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ダイカストの高品質化に伴う利点を知ろう

ダイカストは高い生産性があり、ロット数の多い部品の生産に適している事、金型技術の精度の向上によってより複雑でより薄肉の製品の生産が可能となったため、世界中で活用されている金属加工技術です。ほんの数十年前までは簡単な形状の製品の生産を行っていましたが、今では金型を作る時の技術の向上、加工する機械の精度がアップした事や、ダイカスト機械そのものの精度が上がった事によって、より複雑な製品の生産ができるようになりました。
ですがこれだけがダイカストが選ばれている理由ではありません。アルミはとても柔らかくて弱い印象を持つ方も多いかもしれませんが、実はとても強い金属であるだけではなくとても軽い金属でもあるからです。

例えば以前は自動車や航空機などは鋼材を使って作られていましたが、アルミにする事によって全体の軽量化ができるようになり、軽くて丈夫でガソリン代などのコストを安く抑える事ができるからでもあるのですね。

また、他の製造方法と比べてもメリットが非常に多いです。まずは金型の精度が高くなった事で寸法精度が高くなりました。寸法精度が高くなると鋳肌の滑らかさも上がりますので処理にあまり時間を必要としません。
その後のメッキなどの表面処理がしやすいというメリットもあります。また、鋳抜きが非常に簡単なため生産速度も非常に速いです。大量生産するのも容易で他のどの生産方法よりも早く部品の生産を可能とするのです。当然他の金属よりも軽いので製品の軽量化が実現され、より複雑な製品の生産をも可能となります。さらに二次加工を極力必要としない製品の生産が可能となるので、生産コストを低く抑える事もメリットだと言えるでしょう。

安定した精度の高い製品を供給できる事もメリットですね。ただし大量生産に向いているというのは昔から変わっていません。何ならより高速で精度の高い製品を大量に作る事も可能かもしれません。
ですがたった一つだけデメリットだと言える部分があります。それは金型に費用がかかるので少量生産にはあまり向いていないという事です。ただし太陽パーツではエコダイカストによって金型のコストを半額にする事ができます。
デメリットをメリットに変えたいのでしたら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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軽量で強くさびにくいアルミ押出の基本

アルミ押出とは何か?アルミ押出とは金属加工技術の一つで、600度程度に温めたアルミ合金をダイスという金型に高い圧力で押し付け、製品を製造する金属加工技術の一種です。生産される製品は長材で、建材やワイヤーなどの加工などに用いられます。大きなものの中には大きな鉄骨なども含まれています。大量に製品の生産を行う事ができます。

アルミ押出で製品の製造を行うには製品を製造するために必要な金型を使いますが、金型にはホローダイという中空部のある形状の製品を作る時に使う金型で、オス型とメス型を組み合わせて使います。
ホローダイはより複雑な形状の製品の生産に欠かすことができない金型です。もう一つはソリッドダイと言われる中空部の無い押し型を使います。例えばアルミサッシやL字型のアングルなどの生産に使われます。
円形のワイヤーなどの生産を行う時にもソリッドダイを使って製品の製造を行う事になりますね。

アルミ押出で製品の生産を行う場合には、ビレットというアルミ合金などの材料を温めてコンテナに入れ、後ろからステムでビレットを使ってダイスに高圧で押し込みます。
すると押されてダイスを通って製品が出来上がります。製品が冷えて反ったり曲がったりしないように製品の前後を掴み、ゆがみが出ないように冷やし固め必要な長さにカットするのです。
さて、押出に使われるアルミ合金ですが、アルミは「軽い」「錆びにくい」「腐食しにくい」「通電性が優れている」「表面処理がしやすい」「再利用できる」「加工しやすい」といった特性があります。これらの特性も重要ですが、金型も金属で作られているので溶融温度が他の金属よりも低いアルミ合金は、金型を傷めにくいという理由も非常に重要視されています。さらにアルミは他の金属と合成する事がしやすいので、アルミニウムの弱点を補ったり、他の金属の良い部分を取り入れやすいというメリットもあるのです。

比較的細くて長い製品の生産に向いているとされていたアルミ押出ですが、近年では大型の押出機械の生産が可能になったため、大型のビルの鉄骨などの生産にも活用されています。
太陽パーツではアルミ押出の金型の製作、製品の生産までを請け負っています。高い生産性で短納期の製品にもできるだけ対応しております。お気軽にご相談ください。=====================================
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固定型と可動型であるダイカストの製法

ダイカストで部品の生産を行う際には金型が必要不可欠です。ダイカストは鋳造技術で熱した金属(アルミ合金など)を金型に射出して冷やして固めて部品の生産を行います。
この時に使用する金型はダイカスト機械に固定された「固定型」と「可動型」がセットで使われます。固定型はベース部分と一体化されている事が多く、製品の生産を行う時に動く事はありません。
一方で可動型の方は製品が固まったら型が動いて製品を取り出す事ができます。この二つがセットになっていないと製品の生産ができないという仕組みになっているわけです。

