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エコダイカスト Archive

ダイカストで作る様々な取っ手・ドアノブ【ダイカスト家具】

ダイカストは、自動車部品や事務機器などの部品の製造に多く利用されていますが、その他の分野でも数えきれないほどダイカスト鋳造品が利用されています。

その分野のひとつが住宅建材です。
例えば、キッチンなどでは以外にもダイカスト鋳造品が大きな役割を果たしている家庭が多くございます。

また、一般の方であれば普段気にしたことがないような引き出しの取っ手部分やドアノブなども現在では『ダイカスト家具』としてダイカストの技術が利用されています。


ダイカストであれば、取っ手・ドアノブなど小さなものから大きなものまで、様々な形状のものを簡単に鋳造することができます。

大きな取っ手、小さ目の取っ手、複雑な形状の取っ手、またドアノブであれば、丸型や棒状のドアノブなどより複雑な形状のものもダイカストならば、比較的に簡単に鋳造することが可能です。

さらに大量生産にも向いている鋳造方法でもありがますが、太陽パーツでは30個からの小ロット生産にもご対応しております。

そのダイカストこそが、弊社オリジナルの【エコダイカスト】です。
エコダイカストでは、従来の弱点とも言えるダイカストの小ロット対応、そして金型費のコスト削減が可能となりました。

ダイカスト家具を作りたいとお考えの方、現在のコストを見直したい方、少量作りたい方など、太陽パーツでは皆様のご要望にお応えし、お客様に喜んでいただけご提案をさせていただきます。=====================================
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アルミダイカスト製のスポットライトを製造するならエコダイカスト

様々な場所を明るく照らしてくれるスポットライト。
そのスポットライトの製造にもアルミダイカストは利用されています。

特にスポットライトは、光源の発熱量が多いため、より放熱性能が高いものにしなければいけません。
放熱性能が高いものを作る際には、放熱フィンを数、位置をより高熱的に放熱できるように配置します。

さらに放熱性能を高めるために重要なのが素材です。
主に利用されるもののひとつが、アルミニウムです。アルミニウムであれば、熱伝導性が高く、放熱板のヒートシンクなどにも利用されています。

そのため、スポットライトの製造にはアルミダイカストが利用されます。


太陽パーツならスポットライトの製造に関して、お客様にメリットのある方法をご提案いたします。

弊社のアルミダイカストはトータルコスト削減につなげることができます。
通常のダイカスト鋳造業者とは違い、弊社は金型費が半額の『エコダイカスト』でお客様のご要望の製品をお作りいたします。

一般的にダイカスト鋳造は量産向きですが、エコダイカストなら30個からの小ロット生産にもご対応いたします。


また、ダイカスト鋳造後の穴あけ加工・ネジ加工、製品組立て、梱包、出荷までも一貫して最後までご対応いたします。

スポットライトに限らず、どのような製品・部品のダイカスト製造は太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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フライホイールのアルミダイカスト鋳造なら太陽パーツへ

鋳物の産業革命とも呼ばれるダイカストは、自動車産業の発展と共に急成長した鋳造方法です。

そのため、車両のボディから細部に渡る部品としても多く使用されています。

例えば、フライホイール。
フライホイールは、、回転する機構の動きを安定化させる働きを持つ部品になります。

自動車のエンジン部分にも使用される場合、4ストローク・エンジンでは吸入・圧縮・爆発・排気という4サイクルの中で発生する細かな出力変動を抑制する働きを担っています。

そのため、フライホイールは重ければエンジンの回転が滑らかになりますが、吹き上げは悪くなってしまいます。

逆に軽くすることで、エンジンの吹き上がりは改善されるものの、坂道での走行は失速しやすくなってしまうという点があります。
また、軽くすることで、エンジンブレーキの効きが強く働くようになります。それはフライホイールを軽くしたことで、回転にかかる慣性が弱くなるためです。

