太陽パーツ株式会社
お問い合わせはこちら TEL:072-240-8720 info@taiyoparts.co.jp

HOME > ブログトップ > コスト削減化事例

コスト削減化事例 Archive

切削加工品もダイカスト化で大幅コストダウン【63%コスト削減成功事例】

太陽パーツではお客様にコスト削減につながる製造法をご提案しております。

お客様のご要望の形に成形する技術には様々あります。
機械・金属加工の中でもよく利用される加工法のひとつ、切削加工があります。

実は切削加工の価格決定は寸法公差を少しでも厳しい条件にしただけで、値段が急激に高くなることがあります。
そこで太陽パーツでは、切削加工で行っていた製品の製造をダイカストへと切り替えて製造する『ダイカスト化』によるコスト削減をご提案しております。


特に太陽パーツでは独自の製造技術、特許製法でもある【エコダイカスト】によるコスト削減が可能です。

例えば下記の製品は従来、左側は切削加工により製造していましたが、右のようにダイカストで鋳造することで63%のコスト削減に成功いたしました。

切削加工品⇒ダイカスト化で63%OFF

このように従来の製造法からダイカスト化することでコスト削減につなげることができる、それが【エコダイカスト】です。


エコダイカストでは、本来お客様にご負担いただくダイカスト金型のうちキャビティ部のみをご負担していただきます。
そして、ベース部は太陽パーツが所有している金型をご使用いただくことで、コスト半減が実現いたしました。

また、製品によっては今回の事例のように半分以上のコスト削減も可能になる場合があります。


現在よりも製造コストを抑えたい、コスト削減の方法を探しているなど、お困りのことがございましたら太陽パーツまで一度ご相談ください。
どんな些細なことでも構いませんので、皆様からのご相談をお待ちしております。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

切削加工のコストダウン・コスト削減方法

切削加工による製造は、寸法公差を少し変更するだけでも価格が大きく変動することがあります。

それだけでなく切削加工には、切削する材料の形状によっても変わってきます。
棒材であれば旋削加工、板材であれば板金加工、ブロックであればフライス加工となり、材料の違いによって加工方法が違うため価格が変わります。

切削加工によるコスト削減を考えるならば、適している素材は棒材になります。棒材であれば、機械により連続運転と自動製造が可能です。
ブロックや板材であれば、形状によっては制約を受けてしまうことがあるからです。

そこで、太陽パーツからご提案があります。
切削加工で作っていた製品をダイカストで製造してみてはいかがでしょうか?

通常ダイカストによる鋳造は、金型費用が大きな額になってしまうため切削加工の方が良いという方もおられるかもしれません。
ですが、太陽パーツの特許製法『エコダイカスト』なら金型費用を半額へとコストダウンが可能です。

そのため、切削加工により大量生産をしていた商品もイニシャルコストを抑えたダイカストで、低コストでの短期間製造が可能になります。

太陽パーツのエコダイカストは、他のお客様の切削加工品のトータルコスト削減に成功した事例も多数ございます。

切削→ダイキャスト60%3
(※こちらは、コスト削減に成功した事例の一部になります。)


大量生産・低コスト・短納期での製造がエコダイカストでは可能になります。
ぜひ、現在切削加工により製造されている方は、コストダウン・コスト削減が可能か太陽パーツまでご相談ください。

お客様にメリットのある最適な製造方法をご提案させていただきます。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

【コスト削減事例】切削加工品からローコストなエコダイカスト【ダイカスト化】

太陽パーツでは、『部品の百貨店』としてお客様のご要望にお応えしております。
そのため、あらゆる部品の設計から製造、加工、組立、納品まで全てを一貫してお受けしております。

また、お客様の製品を製造する中でコスト削減に関するご提案もしております。

例えば、切削加工を施していた製品を、ローコストのエコダイカストに切り替えることでコスト削減が計れます。

本日は、その一例をご紹介いたします。
その切削加工品とエコダイカスト化製品がこちらです。

切削→ダイキャスト60%2
(左:切削加工品 右:ダイカスト鋳造品)


こちらは切削加工で製造していた製品を、エコダイカストを利用して製造することによって60%のコスト削減につなげることができました。

太陽パーツでは、今回の事例のようにお客様のメリットになる製造方法のご提案もおこなっております。
現在、お客様が製造されている金属加工品、太陽パーツでそのトータルコストを下げてみませんか?