ダイカストで製品の製造を行う工程としては、材料であるアルミ合金などを溶かし、金型に射出されて冷やされ冷えたら可動型が開いて製品が取り出され、離型剤を散布され製品が離れやすくします。
そして再び一連の工程が繰り返されます。この工程を数万回も繰り返されるわけですが、オートメーション化する事が可能なので、高い生産性と低コストを実現できる加工技術です。

なぜダイカスト製法が多くの製品加工に選ばれているのか?その理由は高い生産性だけではありません。金型の精度の向上も理由の一つとしてあげられますが、何よりも製品を軽量化する事ができるのも注目すべきポイントでしょう。
しかも剛性の良さも他の加工技術に引けを取りません。そのため自動車や航空機などの部品にも活用されているのです。アルミ合金は軽量ながら強度が強く腐食にも強く、寒暖の差にも強い金属である事も選ばれる理由です。
ただしアルミダイカストにも弱点はあります。その弱点とは金型にコストがかかり少量生産には不向きであると言われている事でしょう。

これは金型に大量の材料を必要とするからですが、太陽パーツでは金型の改良によって高い精度を保ちながら、コストを半分にする事を可能にしました。
もしも今後小ロットでもダイカストで製品の生産をしたいのならば、太陽パーツのエコダイカストの技術をぜひお試しください。=====================================
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医療機器などの少量生産も可能なエコダイカスト

ダイカストは鋳造法の一つで、アルミ合金を溶かしてダイカストマシンに高速で金型に射出し、冷やして製品の成形を行う技術で、さまざまな部品の製造に活用されています。
初期の頃とは違って現在では金型の技術が進化しており、より複雑な形状の金型を作る事ができるようになったため、二次加工を必要としない部品の生産が可能となり、剛性の高い精密部品の加工が可能となるまで進化したのです。

大きなものでは自動車のボディなど、重要な製品の生産にも活用されていますが、実は近年では医療機器などの部品の生産にも活用されています。
医療の進歩に伴って医療機器も高度化されています。MRCやCTそしてレントゲンなどの多くの医療機器、人工透析などの機械の進歩にも貢献しているかもしれません。
ただし高度な医療機器を大量生産する機会はほとんど無いでしょう。そのため小ロットで生産するのが一般的です。ですが部品を小ロット生産するのにダイカストを使うメリットはあまり多くはありません。なぜならば小ロットで部品の生産を行うにはコストの問題が強く関係しているからです。

ダイカストの金型は重要な金型部分のほかにベースを必要とし、金型全体にかかる費用が高額になる点と、作業を行う時の段取りを行う際に危険なので一人で交換する事ができません。
この問題を解決するためにできたのがエコダイカストです。エコダイカストはカセットタイプの新しいダイカスト金型で、軽量化と小型化が可能となったため人件費や金型そのものの費用を軽減する事ができます。

これによって医療機器などの少量生産をする際にもダイカストを使って部品の生産をする事が可能となったのです。もちろん金型の精度は従来と全く違いはありません。
より高精度な部品の生産も可能です。高精度で低コストなダイカストを利用したいと検討しているのであれば、ぜひ太陽パーツのエコダイカストで低コストで少量生産をご体験ください。=====================================
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軽量化が進みダイカスト金型も大型化する

近年、ダイカストの金型が大型化していると話題になっています。なぜ金型の大型化が進んでいるのかというと、それはダイカスト製品が他の生産技術で作られた製品よりも優れているからです。そもそもダイカストで生産された部品は、二次加工を必要としない製品を作り出す事ができるため、剛性や耐久性に優れた製品を作りたい場合に最適な技術なのです。
これまでは小さな部品の生産に活用されてきましたが、近年では自動車の生産にダイカスト技術が使われているのです。

なぜ自動車の生産にダイカストが利用されるようになったのかを簡単に説明すると、自動車を軽量化するのにダイカストが最適だからです。アルミを原料とすれば同じ量を使っても軽量化が可能なのです。さらにダイカストで継ぎ目がない製品を作る事ができれば、剛性面でも優れたボディを作る事ができるわけです。最初は軽自動車などに多かったですが、最近では大型車にもダイカストを利用した製品が登場しているようです。
こううした理由からアルミダイカストの金型が大型化してきているというわけです。ここで問題が生じてくるのです。

