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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~2~

今回も引き続き、旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工についてご紹介致します。

 

加工できる素材の形状は旋盤加工やNC旋盤加工のような円筒形のものばかりではなく、四角い素材や板などの加工を行う事もできます。フライス加工やMC加工では正面フライスやエンドミルそして溝フライスなどの工具を使って加工を行います。

MC加工では旋盤加工のようにR加工も行えます。プログラミングによって加工を行うので、フライス加工よりもより複雑な加工を行えます。

また、NC旋盤加工では機械の種類も豊富で、様々な製品の加工ができるようになっています。多軸旋盤の出現によってそれまでできなかった横への穴あけやカットなどを施せるようになりました。

NC旋盤やMC加工の機械が開発されるまでは、技術者の腕や経験がものを言っていた時代もありましたが、これらの自動機の開発によって誰でも一定の品質の製品を加工する事ができるようになったのです。

このように旋盤加工とフライス加工そしてNC旋盤加工とMC加工は部品の生産や、金型などの生産に欠かすことができないものなのです。

太陽パーツではこれらの加工機械を駆使して、精度の高い金型や製品の生産を賜っております。加工の事でお知りになりたい事などがありましたら、ぜひお気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~1~

切削加工は世の中の多くの製品の部品を生産するのに使われている技術です。切削加工とは刃物などのツールを使って金属を削って製品を作ります。

切削加工には「旋盤加工」「NC旋盤加工」「フライス加工」「MC加工」の4つのタイプがあります。今回はそれぞれの加工の特徴について改めてご紹介いたします。

旋盤加工とNC旋盤加工は加工する材料をチャックに取り付けて加工を行います。旋盤加工では加工する材料が高速回転し、回転している素材にチップなどの工具を使って加工していきます。

旋盤加工とNC加工では外形と内径の加工が可能で、さらに穴あけ加工やねじ切り加工なども行えます。一般的には円筒状の製品の生産を行いますが、四角い素材の角の部分にRをつけたり免取などを行う事も可能です。

一般的には3つの爪で材料を掴みますが、四角い素材を加工する際には4つのチャックを使う事もあります。また、NC旋盤加工はプログラミングで加工する事ができるので、旋盤加工では難しいR加工やテーパー加工などもできます。

一方フライス加工とMC加工は加工する部品をテーブルに取り付けて、刃物が高速回転して加工を行います。刃物が高速回転するのでドリルでの穴あけをする時に、ドリルが傷みにくいなどのメリットがあります。

~2~へ続く=====================================
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生産性と品質を向上!【NC加工】

NC加工は製品の加工に欠かすことができない加工機械です。NC装置が付いている機械の中でも有名なのが「NC旋盤」や「NCフライス」といった加工機械です。この二つの機械はNCが付くまでは全て手動で行っていました。

今回はNC旋盤に絞って説明しますと、旋盤は加工する製品が高速で回転します。高速で回転している素材に刃物を近づけていって加工を施していくのですが、回転数と切削速度を調節すると粗削りな製品ができたり、鏡のように光る製品ができたりします。

NC旋盤をどのように動かすのかはプログラミングで決まります。NC旋盤についている操作盤で直接プログラミングする事もできますが、パソコンを使ってプログラムを作りデータを転送する事も可能です。

また、NC旋盤は加工する製品によって機械の種類も豊富です。初期のNC旋盤は軸は一つしかありませんでしたので、表と裏をワンチャックで加工する事は不可能でした。だからこそ精度が高いとは言っても微妙なズレが生じる事もありました。

ところが近年では技術の進歩によって多軸のNC旋盤が開発されたため、微妙なズレも生じにくくなり精度の高い製品を生産する事が可能になったのです。

他に一般的なNC旋盤だとあまり巨大な製品の加工はできませんが、トルクの大きな大型の製品の生産が可能な機械などの開発もされているので、様々な大きさや形状の製品の加工が可能となったのです。

しかもNC旋盤は半自動化が可能になったため、最低限の人材で大量生産が可能な加工技術です。ただし精密加工機械であるためすぐに誰でもが操作できるわけではありません。特に段取りを行う人は講習を受けたりする必要があるでしょう。

太陽パーツではNC装置のついた旋盤による加工を行っています。高い技術を使って製品生産や金型の生産を行っています。加工に関して疑問がある場合は、お気軽にホームページからご相談ください。=====================================
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プレス加工と板金加工の違いって?

