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加工について Archive

多くの製品を作り出しているマシニング加工

切削加工は様々な場所で使われている部品を加工しておりますが、マシニングセンタはより複雑な形状の製品を加工する事が可能です。
マシニングセンタというのはこれまで汎用フライスで加工していた製品を、より複雑にコンピューター制御によって加工する事ができる技術なので、様々な分野で使われる部品の生産に利用されているのです。
最初はフライスで加工する部品の大量生産化のために使われていたのですが、より複雑な形状の加工ができるようになると、加工の主流として使われるようになっていきます。
基本は3軸で、X方向Y方向そしてZ方向へツールが移動して、部品の加工を行っていきます。もちろん技術の進歩によって現在では5軸の加工ができる機械も存在しています。
マシニングセンタの良いところは、CADのデータをそのまま機械にインプットして加工が行える事で、マシニングセンタでできる加工ならワンチャックでできるのが魅力です。
汎用フライスだと一つ一つ加工ツールを手動で変えて加工していましたが、自動でツールを交換して加工をしてくれるので、刃物の切れ味と刃物自体の交換に気を付けるだけで加工ができます。
加工されている部品の種類は非常に多いのですが、厳しい寸法で作らなくてはならない「金型」の加工もマシニングセンタで行われているのです。
プログラムに忠実に動いてくれる機械と、金属によって加工できる工具さえあれば、金型を作るのにこれほど適した機械はないのです。
例えばダイカスト用の金型を作る事によって、自動車の生産の効率化や精密化そして軽量化ができるようになり、私たちの暮らしを豊かにしてくれる家電製品やパソコン、スマホなども生産されています。
今ではダイカストによる製品加工が主流となりましたが、そのダイカストを支える金型の製造としても活躍しているのがマシニングセンタなのです。

太陽パーツではマシニングセンタを駆使して、精密な金型の加工を行っています。信頼できる金型を必要とするならば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカスト用合金に求められる特性

ダイカストは精密な部品を大量に製造する事ができる製法です。比較的大きなものであっても作る事ができるので、剛性の面でも優れているためとても人気の製造方法の一つです。
ですが、人気だからとどんな材料でも製造できるというわけではありません。それはダイカストの製造方法が、他の金属加工とは少し違うからだと言えるかもしれません。
ダイカストは材料となる金属を熱して柔らかくし、その溶けた金属を高い圧力で金型に射出し、冷やしてかためるという製法なのですが、融点が高い金属だと金型が傷んでしまうのです。
ですから溶けやすい金属で製造をする必要があるのです。まずはダイカスト用合金に求められる特性を見てみましょう。
まずダイカスト用合金に求められるのは「軽い金属である事」です。なぜならば、年々大きな製品にダイカスト製品が使われるようになっているから、というのも理由の一つだと言えるでしょう。
例えば鉄道車両や自動車などのフレーム部分ですが、軽量化する事ができるという点で軽い金属が求められます。燃費や剛性の向上が期待できるからですね。

次に「価格」です。どんな製品も「安くなければ売れない」時代ですから、材料に莫大な費用をかける事が難しくなっているため、価格が安い金属である事も条件となっています。
そのため、ダイカストではこの二つのお客様へのニーズに応えるために、アルミ合金を使用する事が主流となっているのです。
アルミ合金は「鋳造性」に優れており、複雑な形状の製品を作るという特性を持ち、さらに熱による熱間割れも少なく、製品ひとつひとつの強度のばらつきが出にくいのも特性ですね。
ですが最も重要なのは「金型」へのダメージが少ないという点でしょう。融点が高い金属で作ると金型の傷みが激しく、コストがその分高くなってしまうという危険性があります。
その点アルミ合金だと融点が低いので、金型の傷みが少なく量産をするのに向いていると言えるでしょう。
以上の点からも、ダイカスト用合金としてアルミ合金が利用されるのは、当然の流れであると言えるのではないでしょうか。

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機械加工でよく使用されるドリルでの加工

機械加工を行う時に最も多く使用されるツールが「ドリル」です。ドリルは金属に穴をあける事ができるツールで、さまざまな機械に取り付けて使う事ができる共有ツールとしても有名です。
穴あけ加工に使用されるドリルの種類は非常に多く、特に太さに関しては針より細いドリルもあるくらいなので、太さによっては使い捨てするものもあるかもしれません。
ドリルを装着して加工する機械の種類としては、ボール盤、ペンチレス、旋盤、フライス、ご家庭でも使われている電動ドリルなどでも使われていますね。
また、ドリルにもいろいろなタイプのものがあります。例えば一般的なドリルにもテーパードリルもあれば並行ドリルもあります。テーパードリルは汎用の加工機械で使われる事が多いですね。