例えばダイカストの一般的な金型というのは製品よりも大きくなくてはなりません。金型には土台となるベースが必要で、ベース部分に使われる材料は金型部分と同じ量の材料を必要とします。
当然金型とベース部分に必要な材料は大きくなり、コストも大変かかってしまいます。もちろん大きな製品を生産できるだけの特殊な大きさのダイカスト機械が必要になる事も重要です。
全ての製品が同じ条件で生産されれば製品の価格にもそれほど競争は生まれないかもしれませんが、機械や金型の進化によっては競争に勝ち残る事ができる可能性もあります。
例えば金型にかかる費用を削減する事ができれば、その分製品の価格も安く設定する事ができるので、競争に勝ち残る可能性は高くなります。
他にもオートメーション化して無人でフル稼働できるシステムを構築すれば、人件費の削減ができコストを削減する事が可能です。この二つを組合す事ができれば価格競争に勝ち残れる可能性は大きいでしょう。

太陽パーツではダイカスト業界の常識を変える「エコダイカスト」によって、金型にかかる費用の削減に貢献しています。製品の精度は従来と何ら変わる事はありません。
製品の精度を落とさずコストを削減できる金型の生産を検討しているのであれば、太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~②~

今回も前回に引き続きアルミニウムについてお話します。アルミニウムがさまざまな製品に使われるようになった理由の一つとして、非磁性であるという特性があります。そのため磁気を帯びると困る製品にはアルミニウムが使われるようになったのです。
パラボラアンテナやコンパス、計測機器や電子医療器具なども磁気を嫌います。ほかにも様々な分野でこの特性が注目を浴びており、今後も活用の幅が広がります。
しかも通電性が高く銅以上の通電性があり、現在では銅からアルミニウムの高圧線や送電線のおよそ99%を担っているのです。

自動車部品にもよく使われるようになった背景には、アルミニウムの熱伝導性と軽さと丈夫さが関係しています。特に自動車やバイクのエンジンにはアルミニウムが適しているのです。
熱伝導率が良く電気通電性が高いだけではありません。低温にも非常に強いので宇宙開発や超低温で生産される最先端の分野でも活用が期待されています。
また溶融温度が他の金属よりも低いので、金型を傷める事なく製品の生産を行う事ができます。アルミダイカストやアルミ押出などの技術がさらにアルミニウムの活躍の場を広げたと言っても過言ではないでしょう。

溶接やはんだ付けにリベット接合など接合のしやすさも注目すべきです。さらに他の金属と違ってガス放出率が小さいため、真空装置などにも使われています。
そして他の金属よりも特に優れているのはリサイクルのしやすさです。例えば不良品が出たとしても溶かしてまた再利用する事が可能です。材料を無駄にする事が無いのでエコを求められる時代にマッチした金属なのです。
これらの特性があるからこそアルミニウムは世の中に広く普及し需要が高まっているのです。

太陽パーツではアルミニウムを使った製品の生産を迅速に行っています。短納期であっても可能な限り対応できるよう努力をしています。
また、金型の技術から生産を行っておりますので、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~①~

アルミニウムは白金の美しい金属です。アルミニウムというと1円玉が頭に浮かぶかもしれませんが、アルミニウムは非常に多くの分野で使われている金属の一つです。

なぜこれほどまでにアルミニウムが利用されているのかを簡単に説明しますと、アルミニウムは他の金属には無いさまざまな特徴があるからなのです。
その一つがとても軽い金属であるという点です。同じ大きさの鉄と比べても軽さは全く違います。それは金属の比重を比べれば一目瞭然です。
鉄の比重は7.85ですがアルミニウムは2.8しかありません。例えば直径10センチで長さが10センチの塊があったとします。これを鉄で計算すると以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×7.87=6.178
ではアルミニウムはどうかというと以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×2.8=2.198
同じ大きさの塊でもおよそ1/3しかありません。

これだけの差があると製品の軽量化を行うのに最適な金属です。しかもアルミニウムは意外と丈夫な金属なのです。

例えば耐食性がとても良い金属です。空気中にさらされると酸化被膜を自ら精製するため、腐食を防止してくれるので強さや美しさを長持ちさせる特性があります。
さらに比強度といって単位重量当たりの強度が非常に高いです。もちろん純度の高いアルミニウムは柔らかい性質なので、硬度を高くするためには他の金属を添加する必要はあります。=====================================
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固定型と可動型であるダイカストの製法

ダイカストで部品の生産を行う際には金型が必要不可欠です。ダイカストは鋳造技術で熱した金属(アルミ合金など)を金型に射出して冷やして固めて部品の生産を行います。
この時に使用する金型はダイカスト機械に固定された「固定型」と「可動型」がセットで使われます。固定型はベース部分と一体化されている事が多く、製品の生産を行う時に動く事はありません。
一方で可動型の方は製品が固まったら型が動いて製品を取り出す事ができます。この二つがセットになっていないと製品の生産ができないという仕組みになっているわけです。