その車の特長に合わせてフライホイールの重さを変えることがあります。
素材には鋳鉄が用いられますが、最近ではアルミニウム合金が利用されています。
例えばスポーツ走行を目的とした自動車であれば、軽いフライホイールが用いられます。

そんなフライホイールを製造する際にも利用されているのが、アルミダイカストです。
高速回転にも耐え得る強度、エンジンの冷却にも効率的な形状を両立させたフライホイールを作るのに適した方法はアルミダイカストならではの特徴です。

アルミダイカストによるフライホイール製作ならば太陽パーツへお任せください。

また、太陽パーツならばどこの製造メーカーよりも格安でお作りすることが可能です。
太陽パーツでは、アルミダイカストを行う際の金型費用を従来の半額の価格にてお作りすることが可能です。

それが太陽パーツだけの『エコダイカスト』です。詳しいことは一度太陽パーツまでお問い合わせください。
お客様のトータルコスト削減につながる方法をご提案させていただきます。=====================================
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ダイカスト(ダイキャスト)金型の製造・設計なら太陽パーツへ

ダイカスト製品の鋳造を行うためには、まずダイカスト金型が必要になります。

ダイカスト(ダイキャスト)は、ダイカストマシンに取り付けられた金型にアルミニウムやマグネシウムなどの融解金属を高圧で射出し、成形・鋳造します。

そのため、ダイカストは生産性も高く、量産にも適した製法です。
ダイカスト製品は寸法精度も高く仕上がり、複雑な形状の製品でも容易に鋳造することができるため、様々な分野で活用されています。

そのような高精度の製品を製造するためには、冒頭でも述べたように金型が必要になります。
お客様が作りたい製品の形状などのご要望を詳しくお聞きした上で、より高品質で、コスト削減につながるダイカスト金型のご提案をさせていただきます。

ですが、ダイカスト金型といえば製造・設計には品質・コスト面でも、お客様に大きな影響を与えてしまいます。

さらに従来まではダイカスト金型の設計・製造といえば、固定型と可動型の2種類の金型を必要とするため、その両方を設計・製造しなければいけません。


しかし。
太陽パーツでは、そんなお客様のご負担を少しでも軽減するための対策を行っております。
それが『エコダイカスト』です。エコダイカストは、従来の品質を変えることなく、金型費用が半額になります。

それは、固定型の金型であるベース部を太陽パーツ保有の金型を使用いたします。
そのため、お客様には製品部分の金型となる可動型のキャビティ部のみのご負担となります。

高額な金型費用にお困りの方は、コスト削減に有効なダイカスト金型の設計・製造なら太陽パーツまでご相談ください。

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60%のコストダウンにつながる製造法・鋳造法【エコダイカスト】

金属製品の製造や鋳造には、コストダウンにつながる方法があります。
それは、製造品・鋳造品に使用する金属を変えたり、製造法・鋳造法の工程から無駄な部分を省くことでコストダウンにつなげます。

皆様は今までコストダウンにどのくらいのコストダウン成功しましたでしょうか?

太陽パーツでも数多くのコスト削減につなげてまいりました。
本日はその一例をご紹介いたします。

切削加工によって製造していた製品を、ダイカストによる鋳造に切り替えたところ、なんとトータルコストを60%削減することに成功しました。

切削→ダイキャスト60%

左側の製品が切削加工品、右がダイカスト鋳造品です。

では、なぜ60%のコストダウンにつなげることができたのでしょうか?