プレス加工と板金加工で生産された製品は非常に見分けがつきにくいものですが、この二つの加工は似ていても全く違う加工技術で、加工する機械にもあきらかな違いがあります。今回はプレス加工と板金加工の違いについてお話いたします。

プレス加工と板金加工の製品の特徴は「薄肉」である点です。また継ぎ目がない製品が多い事も共通していますが、明らかな違いは金型を使っているか使っていないかにあります。実はプレス加工では金型を使用し板金加工は金型がありません。

さらに言えば板金加工というのは鍛造加工の一種で、プレス加工は塑性加工の一種です。あらかじめ生産したい製品の金型を用意して、金型の間に薄い金属の板を挟み込み、圧力をかけて金属板を金型の形にプレスするのです。

プレス加工ではせん断加工、曲げ加工、絞り加工ができ、金型も工程が一つしかない「単発型」複数の金型を使って加工する材料が進んでいき、順を追って製品の加工を行う「順送プレス」があり、この加工方法は大量生産に非常に長けた方法です。

そして単発型を並べた状態で順を追ってプレス加工を行う「トランスファープレス」という加工方法がありますが、これは順送プレスとは違って移動装置を使って加工を行う方法です。どちらかというと小さな部品よりも大きな製品の加工向きですね。

板金加工は似たような加工になっていますが、板金加工は金型があるわけではありませんので自動で加工するというよりも、人の手で加工するといった方がわかりやすいかもしれません。

ツールも金型のように専用のものを作るわけではありません。一つ一つを機械を操作して製品するので大量生産をするのには向いていないでしょう。また、一つ一つ加工しているので途中で変更箇所が出ても対応しやすいというメリットがあります。

このようにプレス加工と板金加工は似ているけれど、全く違う加工であるという事がわかりました。どちらで加工するのかについては製品の形状や数などを考慮して決定すると良いでしょう。=====================================
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レーザー加工で切断面の仕上がりを美しく!

金属加工の技術の一つに『レーザー加工』という加工技術があります。レーザー加工と言うとレーザーを使って何かを焼くといったイメージがあるかもしれませんが、そのイメージはあながち間違ってはいません。

レーザー加工は非常に細かく操作する事が可能で、一般的な切削加工などでは難しいと言われる形状に加工したり、表面だけに彫り込んでいくという特殊な加工を施す事が可能な生産技術です。

レーザー加工の優れたところは金属だけではなく木材や革やゴムなどの柔らかい素材の加工にも使われていて、金属加工に限らずあらゆる分野で利用されています。

仕上がりがとてもキレイで加工が早く、思いのままに加工する事ができるだけではなく、加工をしても機械自体が汚れたりしないというのもメリットです。また、非常に難しい加工でも比較的簡単に行うことがでいます。

また、レーザー加工は直接刃物を当てて加工を行うのではありませんので、加工断面も非常に美しく刃物が傷んで交換しなくてはならないという事もほとんどありません。レンズの寿命で交換する事はありますが……。

ちなみに加工するための図面などはパソコンなどで作成するので、段取りにも時間がかかりません。素早く製品の生産ができるというのもレーザー加工のメリットでしょう。

一般的に切断加工を行う加工では、切断した時の断面部分にかえりが出てしまったりする事もありますが、レーザー加工の場合はバリやカエリなどが出にくいので、仕上げ作業を行う時に非常に楽です。

このようにレーザー加工は非常に自由度の高い加工技術で、現在では医療にも役立てられています。技術の進歩によって今まで以上に様々な加工方法が確立されていている分野ですので、さびにくい加工を施したりする事もかのうです。

太陽パーツではレーザー加工をはじめ様々な加工技術で製品の生産をしています。寸法精度の高い製品や大量生産、コストを抑えたダイカストなどのご相談がありましたら、お気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストと他の鋳造法との比較!~2~

今回も引き続き、ダイカストと他の鋳造法との比較をご紹介させていただきます。

 

 