【エコダイカストについて】
エコダイカストは、太陽パーツオリジナルのダイカスト鋳造方法です。
お客様にご負担していただく金型費用が従来の半額になるため、お客様のご負担になっている金型費用を抑えることだができます。

ローコストでの製品をお作りになりたい方は、太陽パールまでご相談jださい。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

60%のコストダウンにつながる製造法・鋳造法【エコダイカスト】

金属製品の製造や鋳造には、コストダウンにつながる方法があります。
それは、製造品・鋳造品に使用する金属を変えたり、製造法・鋳造法の工程から無駄な部分を省くことでコストダウンにつなげます。

皆様は今までコストダウンにどのくらいのコストダウン成功しましたでしょうか?

太陽パーツでも数多くのコスト削減につなげてまいりました。
本日はその一例をご紹介いたします。

切削加工によって製造していた製品を、ダイカストによる鋳造に切り替えたところ、なんとトータルコストを60%削減することに成功しました。

切削→ダイキャスト60%

左側の製品が切削加工品、右がダイカスト鋳造品です。

では、なぜ60%のコストダウンにつなげることができたのでしょうか?

それは、太陽パーツのオリジナル特許製法である【エコダイカスト】鋳造法を用いたからです。

通常、ダイカスト鋳造は大量生産が可能になり、コストメリットもありますが、金型費用がお客様のコストパフォーマンスを低下げてしまいます。

そこで太陽パーツのエコダイカストです。
エコダイカストでは、高額なダイカスト金型の費用を半分に抑えることが可能になりました。


現在切削加工や穴あけ加工、アルミ押出しなどで製造している製品のコストダウン繋がる方法をお探しの方は、太陽パーツまでご相談ください。

皆様のトータルコストを抑えるためのご提案をさせていただきます。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

【コスト削減化事例】切削品からダイカスト化によるコストダウン

太陽パーツでは、お客様の製品製造にかかわるコストダウンのご提案をしております。
本日もその中から一例をご紹介いたします。

切削加工で製造していた製品をダイカスト鋳造へ工法転換することにより、トータルコスト55%の削減につながりました。

切削→ダイキャスト55%

切削加工よりもダイカスト鋳造にすることでコスト削減できますが、そこには太陽パーツならではの秘密があります。

それは、ダイカスト鋳造がただのダイカストではないところにあります。
太陽パーツのダイカストは、コスト削減の【エコダイカスト】であることです。

本来ならば、ダイカスト用の金型製作費用はお客様のご負担になりますが、弊社では金型のベース部に太陽パーツ所有のものを使用します。
そのため、お客様にご負担いただくのは金型の半分の費用、つまり従来の半額で金型がお作りいただけます。

コストダウンにもつながり、さらにダイカスト鋳造品の品質も落とすことなく従来通りの高精度の製品を鋳造することができます。

さらに、金型交換が容易なことから小ロット鋳造にも対応できます。

切削品のダイカスト化の場合、製造すればするほどよりコストメリットを感じていただけます。

現在の製品にかけている製造コストを見直してみませんか?
太陽パーツではお客様一人一人に合わせたコストダウンの方法をご提案いたします。
機械加工を行っている製品をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

【コスト削減化事例】切削品のエコダイカスト化によるコスト半減

除去加工とも呼ばれる切り削る加工、切削加工でできた製品を切削品と呼びます。
切削加工は、金属だけに限らず木材やプラスチックの加工にも用いられる加工法でもあります。

太陽パーツの得意な加工法のひとつとして、主に旋盤加工やNC旋盤加工、フライス加工、MCを中心とした切削加工に幅広く対応しております。

また、切削加工においても1個の試作品から量産までお客様のご要望にお応えいたします。

さらに、太陽パーツでは幅広い技術と長年のノウハウをもとに、数や頻度にこだわらずに、お客様にとって最適な生産方法をご提案いたします。

切削加工で量産しているものも他の製造方法であれば、さらにコストを抑えられる場合があります。
例えば、切削加工からダイカストでの製造方法を変えることでコスト削減できた例も多々ございます。

その一例が次の写真の製品になります。

切削→ダイキャスト55%


こちらの切削品がダイカスト鋳造により従来のコストより55%の削減につながった製品になります。

太陽パーツのダイカストは、弊社独自の【エコダイカスト】というものがございます。
エコダイカストでは、コストのかかる金型製作費用が従来の半分で、ダイカスト鋳造が可能になるためお客様のコスト削減につなげることができます。