それは、太陽パーツのオリジナル特許製法である【エコダイカスト】鋳造法を用いたからです。

通常、ダイカスト鋳造は大量生産が可能になり、コストメリットもありますが、金型費用がお客様のコストパフォーマンスを低下げてしまいます。

そこで太陽パーツのエコダイカストです。
エコダイカストでは、高額なダイカスト金型の費用を半分に抑えることが可能になりました。


現在切削加工や穴あけ加工、アルミ押出しなどで製造している製品のコストダウン繋がる方法をお探しの方は、太陽パーツまでご相談ください。

皆様のトータルコストを抑えるためのご提案をさせていただきます。=====================================
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高級感・高品質のアルミダイカストボディの製造ならコスト削減の太陽パーツへ

コスト削減化を図る中、材料費、製造費の削減にもつながるアルミダイキャストボディはあらゆる方面の製品に使用されるようになってきました。

アルミニウムという材質は軽く、丈夫なため、自動車にも仕様されている素材です。
そんなアルミニウムをダイカスト鋳造したアルミダイカストボディは、大きなものであれば航空機にも使用され、オートバイなどにも採用されています。

また最近では、小さな電子機器にも使用されています。
アルムニウムは他の金属よりも軽く、完成品の重さを軽量化し、薄型にするためにも重宝されています。

日本のようにコンパクト化される商品が多々生み出されるのに、なくてはならない存在でもあります。

アルミニウムは、その軽く丈夫な性質以外にも、高級感を醸し出すことができ、高品質な製品を製造することが可能です。


太陽パーツでは、そのアルミダイキャストボディを鋳造するための技術に強みを持っています。

アルミダイカストによる鋳造には、金型が必要になります。
通常金型製作を行う場合には、ベース部とキャビティ部という2種類の金型作成が必要になります。

ですが、太陽パーツの特許製法である【エコダイカスト】なら、お客様にご負担いただく金型製作費用は、キャビティ部のみとなります。(※ベース部は弊社がご用意いたします。)

そのため、金型製作にかける費用は従来の半分、つまりコスト半減につながります。

コスト半減で、従来と同じ高品質なダイカスト鋳造が行えます。
アルミダイキャストボディの製造なら太陽パーツに一度ご相談ください。
お客様の現在のトータルコスト削減のご提案をいたします。

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【コスト削減化事例】切削品からダイカスト化によるコストダウン

太陽パーツでは、お客様の製品製造にかかわるコストダウンのご提案をしております。
本日もその中から一例をご紹介いたします。

切削加工で製造していた製品をダイカスト鋳造へ工法転換することにより、トータルコスト55%の削減につながりました。

切削→ダイキャスト55%

切削加工よりもダイカスト鋳造にすることでコスト削減できますが、そこには太陽パーツならではの秘密があります。

それは、ダイカスト鋳造がただのダイカストではないところにあります。
太陽パーツのダイカストは、コスト削減の【エコダイカスト】であることです。

本来ならば、ダイカスト用の金型製作費用はお客様のご負担になりますが、弊社では金型のベース部に太陽パーツ所有のものを使用します。
そのため、お客様にご負担いただくのは金型の半分の費用、つまり従来の半額で金型がお作りいただけます。

コストダウンにもつながり、さらにダイカスト鋳造品の品質も落とすことなく従来通りの高精度の製品を鋳造することができます。

さらに、金型交換が容易なことから小ロット鋳造にも対応できます。

切削品のダイカスト化の場合、製造すればするほどよりコストメリットを感じていただけます。

現在の製品にかけている製造コストを見直してみませんか?
太陽パーツではお客様一人一人に合わせたコストダウンの方法をご提案いたします。
機械加工を行っている製品をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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【コスト削減化事例】切削品のエコダイカスト化によるコスト半減

除去加工とも呼ばれる切り削る加工、切削加工でできた製品を切削品と呼びます。
切削加工は、金属だけに限らず木材やプラスチックの加工にも用いられる加工法でもあります。

太陽パーツの得意な加工法のひとつとして、主に旋盤加工やNC旋盤加工、フライス加工、MCを中心とした切削加工に幅広く対応しております。

また、切削加工においても1個の試作品から量産までお客様のご要望にお応えいたします。

さらに、太陽パーツでは幅広い技術と長年のノウハウをもとに、数や頻度にこだわらずに、お客様にとって最適な生産方法をご提案いたします。

切削加工で量産しているものも他の製造方法であれば、さらにコストを抑えられる場合があります。
例えば、切削加工からダイカストでの製造方法を変えることでコスト削減できた例も多々ございます。