【金型鋳物の特徴】

金型を作るのが簡単で金型費が安いという点、ダイカストと違って加工できる金属の種類が多い点、さらに熱処理や溶接をする時に気を使わないという点が優れています。

また、加工する時に空気の巻き込みが少ないので不良がでにくいという特性があります。

 

【砂型鋳物の特徴】

砂型鋳物は砂を使って金型を作って製品の生産をします。寸法精度の高い製品には向いていませんが、大きな製品の生産が可能です。大量生産ではない製品の生産に向いています。

鉄や銅などの金属であっても加工する事が可能です。アンダーカットの形状の製品の生産が楽にできるという点、そして試作から製品生産までの期間が少ないのも特徴です。

こうしてそれぞれの特徴を見ると、ダイカストと他の鋳造技術にどんな違いがあるのかがわかります。もちろんダイカストは非常に優れた製造技術ですが、ダイカストにも弱点が無いとは言えません。

だからこそそれぞれの特性を理解して、最適な加工技術を選択して製品の生産を行う必要があるでしょう。太陽パーツでは金型にかかる費用を半額に抑え、高い製品精度の部品生産に長けている「エコダイカスト」があります。

良い製品を少しでも安く生産したいと考えているのなら、ぜひ太陽パーツへ気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストと他の鋳造法との比較!~1~

ダイカストは鋳造技術の一つです。鋳造とは金型を使って溶けた金属などを流し込み、冷やして固めるという生産技術です。鋳造が多くの製品の生産に活用されているのは、精度の高い製品を数多く作る事ができるからです。

鋳造技術といっても一つしか種類があるわけではなく、砂型鋳物であったり鍛造と言われる叩いて製品の生産を行うものなどもありますが、中でも大量生産に向いているのはダイカストです。

ダイカストと他の鋳造技術とはどのような違いがあるのかを簡単に説明いたしましょう。

【ダイカストの特徴】

ダイカストの特長は金型の精度が高く、寸法精度の高い製品を大量に生産する事が可能であり、自動的に大量生産が可能なので省人化が可能なので人件費を抑える事が可能です。さらに大量生産ができるので部品一つあたりの価格が安いのもメリットです。

金型の精度が非常に高いので薄肉の製品を生産する事も可能です。また材料のリサイクルが可能なので非常に経済的です。加工する時に中子を使って製品の生産を行いますが、加工後に中子抜きをする時に簡単にできます。

一回の製品の加工が短時間なので大量生産が可能であるという特徴や、製品一つ一つの鋳肌がとても滑らかという特徴があります。一方で他の鋳造技術と比べてみると次の事が違います。

 

~2~へ続く

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【ステンレス加工】は『切削加工』が一番難しい!

金属は様々な製品に加工されて使用されています。特に切削加工は昔から利用されている加工技術で、あらゆる金属の加工ができるようにはなっていますが、中でも難削材と言われている金属の加工は本当に加工者泣かせな部分があります。

その中にステンレスがありますが、ステンレスというのは実は意外と加工が難しいと言われている金属なのです。今回はその理由についてをわかりやすく簡潔にお話いたします。

ステンレスというのはとても優れた金属なのですが、実は鉄などとは違って熱伝導性が低いという特性があるので、切粉(削りカス)が逃げていきにくい金属なため、加工してみると粘性があるように感じてしまいます。

すると一方的に加工している工具の方に熱が溜まってしまうので、加工ツールの刃先が破損しやすくなってしまうのです。

これがステンレスが加工しにくいと感じる理由です。

加工する側としては非常にやりにくく扱いにくいステンレスですが、実はこのステンレスの特性こそが高い保温性につながっているのです。

一番わかりやすいのはお風呂や水筒です。あれは保温性が高いから使われているのですね。

こうした特性を頭に入れながらステンレスの加工を行う必要があるのですが、実は熱伝導性だけではなく硬さについても注意が必要なのです。

ステンレスは加工すると硬くなるという嫌な特性も持ち合わせています。

これは一定以上の負荷がかかると出てくる症状なので、加工する時には温度が高くなりすぎないようクーラントを選ぶ必要があるのです。油性のクーラントより水溶性のクーラントの方が理想的です。

さらに最近ではステンレス専用のチップなどが販売されているので、ステンレスを加工する時には専用のチップを使用して、あまり刃物に負荷をかけないような回転数や切込み量、そして切削速度を保たなくてはなりません。

ドリルを使用する時にもステンレス加工に特化したコーティングが施されたドリルを使用するなど、加工ツールにも気を付けると加工が容易になります。=====================================
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表面のデコボコが少なく表面処理も容易なダイカスト!

