってしまうのです。
ダイカストの命は金型です。金型の造りが良ければ良いほど費用がかかります。金型はベースとなる土台部分に多くの材料を必要とします。
その大きさは金型として使う部分と同じ程度です。そのため一つの金型を作るのに金型2つ分の材料を必要とするため、どうしても費用が高くなってしまうのです。
これがダイカストの最大のデメリットともいえるでしょう。一般的なダイカストはすべて金型2個分の材料を必要とするため、大量生産しないと量産効果が出ません。
これを改善したのが太陽パーツの独自の特許製法「エコダイカスト」です。どこがエコなのかというと、金型の土台部分に使う材料を必要としません。
土台部分は太陽パーツの共用ベースを使います。そのためお客様は金型の部分だけの費用しかかかりません。金型の費用が100万円かかったとしたら半額の50万円しか必要とせず、この部分がエコというわけです。
金型の費用が半額になったからといっても金型そのものは従来と全く同じ精度ですので、高品質な部品を低価格で生産する事を可能とします。
小ロットだけどダイカストで部品の製造をしたい!という方にとって、これほど最適な方法はないでしょう。
小ロットで生産してみて納得のいく製品だと確信してから大量生産へと移行する事も簡単です。ダイカストのデメリットである費用を大幅にカットしたい方に特におすすめです。
お悩みを解消できるかもしれないと思われたら、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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他社での高コストにお困りなら!太陽パーツの【エコダイカスト】

ダイカストは大量生産が可能なだけに、世界中で重宝されている製造技術の一つです。ダイカスト技術の進化に伴って、それまでは難しかった複雑な形状の製品を生産できるようになりました。
金型があれば一度に大量の部品の生産が可能となるため、一つあたりのコストを削減する事が可能なのが特徴の一つです。
ダイカストの金型は何千個、何万個の生産が可能となるほど寿命が長いため、長期にわたって大量に必要とされる部品を生産するにはピッタリな加工技術なのです。
より複雑でより肉薄な製品の金型を作る技術によって、より多種多様な製品の生産を可能としているのも重宝される理由の一つだと言えるでしょう。
ただしダイカストで部品の生産をしてコストを下げるのは大量生産ができるからなので、小ロットの製品の生産にはあまり向いていないのがこれまでの常識でした。
なぜならばダイカストで最もコストを左右するのが「金型」だからです。ご存知でしょうか?ダイカストの金型は上下の金型で製品を生産いたします。
可動式の金型は金型の部分のみなのでそれほどコストがかかるという事はありません。ですが固定する金型の方は金型にベース部分を必要とします。
実はこのベースの部分に使う材料の金属は、金型の部分とほぼ同量の金属を使うのです。これがダイカストの金型のコストがかかる原因です。
通常金型の費用は製品一つに計上されまので、金型にかかるコストを削減する事ができれば部品一つあたりのコストもおさえる事ができる計算になります。
ですが一般的な金型にはベースがついているため、材料のコストを下げるのが非常に難しいのです。これを解決するために太陽パーツではベース部分をなくしました。
もちろんベース部分はあります。このベース部分は太陽パーツの共通部品となっているため、お客様は本当に金型の部分のみを作れば良いわけです。
これが太陽パーツのエコダイカストです。金型のコストを下げる事ができるため、30個からの小ロットでも安心してダイカストの技術で部品の生産が可能となります。
大量生産の場合でも同様に、金型のコストを下げる事ができるのでコストの削減ができずにお困りでも、スッキリと解決する事ができるでしょう。
太陽パーツのエコダイカストについての詳細については、ホームページやお電話でお問い合わせください。=====================================
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小ロットに向かないダイカストが半額の金型費で小ロット量産を実現!!