穴あけツールとしてはドリルだけではなく、リーマやエンドミルにタップといったものがあります。これらのツールを使うためには先にドリルで穴を空けなくてはなりません。
ドリルでの穴あけ加工を行う時には、熱で金属が溶けてしまわないように切削油もしくはグリスなどを使って穴あけを行います。もちろん金属によって回転数や切削速度を変える必要もあります。
ちなみにドリルを使った加工を行った場合、穴あけをした個数によってはドリルの切れ味が落ちてしまう事もしばしばありますので、その場合にはドリルを研いで使う必要があります。
一般的にはドリルを研ぐ専用の機械がありますので、そこで自分の手で研いでいく事が多いでしょう。これが技術者の素晴らしいところですね。もちろん大量に用意しておいてまとめて研ぐケースもあります。
ドリルを研ぐ事は非常に難しく、先端の角度が120度でなくてはならないとか、切粉が逃げる逃げを作っておかなくてはならないとか、中心をそれてはいけないなど様々な注意点があります。
簡単に使っていますがドリルというのは非常に精度の高いツールだという事が研いでみればわかります。もうわかると思いますがドリルをいちいち研いでいては生産性が落ちてしまいます。
そこで必要になるのが経験と技術です。穴あけ加工を行う時の切削条件をしっかりと行う事によって、ツールの持ちが変わってきてしまうのです。こうした細かい技術も金属加工では必要なのです。

太陽パーツではドリルをはじめとしたツールの寿命を考えた切削を行っています。だから早くて美しい製品を作り出す事が可能なのです。
製品の加工についてのご質問や疑問などがありましたら、いつでも太陽パーツへご相談ください。=====================================
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高い技術を持つ太陽パーツのアルミ加工

アルミという金属は非常に加工しやすいという特徴を持っています。耐食性に優れているという特性を持っていますし非常に軽い金属であるので重くなってはいけない製品を作るのに適しています。
例えば航空部品やパソコンや精密家電などの部品などでよく利用されていますよね。さらに柔らかいので加工しやすいというメリットがあり、比較的サクサクと加工する事ができる金属です。
しかも溶融温度が低めなので押出加工などにも適しているので、建材としてアルミサッシなどにも多く利用されている金属です。質感も非常に良く美しい仕上がりなのも魅力的ですね。
これだけの魅力的な特徴を持っているアルミですが、その特性が加工しにくさにも反映しているというのもまた事実です。柔らかい金属なので傷がつきやすいという特性にもなります。
さらにちょっとした傷でも深くなってしまう事があるため、加工する側は細心の注意をしながら加工する必要もあるのです。つまりアルミの加工を行うには高い技術と経験も必要とします。
太陽パーツではアルミのこうした特性をしっかりと把握しながら加工を行っていますう。例えばアルミ同士の溶接を行うにしても、アルミに適したTIG溶接やMIG溶接で対応するので安心です。
研磨が難しい材質でもありますが、しっかりと美しい仕上がり(鏡面仕上げなど)も可能です。他にも熱っしながら曲げ加工を行う事が可能ですので、自転車などの部品などにも活用できますね。
さらに太陽パーツがアルミ加工に強いというのには理由があります。太陽パーツではプレス加工やアルミ押出、さらにアルミダイカストなど様々なアルミ加工を行っている会社だからです。
長年培ってきたアルミに対する情熱や、長年の経験から得た高い技術力はどこの技術にも引けを取りません。しかもコスト削減にも貢献できる技術も持っています。
アルミの加工の事ならぜひ一度太陽パーツへご相談ください。ホームページからでも電話でもいつでもしっかりと誠実に対応させていただきます。=====================================
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金属加工を発展させたNC工作機械【その2】

では今回も前回に引き続きNC工作機械について少しお話させていただきます。

現在のNC工作機械でできる加工は非常に多く、穴あけをする、切削によって金属を必要な形状に加工する、一次加工ができるだけではなくいくつもの別の加工を1台でできる、研磨する事ができるなど多様化しています。
数値による制御としては、切削するための速度や切込み数の制御はもちろんの事、主軸と言われる部分の回転数なども制御する事が可能です。
旋盤加工はもちろんの事ですが、フライス加工も行う事が可能ですし、他にもベンダーやプレス加工などにも広く活用されている技術なのですね。
ただしどんな加工を行うにしてもプログラミングは必要となります。プログラムはでたらめな数値を入れてはいけません。機械はあくまでも人が指示した通りにしか動きません。
そのためプログラムを行う技術者が、自分の培ってきた加工技術や経験を活かして部品加工に合った切削速度や切込み数などを設定する必要があるのです。
つまりNC工作機械が金属加工業界を発展させたのは事実ですが、裏では技術者の絶え間ない努力と工夫も必要だったと言ってもいいでしょう。
太陽パーツでは優れた技術と経験をもとに金属加工を行っています。加工が難しいかもしれないと思っても、技術力と経験で必ずや素晴らしい製品を完成に導きます。
金属加工の事でお悩みならば、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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金属加工を発展させたNC工作機械【その1】