日本は昔からモノづくりが盛んな国でした。現在でもモノづくりは世界に通用する高い技術を持っています。その中でも鋳造の技術が非常に高く、現在でも多くの製品を生産しています。

その中でもダイカストという技術は優れた製品の生産技術です。なぜダイカストが製品の生産に利用されているのかというと、最大の理由は製品の表面が非常に滑らかで金型を使って生産した製品の中でも凸凹が少ないからでしょう。

凸凹が少ないという事は表面処理を施す時にも非常に有利です。さらにダイカスト製品は複雑な形状や薄肉の形状であっても生産ができるようになっているだけではなく、小さな製品から大きな製品まで幅広い形状の製品を生産する事が可能なのです。

また、ダイカストで使用する材料はアルミ合金やマグネシウム合金などの溶融温度が低い素材が多いので、金型の痛みも少なく大量生産するのに最適な生産技術なのです。

さらに金型の技術も上がったおかげで二次加工を必要としない製品や、最低限の二次加工を残してほとんど完成品に近い製品の生産も可能です。もちろんメリットばかりのように感じますが、デメリットも当然ですがあります。

ダイカストのデメリットは解けた材料を金型に入れて冷やす事で金型の形に仕上げるのですが、この時熱収縮が起こったりして製品にゆがみが出る事もあります。もちろんこうした問題をできるだけ少なくする努力や工夫は行っています。

表面処理を施すのに適した滑らかな製品の加工ができるだけではなく、同じ精度の製品を大量生産できるので多くの製品がダイカストで生産されているのです。

太陽パーツでは大量生産のお客様だけではなく、小ロットでもダイカストを安く生産できるエコダイカストで生産しています。もし小ロットでもダイカストを検討しているのなら、お気軽に太陽パーツにご相談ください。=====================================
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金型の構造と材質【ダイカスト】

ダイカストは様々な分野の部品製造に利用されている技術です。今回はダイカストで最も重要な金型の構造について、そしてダイカスト用の金型に使われている材料についてご紹介いたします。

まず、ダイカストの構造について簡単に説明すると、型締装置という金型が設置されている部分、この部分は金型を開閉する役割を担っています。そして溶湯を充填する射出装置、そしてできた製品を押し出す押出装置の3つのパーツに分かれています。金型は雄型と雌型があってぴったりと重なるようになっていて、金型の中は空洞になっています。その部分に溶湯を射出するわけです。材料であるアルミ合金などが冷やされて固まったら押出されて製品になるわけです。

金型の構造は大きく分けると可動型と固定型に分かれています。可動型というのは製品を押出す時に稼働する金型です。固定型は装置に固定されて動く事はありません。そして可動型と固定型のそれぞれに様々なパーツがあります。固定型には材料を射出する鋳込口がついていて、そこから材料が射出され金型内に充填されていくのです。他にはガイドピン、冷却水が出る穴やガイドピンやキャビティや入子という部分がついています。可動型にはガイドピンプッシュ、オーバーフロー、ゲート、ランナー分流子、リターンピン、ダイベース、押出板ストッパー、冷却パイプ、押出しピン、押出板などが付いています。次に金型に使われている材質ですが、全てが同じ材質ではありません。例えば入子などのキャビディの部分には、直接溶湯が触れる場所ではないので鉄などの素材で作られてます。ですが高温の溶湯に接する部分には熱間工具鋼(SKDなど)を用います。他にクロム、タングステン、モリブデン、バナジウム、コバルトなどを添加した特殊鋼材を用いる事があります。場所によっては耐熱処理を行う事もできます。

太陽パーツではダイカストの金型にかけては長年のノウハウがあります。お客様のご要望に応じてさまざまな形状の金型の生産と、製品の生産を行っておりますので、お困りの際にはぜひ太陽パーツへお声がけください。

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