ダイカスト技術の向上によって、様々な製品がダイカストによって生産される時代になりました。多くの工業用部品や家庭用品、家電製品の部品の生産もダイカスト技術が利用されています。
なぜダイカストが製品や部品の生産に活用されるようになったのかというと、それは大量生産を行う事ができるためで、大量生産をダイカストで行う事によって部品一つ当たりのコストをおさえる事ができるからです。
つまりダイカストは大量生産を行う事によって量産効果を出す事ができる技術で、大量生産を行う予定の製品の生産を行うのに適している技術であるという事になります。
試作品の場合は切削加工で行っても問題は無いかもしれませんが、その段階ではなく試験的に製品の生産を行いたいという場合で、しかも生産する数が小ロットの場合はどうすべきか悩みどころです。
なぜならば、ダイカストで生産を行うには小ロットだとかえって高くなってしまうからです。その大きな要因となっているのは金型の構造です。
従来のダイカストの金型はベースと金型の部分であるキャビティが一体型になっていたため、どうしても金型全体の費用が高くなってしまっていました。
どこが一番お金がかかるのかというと、ベース部分に必要な金属です。キャビティ部と同じくらいの金属を必要とするため、金型の材料費が必要になってしまうのです。
太陽パーツのエコダイカストはキャビティ部のみがお客様負担になり、ベース部は太陽パーツの共通部品を使用します。つまりベース部分の費用が不要です。
これによってこれまで小ロットだからとダイカストを諦めていた方も、コストを気にせずダイカストを利用できるようになるでしょう。
エコダイカストの詳しい情報については、太陽パーツへお気軽にお問い合わせください。=====================================
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ダイカストでの製品製造をお考えの方に!太陽パーツの特許製法【エコダイカスト】

製品の製造を検討した際にどのような製造技術を使うのかを考えている方におすすめなのがダイカスト技術です。
ダイカストとはアルミや亜鉛合金などを溶かして、金型に圧入して冷やし固めて製品を製造する技術ですが、多くの部品が現在ダイカストで生産されています。
これまでダイカストを活用した事がないと、製品の精度はどうなのかや金型は高いのでは?といったイメージを持たれる事もあるかもしれません。
ですがダイカストは金型の精度が高く、ダイカストの機械の精度も高いので、寸法精度の高い製品を作り出す事ができます。
ただし金型にコストがかかるため、どうしても大量生産の予定が無いと製品一つの単価が高くなってしまうため、ダイカストが優れているとわかっていてもなかなか手を出せないケースも多いのです。
そんな悩みを解消するのがエコダイカストです。エコダイカストの優れている点は、金型にかかるコストを半分に抑える事が可能な点です。
通常のダイカスト用の金型というのは、オス型とメス型の金型をそれぞれ製造しますが、土台となる下の金型にはベースと言われる部分を作らなくてはなりません。
そのベース部分は上下合わせた金型と同量の金属の塊が必要となります。そのため金型にはベース部分のコストがかかってしまうのです。
エコダイカストではこのベース部分に使う金属を必要としません。ベース部分は共通部品なのでお客様がベース部分にお金をかける必要が無いのです。
つまりベース部分にかかるコストがかからないので、金型を半額程度に抑える事ができるのです。
そのため大量生産ではなくても安く製品を生産する事ができるのです。もしも小ロットで製品の生産をご希望であるのなら、ぜひ太陽パーツにご相談ください。=====================================
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価格面でも精度にも自信あり!エコダイカストでの製品造り

ダイカストで製造された部品は年々技術の進歩によって、美しく寸法精度の高い製品を作る事ができます。
しかもダイカストで部品の製造を行うと、一つ当たりのコストも安く済むので、部品の製造をダイカストで行うメリットは高いといえるでしょう。
ただしそれは大量生産の部品だったらのお話でした。実は小ロットの生産を行う時にはダイカストはあまり向いている制作方法とは言えません。
その理由は金型にかかる費用が非常に高く、小ロットの部品の製造を行う時は他の方法で製造するというのが定番でした。
なぜダイカストの金型は高いのでしょうか?その理由は、ダイカストの金型はベース部分金型部分の上下セットで作成します。
下の金型は機械に設置するためにベースという部分が必要になります。実はこのベース部分というのは金型の部分と同じだけの材料を必要としています。
そのため倍の金額がかかってしまうというわけなのです。これを解決したのが太陽パーツのエコダイカストです。
エコダイカストはベース部分は共用ですので、ベース部分が必要ありません。ですのでベース部分の材料費を削減する事が可能なのです。
だから作業効率もとても良いのです。ですがご心配なのはおそらく寸法精度ではないでしょうか。確かにベースが無ければ精度が出ないのでは?と思うかもしれません。
ですがエコダイカストの金型の精度は従来の金型と全く変わりはありません。高い寸法精度と金型コストが安いので、小ロットの部品にダイカストを使いたい方にはおすすめです。
もしも小ロットでダイカストを利用したいと思うのであれば、お気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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大量生産向きのダイカストも小ロットで対応できるエコダイカスト