その一例が次の写真の製品になります。

切削→ダイキャスト55%


こちらの切削品がダイカスト鋳造により従来のコストより55%の削減につながった製品になります。

太陽パーツのダイカストは、弊社独自の【エコダイカスト】というものがございます。
エコダイカストでは、コストのかかる金型製作費用が従来の半分で、ダイカスト鋳造が可能になるためお客様のコスト削減につなげることができます。

そのため、今回ご紹介した切削品のようにコストを半分に抑えることもできます。

現在、切削品などの金属加工品を使用されている方は、一度そのトータルコストを見直してみませんか?
太陽パーツでは、お客様のトータルコスト削減にご尽力いたします。

現在お悩みのこと、今よりももっとメリットのある方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

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特殊ダイカスト法とは?【真空ダイカスト法】

通常のダイカスト法より高い品質のものを鋳造する場合に使用されるのが特殊ダイカスト法と呼ばれる鋳造方法です。

特殊ダイカスト法には、様々な方法があります。
そのため、目的の製品によってその鋳造方法は異なります。

中でも真空ダイカスト法で鋳造したものは、空気の巻き込みや酸化物生成を抑えることができるため、より高品質な製品を製造することができます。

その方法は、真空タンクを使い減圧します。
キャビティ部の空気を吸引して金型内を真空状態にし、そこへ高温で溶かした金属(アルミニウム・マグネシウムなど)を射出します。

真空ダイカストの特長としては、空気の巻き込みによる巣を防ぐことができ、熱処理や溶接が可能であるところになります。

太陽パーツでは、お客様の求める製品の製造方法のご提案からコスト削減につながる製造方法などトータルにご提案しております。

特にダイカスト鋳造に強みのある太陽パーツでは、【エコダイカスト】という金型費用が従来の半額のご負担でダイカスト鋳造が行えます。

品質も従来のダイカストと変わらず、大量生産から小ロット(30個~)生産まで幅広く対応することができます。

金属加工品の製造コストを削減したい方、現在のダイカストにお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。

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【コスト削減化事例】アルミ押出し製品のエコダイカスト化によるコスト削減

太陽パーツでは、アルミ押出しによる複雑な断面のものも容易に製造しております。

アルミ押出し製品を製造するためには、断面の設計開発を行います。
また、アルミ押出し後の組立、梱包までお客様のニーズに合った製作方法をご提案しております。

形状の自由度があるところに魅力があるアルミ押出しですが、太陽パーツではアルミ押出し製品の製造のコスト削減にも力を入れております。

そこで本日は、コスト削減に成功した製品のご紹介をいたします。
コスト削減が成功したのは、製品の製造方法をアルミ押出しから弊社の特許製法であるエコダイカストに変更することにより従来のコストより30%削減することに成功しました。

アルミ押出し→ダイキャスト30%OFF
(※こちらがコスト削減に成功した製品になります。)

アルミ押出しで製作していたものも、太陽パーツ独自の製法である【エコダイカスト】であれば、お客様のトータルコスト削減につながります。

その大きな理由として、お客様のダイカスト用金型(キャビティ部)の製作費用が従来の半分のご負担で済むところにあります。

そして、残りの半分の金型であるベース部は太陽パーツが所有しているものを使用します。

ダイカストよりコストが安くなるエコダイカストでお客様のご負担を取り除いています。

エコダイカストならば、三次元形状の製造もでき、ダイカスト鋳造にも関わらず30個からの小ロット鋳造にも対応しております。

現在の金属加工品のトータルコストを太陽パーツで見直してみませんか?
皆様の製造方法を見直し、コスト削減になる方法を太陽パーツがご提案いたします。

詳しくは太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
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