金属加工の歴史は非常に古くからあるものなのに、ここ数世紀でかなり加工技術は発展してきました。
それまでは鍛冶屋と言われるような金属を溶かして叩いて加工する技術が主流でしたが、現代では飛躍的に技術が進歩しましたが、近年の金属加工の発展の陰にはNC工作機械があると言っても過言ではないでしょう。
NC工作機械というとNC旋盤というイメージが強いかもしれませんが、実はマシニングセンターなどもNC工作機械の一種ですし、放電加工やワイヤーカットなどの工作機械もやはりNC工作機械の一種です。
最近ではNC装置の付いた研磨機械などもあり、金属加工業界を飛躍的に発展させたというのは間違いありません。
さて、NC装置というのはどのようなものなのかというと、日本規格協会のJISでは数値制御によって工具経路や加工に必要な工程などを制御されている工作機械の事を指しているようです。
つまり数値によって加工する工具を選択して加工する地点を制御し、自動的に加工する機械はNC工作機械という事になるわけです。もちろん現代ではコンピューター制御でさらに優れた機械に発展しています。

次回もNC工作機械についてお話させていただきたいと思います。=====================================
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金属加工する際の鉄の特徴について

金属加工で加工する金属には色々な種類の金属が使われていますが、「鉄」という金属を加工する時の鉄の特徴についてを簡単に説明していきましょう。
鉄という金属は昔から活用されている金属の一つです。加工しやすく製品の強度が非常に高いという点で昔から部品の材料として使われてきました。
しかも鉄という金属は合金や他の金属と違って、非常に価格が安いという特徴を持っていますので、世界中で様々な部分に活用されている最も身近な金属であるのは間違いないでしょう。
例えば建物などの補強のために使われている鉄筋というものや、橋の材料としても使われていますよね。自動車の多くの部品にも活用されていますし、建築材料としては足場などにも使われています。
ネジやボルトなどもまだまだ鉄で作られている製品も多いのではないでしょうか。大変利用価値の高い金属であるのは間違いないのですが、実は鉄という金属は熱されて冷やされると硬くなるという性質を持っています。
そのため金属加工を行う時にはそれなりの技術と経験が必要になる金属でもあります。さらに鉄は錆びやすいという特徴を持っているので、加工後にはコーティングを行う必要もあるでしょう。
ところで鉄という金属はそのままの状態で使われる場合もありますが、他の金属との合金で使われる事もあります。その代表的なものがステンレスですよね。
ステンレスは鉄とニッケルとクロムの合金で、耐腐食性の金属として家庭の水回りやキッチンなどの水場で使われる事がとても多いです。
鉄という金属は非常に多様性の高い金属でもあるのですね。もちろんその分加工を行う時には気を付けて加工しなくてはなりません。
鉄の加工に強い技術者が加工を行うのが望ましいというのも、硬くなってしまうと次の加工がやりにくくなってしまうからです。これを改善するためには長年の経験が必要になるのですね。
このように鉄という金属には「高い強度」「単価が安い」「加工しやすい」というメリットと、「さびやすい」というデメリットを持つ金属なのです。
太陽パーツでは鉄という金属の特性を活かした加工を行う事が可能です。鉄を使っての部品生産などのご相談がありましたら、ぜひ一度お気軽にお問合せください。