部品の生産をダイカストで行うには金型を必要とします。製品の生産が行われる時には必要なステップを踏まなくてはなりません。
まずはダイカストで作成する製品を試作で作ります。この時いきなりダイカストで作る事はできませんので、製品の試作は切削や他の鋳物で制作します。
そこで形状を確認して金型の製造を行い、製品の生産を行う事になるのですが、金型にかかる費用は結構なコストになります。
そのため最低でも500個以上の生産量が無いと、一つ当たりの部品の価格が高くなってしまうのです。つまりこれまでのダイカストの常識だと小ロットはダイカストに向いていないのです。
ですが切削で作るとしてもかなりのコストと時間がかかってしまうでしょう。その理由は最近のダイカストの製品は複雑化していて、切削では難しい加工も必要になるからです。
その問題を解決するのが太陽パーツのエコダイカストです。エコダイカストとはこれまでのダイカストの金型とは違って、ベース部分は太陽パーツの共用部品を使います。
なのでこれまでベースにかかっていた費用を削減する事ができるのです。ロット数は50個から生産する事が可能ですので、コストの削減が可能となります。
金型日は従来の金型の半額で作成する事が可能だからです。だからと言って商品の精度が悪いというわけではありません。
従来の製品と全く変わらず精度の高い製品を加工する事ができます。なので小ロットの製品をダイカストで作りたいと思うなら、エコダイカストを検討してみてはいかがでしょうか。
詳しい情報や金型の製造について知りたい方は、太陽パーツへお気軽にご相談ください。コストを安く精度の高い製品を手に入れる事ができるでしょう。=====================================
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精度は変わらないのになぜ安い?太陽パーツのエコダイカスト

太陽パーツのエコダイカストはなぜ「安い」のでしょうか?その理由は太陽パーツのエコダイカストが「特許」を取得している製法だからなのです。
アルミダイカストはアルミニウムを溶かして金型へ強い圧力で射出して、金型の中で冷やし固めます。金型は一つの製品を作るタイプ(製品が大きい場合など)と、一度に大量に作れるタイプがあります。
実はこのアルミダイカストの金型というのは、ダイカストの機械に設置するために、上下ワンセットで製造する必要があります。上につける金型は稼働する側に取り付けます。
一方で下に設置する金型というのは、上に取り付ける金型とは違ってベースと言われる部分が必要になるため、かなり大きな材料を必要とするのです。
その大きさは金型の部分と同じだけの量の金属になりますので、このベースにかかる材料費のせいで、金型全体の費用がかなり高いものとなってしまいます。
それでも製品の生産量が多ければ、金型の分にかかった費用が消化できるので、一つ当たりの金額も安くなっていくのです。つまり量産効果が出るわけですね。
ですが、小ロットの場合はどうでしょうか?例えば100万円金型にかかったとしても、部品の製造数が1万個で部品一つの金額が500円だったとしましょう。
金型の費用をプラスしても600円の単価で製造する事ができます。ですが同じ条件で製造する数が50個だったらどうでしょうか?1個の単価が20500円になってしまいます。
これでは製品として販売する時の金額がかなりの高額になってしまう事になります。ですがこの金型の費用が半額になるとしたらどうでしょうか?
10000円も安く作れる事になります。単純に計算しただけでもかなり安くできる事がわかります。もちろん金型の票は形状によってもっと安くももっと高くもなります。
もしも小ロットの製品だけどアルミダイカストで作りたいとお悩みでしたら、ぜひ一度太陽パーツへご相談ください。思った以上にコストをかけずに製品の生産が可能になります。=====================================
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大量生産向きのダイカストも小ロットで対応!【エコダイカスト】

ダイカスト製品は様々な分野で活用されている加工技術です。ダイカストの製品を生産するためには「金型」をまず造らなくてはなりません。
なぜならば、ダイカストは金型に溶けたアルミ合金を射出して、冷やして固める事で製品の製造を行う加工技術だからです。
ダイカストで作られた製品は、非常に強度があり製品の見た目もとても滑らかで美しく、処理も施しやすく、製品がとても軽いのがメリットです。
そのため、日用雑貨だけではなく産業機械であったり、車や飛行機や電車などの部品などにも幅広く活用されているのです。
そんな引っ張りだこな生産技術であるダイカストは、部品の大量生産が可能であるため、ロット数の多い製品の生産に利用されています。
大量生産に適しているダイカスト製造法ですが、実はダイカストに使われる金型は非常に値が張るものでもあります。
そのため、一つの部品に金型の費用を振り分けて採算をとるのですが、小ロットの場合には一つの単価が高くなってしまうのです。
これがダイカストの最大のデメリットとなってしまっていました。これを解決したのが太陽パーツの「エコダイカスト」です。
エコダイカストが他のダイカストと違う点は、金型の費用を抑える事ができるという点です。通常の金型の場合はベースの部分に大量の材料を必要とします。
その量は金型の部分と同量です。つまり金型と同じだけの金属を使うため、費用が倍になってしまうのです。ところがエコダイカストはこのベースを必要としません。
だから金型の金額も従来の金型の半額程度に抑える事が可能なのです。つまりこれまで小ロットだとどうしても部品代が高くなってしまうデメリットが無くなるのです。
試作品の生産を小ロットで行い、その後に量産に移行する事もとても簡単になります。
もし将来的に量産するが、今現在は施策の段階!だけどダイカストで生産したいとお悩みならば、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
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ダイカストの弱点を解決!太陽パーツのエコダイカスト