そのため、今回ご紹介した切削品のようにコストを半分に抑えることもできます。

現在、切削品などの金属加工品を使用されている方は、一度そのトータルコストを見直してみませんか?
太陽パーツでは、お客様のトータルコスト削減にご尽力いたします。

現在お悩みのこと、今よりももっとメリットのある方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

お問い合わせはこちらから=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

【コスト削減化事例】アルミ押出し製品のエコダイカスト化によるコスト削減

太陽パーツでは、アルミ押出しによる複雑な断面のものも容易に製造しております。

アルミ押出し製品を製造するためには、断面の設計開発を行います。
また、アルミ押出し後の組立、梱包までお客様のニーズに合った製作方法をご提案しております。

形状の自由度があるところに魅力があるアルミ押出しですが、太陽パーツではアルミ押出し製品の製造のコスト削減にも力を入れております。

そこで本日は、コスト削減に成功した製品のご紹介をいたします。
コスト削減が成功したのは、製品の製造方法をアルミ押出しから弊社の特許製法であるエコダイカストに変更することにより従来のコストより30%削減することに成功しました。

アルミ押出し→ダイキャスト30%OFF
(※こちらがコスト削減に成功した製品になります。)

アルミ押出しで製作していたものも、太陽パーツ独自の製法である【エコダイカスト】であれば、お客様のトータルコスト削減につながります。

その大きな理由として、お客様のダイカスト用金型(キャビティ部)の製作費用が従来の半分のご負担で済むところにあります。

そして、残りの半分の金型であるベース部は太陽パーツが所有しているものを使用します。

ダイカストよりコストが安くなるエコダイカストでお客様のご負担を取り除いています。

エコダイカストならば、三次元形状の製造もでき、ダイカスト鋳造にも関わらず30個からの小ロット鋳造にも対応しております。

現在の金属加工品のトータルコストを太陽パーツで見直してみませんか?
皆様の製造方法を見直し、コスト削減になる方法を太陽パーツがご提案いたします。

詳しくは太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

【コスト削減化事例】ロストワックスからダイカスト化へ~エコダイカストのメリット~

太陽パーツでは、お客様のメリットになるご提案、コスト削減に関するご提案をしております。
本日は、ロストワックスからダイカスト鋳造へ変更することで、35%のコスト削減につながった事例をご紹介いたします。

こちらがロストワックスからダイカスト鋳造に切り替えた事例になります。

左右で比べると鋳造した製品の精度は変わらず、コストを削減して同じものを製造することができます。

では、なぜコストを削減することができるのでしょうか?
その点をロストワックスとダイカストの特徴の違いを簡単に見ていきたいと思います。

双方の違いとしては、ロストワックスは、金型をロウで製作するので、イニシャルコストが比較的に少なくなりますが、毎回型を作るため、ランニングコストがかかるようになります。

逆にダイカストでは、金型製作が必要になり、イニシャルコストがかかりますが、一度金型を作れば引き続き使用することができるためランニングコストを抑えることができます。

そこで、太陽パーツでは、ダイカスト鋳造がかかえる二つの問題点を改善した特許製法の『エコダイカスト』で皆様のトータルコストを削減することができます。


『エコダイカスト』では、金型の製作費用であるイニシャルコストを半額にすることが可能です。
お客様にご負担いただくのは製品部分の型、キャビティ部のみのご負担となり、ベース部は太陽パーツがご用意いたします。そのため、金型費用を半額にすることができます。

さらに、ダイカストといえば量産に向いている鋳造方法ですが、太陽パーツのエコダイカストなら30個からの小ロット鋳造にも対応いたします。

そのため、イニシャルコストを抑え、お客様にかかるご負担を限りなく削減するこが可能となりました。
しかも、費用は抑えても製品の精度は従来のものと全く変わりはありません。

現在ロストワックスでの小ロット鋳造をされている方、通常のダイカストのコスト削減方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

太陽パーツが、皆様の金属製品ができるまでのトータルコスト削減のご提案をいたします。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

HOME > ブログトップ > コスト削減化事例


バックナンバー
フィード
メタ情報

Return to page top

アルミ押し出し・ダイカストなら太陽パーツ株式会社
〒591-8014 大阪府堺市北区八下北1-23 TEL:072-259-9339

Copyright © 2011 TAIYOPARTS CO., Ltd.