ダイカストで製品の製造を行う工程としては、材料であるアルミ合金などを溶かし、金型に射出されて冷やされ冷えたら可動型が開いて製品が取り出され、離型剤を散布され製品が離れやすくします。
そして再び一連の工程が繰り返されます。この工程を数万回も繰り返されるわけですが、オートメーション化する事が可能なので、高い生産性と低コストを実現できる加工技術です。

なぜダイカスト製法が多くの製品加工に選ばれているのか?その理由は高い生産性だけではありません。金型の精度の向上も理由の一つとしてあげられますが、何よりも製品を軽量化する事ができるのも注目すべきポイントでしょう。
しかも剛性の良さも他の加工技術に引けを取りません。そのため自動車や航空機などの部品にも活用されているのです。アルミ合金は軽量ながら強度が強く腐食にも強く、寒暖の差にも強い金属である事も選ばれる理由です。

ただしアルミダイカストにも弱点はあります。その弱点とは金型にコストがかかり少量生産には不向きであると言われている事でしょう。
これは金型に大量の材料を必要とするからですが、太陽パーツでは金型の改良によって高い精度を保ちながら、コストを半分にする事を可能にしました。
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身の回りにたくさんある金属の特徴や仕組み

便利な世の中になりました。欲しいな、あったらいいなと思う製品が身の回りにはあふれています。そんな中でも金属を使った製品が無いところは見当たりません。
それだけ金属は私たちの生活に欠かすことができないものなのです。今回はそんな身の回りにあふれている金属の特性、そして仕組みについてご紹介いたします。

金属には金属特有の性質というものがあります。多くの金属は銀色でキラキラとした輝きを持っていますね。とても美しいものですが、この金属の光沢を金属光沢という言い方をします。加工によってはとても美しい表面になります。さらに金属は熱伝導性や電気伝導性を兼ね備えています。熱を加える事で柔らかくなり様々な形状に加工しやすくもなります。
電気を通しやすい性質を利用して電線や配線などにも多く使われています。さらに金属は引っ張ると伸びたり叩いたら薄く広がるという特性も持っています。
こうした特性をうまく利用して金属製品を世に送り出しているわけですね。
さらに金属は自由電子という金属の中を電子があり、金属同士を結合させる働きも持っています。実はこの自由電子があるために金属は熱伝導性が良く、電気も良く通すという特性があるのです。

ちなみに金属は伸ばしてもこの特性が変わる事がありません。だからこそ電線や配電などのケーブルに活用されたりするのです。
もちろんこうした特性は金属の種類によって多少の違いがあります。例えば電気伝導性が高い金属と言えば銅やアルミニウムで、アルミは銅よりも電気通電性が高い特性を持っています。
熱を通しやすいという性質を持つ鉄やアルミは調理器具などによく使われるようになりましたし、複数の金属を混ぜて合金を作る事もできます。ステンレスは錆びにくくていつまでも美しい光沢を保つ事ができますが、これは鉄にクロムとニッケルを混ぜて作られた合金なのです。
合金を作る事によってそれぞれの金属単体では得られなかった効果を得る事ができ、様々な分野で活用されているのです。

太陽パーツでは板金加工やプレス加工、ダイカスト、押出などを駆使してお客様に最適な製品を生産いたします。金型の生産から行っていますのでお気軽にご相談ください。
お客様にとって最適な加工方法で製品を生産いたします。=====================================
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あらゆる分野で用いられる押出し形の種類~②~

前回に引き続き押出しの形についてご紹介させて頂きます。

ホローは断面を見ると中に中空部がある製品を作る時に使用するダイです。イメージとしては中空部がある製品の形状の金型を作って製品を生産すると思うかもしれません。
ですが多くの場合はダイにポートという部分が数か所あり、それぞれにアルミが分断されて出てきます。そしてブリッジという部分で接着されて中空部が作られます。
つまり一度別々に金型を通って再びくっついて一つの製品となるわけです。ソリッドとの違いはポートというパーツとブリッジというパーツがある事です。

当然金型を作る時にはバックダイ、フロントダイ、ポート、ブリッジを制作するので、形状や大きさによってはそれなりのコストがかかります。
セミホローは特殊なダイです。セミホローで製品の加工を行うケースは少ないのが現状です。加工の性質上どうしても中空部にゆがみや強度の問題が出る事が多いのです。
そのためセミホローダイを使うよりも、ホローダイを使って生産される事が多いようです。さらにセミホローはダイにかかる費用も比較的高額になるので、必ずしもセミホローを活用するという例は少ないでしょう。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、金型の製造にも力を入れています。より良い製品かつ複雑な形状であってもお客様に満足いただける製品の生産をお約束しています。
詳しくは太陽パーツまでお気軽にお問合せください。=====================================
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