現代の便利な暮らしを実現できたのは、加工技術が進歩したからだと言っても過言ではありません。
複雑な形状、高い精度、高い剛性、高い耐久力、これらのすべての要素を持っているのがダイカストです。
ダイカストは金型を使って一度にたくさんの部品を製造することができるので、大量生産に特化した製造法として定着しています。
大量生産に向いているのでロット数の多い製品の場合はコストを抑える事が可能ですが、ロット数が少ない製品の生産には向いていないのが最大の弱点でした。
なぜ小ロットが弱点なのかというと、それは金型にかかる費用が大きいからです。
金型には金型と同量の金属の塊が必要になります。その金属はベース部分に使われますが、このベース部分に金型と同じだけの費用がかかります。
金型の費用は製品で消化するものですが、ロット数が多ければ多いほど製品一つ当たりの単価が安くなります。
ところがロット数が少ないと製品一つ当たりの単価が高くなってしまうのです。これがダイカストが小ロットには向かない理由なのです。
ですが言い換えると金型の費用を抑えることができれば、小ロットの製品はダイカストに向かないという弱点を克服できるという事になるわけです。
太陽パーツのエコダイカストはベースの部分の費用がかかりません。そのため大量生産ではなくてもダイカストを気軽に使えるようになりました。
ベースの部分は使わないのか?と疑問に思う方もいるかもしれませんが、ベースの部分は太陽パーツにある共通のベースを使えるので心配はありません。
セパレートになっているので製品の精度が気になるという心配も全くありません。

小ロットでもダイカスト製法で製造をしたい場合の金型の費用の問題を解決したいなら、ぜひ太陽パーツのエコダイカストをご検討ください。=====================================
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金型費が半額になる特許製法で他と差がつく!【エコダイカスト】

複雑な形状の部品の製造を行う場合である程度大量生産ができる製品であれば、ダイカスト技術を使って製品の生産を検討することもできるでしょう。でももしも小ロットであったとしたらやはりコストを考えてしまいます。
なぜならば、ダイカスト技術を使った製品の加工を行う場合、金型を使って製品の生産を行いますので、費用の中には金型の分も含まれてしまいます。その費用は製品(部品)一つ一つに計上されます。
もしも生産する製品の個数が少ない場合はどうしても単価が高くなってしまうのです。安く抑えるためには大量生産を行う必要があるため、どうしてもダイカストで生産したくてもできないという事情がこれまではあったのです。
ところで、ダイカストで使われている金型はどのくらいの費用がかかると思われるでしょうか?その金額は製品の大きさや形状によっても違いますが、かなり高額なのは確かです。
ダイカスト用の金型というのはオス型とメス型の二つが対になっていて、合わせた金型に材料を高圧で注入して冷やし固めて製品を製造します。二つで一組だから金型は高いのです。
さらにダイカストの金型が高額なのには理由があります。その理由とはダイカストの金型にはベースという部分があります。ベースはダイカストの機械に設置して使いますが、金型と同じ大きさの金属の塊を使います。
とくにベース部分を加工することはありませんが、実はこのベース部分には金型と同じ大きさの金属が使われています。するとどうしても費用が高くなってしまうのです。
これが小ロットだと赤字になってしまう原因でした。だからダイカストで製品の製造を行う事に躊躇してしまう事が多いのですが、太陽パーツではエコダイカストという製法で金型を製造しています。
特許を取った製法ですので安全性も確かです。しかも費用がかかるベースの部分は太陽パーツの共通部品ですので、作る必要はありません。だから小ロットだからとあきらめていたケースでもダイカストを利用できるのです。
太陽パーツのエコダイカストをもっと知りたいという方は、ぜひお気軽に太陽パーツへご連絡ください。=====================================
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