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多量生産でコスト削減!ダイカスト鋳造法

ダイカスト鋳造法にはいくつものメリットがあり、そのメリット全てがコスト削減を実感できるカギを握っているためです。そのメリットについてとコスト削減に適している理由をご紹介いたします。
まず第一にあげられるのが生産性が非常に高いという点です。コスト削減するには一度に大量の製品を作り出す必要があるため、高い生産性のあるダイカスト鋳造法は重宝するのです。
さらに寸法精度が非常に高いという点もメリットであると言えます。安かろう悪かろうではなく良い製品を適正な価格で入手する事ができるため、ダイカスト鋳造法は選ばれているというわけですね。
さらに軽量化する事も可能です。ダイカスト鋳造法は金型の精度が非常に高くなっているため、薄肉の製品を生産する事が可能なので、軽量化によって製品制度も高く評価も良くなります。
表面処理を必要とする場合の処理前の工程が少なくて済むという点もメリットとなります。加工した後の表面が非常に美しい仕上がりになるため、表面処理をする時の工程を減らす事が可能となります。
特に通信機分野や家電製品や自動車部品などに活用するのには最適な部品加工ができるのもいいですね。
しかもこれだけの優れた特徴を持っている製品が、一度に多量生産を行う事ができるので、結果的に部品一つ当たりの費用が非常に安く済むため、コスト削減に適した加工技術であると言えるのです。
ちなみにダイカストで製造された部品の多くは二次加工を必要としないため、薄肉の製品であっても非常に丈夫な部品になります。ネジで止めて立体にしているわけではないからです。
だったら切削の方がいいのでは? と思うかもしれませんが、ひとつひとつの部品を切削していたら時間もかかりますし単価も高くなってしまいます。
しかも部品の一部に別の部品を取り付ける「インサート」という技術も使えますし、試作品を作ってみて金型の変更を行うのも比較的楽です。
不良品も出にくいので無駄がありませんし材料の無駄もありません!ただ一つだけ難点があるとすれば、金型に非常に高い費用がかかってしまうという点です。
これについては太陽パーツのエコダイカストを活用すれば解決できます。太陽パーツでは金型の費用を一般の半額程度に抑える事が可能です。
ぜひ一度金型や製品の生産についての詳しい情報を、太陽パーツにお気軽にご相談されてみてはいかがでしょうか。

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純金属を合金にする理由とは

合金というとちょっとカッコいいイメージがありますが、合金というのは2種類以上の金属を合わせたものをそう呼びます。
例えばアルミ合金というのがありますが、これもアルミニウムとマグネシウムなどの数種類の金属を溶かして混ぜ合わせたもので、それぞれの金属の特性を活かした製品を作るために作られる合金です。
ちなみに合金というのは数種類の金属を溶かして混ぜ合わせて作るものですが、金属の特性によって出来上がる合金の形は違ってくるもので、固溶体、共融混合物、化合物などに分かれます。
簡単に説明すると固溶体というのは2種類以上の金属の元素がしっかりと溶け合っている状態を表し、共融混合物とは溶け合う2種類以上の金属が冷えた時に微細な結晶ができる状態を表しています。
化合物というのは2種類以上の金属の元素が化学結合で結びついている状態を表しています。それぞれの合金のカンタンな説明いたしました。
ではどうして合金を作って加工する必要があるのでしょうか? 実は2種類以上の金属を混ぜ合わせる事によって、製品に適している金属を見つける事ができるからです。
例えば軽くて丈夫な旅行ケースが欲しい! となった時、ジェラルミンというという合金を作り出したのと似ていますね。
合金を使う事によって熱伝導率の高い金属を作る事ができるかもしれませんし、より剛性の高い軽い金属を作りだす事も可能になるのです。
ふとした事で優れた製品を作る出す事ができる合金の配合が見つかるかもしれません。現在金属加工に使われている多くの金属が合金で作られていたりします。
代表的なものがアルミ合金でありステンレス鋼であり真鍮なども合金ですし、ハステロイという耐熱性と耐蝕性に優れた金属も合金の一種です。
合金を作る際には製品にどんな性質を持たせたいのかなどをしっかりと考え、それに合った性質を持つ合金を作り出す事が必要となります。
例えば製品を生産するための金型に用いる金属を合金で作りたい。といった場合にも合金を使う事は可能でしょう。
太陽パーツではプレス加工、ダイカスト加工、押出加工などを行っています。金型の段階から加工をしますので、より優れた金型を作りたいと思うのなら一度お気軽にご相談ください。

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実は難しい!?ステンレスの加工【2】

前回に引き続き、今回もステンレスの加工について少しお話させていただこうと思います。

ステンレスの特徴をもう一つあげるとすると、熱伝導性が悪いという特性があげられるでしょう。切削加工などの熱を出す加工の場合、この熱が逃げないという性質は非常に厄介です。
なのでステンレスの加工を行う時には加工技術の他に、加工者の経験というものも必要になる事が多いようです。
さらにステンレスにはもう一つ特性があって、その特性が急激に強い力を加える事によって、その部分が硬くなるという特性があります。つまり強い力で変形した部分が丈夫になるという特性です。
切削加工では非常に厄介なこの特性ですが、実は丈夫さを必要とする製品を作る時にこの特性を活かす事も可能となります。それがプレス加工なのです。
ステンレスという金属は非常に難削材であるという特性を持ちながらも、その特性を活かすための加工方法もある金属であるという事になるのですね。
太陽パーツでは難削材でもあるステンレスを使った部品加工を行っています。高い技術と長年培ってきた技法を使って大量生産もお受けしております。
ステンレスでの加工をご検討されているのであれば、一度太陽パーツへお気軽にご相談くださいませ。=====================================
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