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加工について Archive

太陽パーツのダイカストは短時間・低コストで綺麗な仕上がり

ダイカストが多くの製品の生産に利用されているのは、速い!安い!精度が良い!といった様々な理由からです。大量の部品を短時間に生産できるダイカストは、大変キレイでメリットがたくさんある生産技術なのです。

なぜダイカストはキレイな部品の生産ができるのかというと、製品の元となる金型の精度が高くなっているからです。より複雑でより高精度な金型を作れるかどうかにかかっているところが大きいです。ダイカストの金型は高価なものですが、製品の生産数を考えると一つあたりのコストは非常に安く、大量生産を行う製品には最適な製造技術です。また表面がとてもキレイなので処理をするのも容易です。

さらにダイカストの良さはリサイクル性が高いという点です。材料の再利用が容易で素材を無駄にする事はありません。ただしダイカストは短期間で大量生産をするのに向いている生産技術ですが、大量生産に適しているからこその問題もあります。それは小ロットの部品の生産にはダイカストが向いていないと考えられている事です。確かに精度の高い製品を作れる金型は費用がかかります。これは金型に大量の材料を使うからです。

ですがダイカストの高い寸法精度と生産性を考えると、小ロットでもダイカストを使いたいと考える方が多いのも事実です。金型のコストの事を考えるなら太陽パーツのエコダイカストをご利用ください。金型にかかる費用を半分に抑える事ができるので、小ロットの生産に向いています。詳しくは太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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あらゆる分野で活躍する非鉄金属の優等生【アルミ押出】

アルミニウムは軽くて丈夫で錆びなくて、見た目がとても美しい非鉄金属です。そもそもアルミニウムは1807年に発見された比較的新しい物質でした。それを金属アルミニウムにしたのがデンマークの物理学者のエルステッドです。

1825年からアルミニウムは様々な製品に加工され、世界中の工業も発展していったのです。アルミニウムの特徴は非常に強い素材であるという点です。-200℃に耐えられるのはアルミニウムならではの特徴です。だからアルミニウムは宇宙船などにも活用されているのですね。さらに電気を良く通します。銅の方が通電性が高いと思われているかもしれませんが、銅の2倍の通電性があるので現在では送電線のおよそ99%がアルミニウムを仕様しているのです。

また劣化しにくいのもアルミニウムの特徴です。錆びる事がないのであらゆる製品に大活躍しているのです。溶融温度が低いので金型を使った製品の生産に向いています。アルミ押出はこうしたアルミニウムの特徴を生かした生産技術なのです。送電線の生産にも使われています。軽くて丈夫なので建材として使われています。これらの製品を生産するためにはアルミ押出の技術が必要になるのです。アルミ押出はアルミニウムの性質を活かした生産技術です。長材を作るのに適しているので、送電線を生産したり建材などの生産もアルミ押出で生産されていますし、複雑な形状の製品も作れるようになってきてる事もあって、アルミ押出の需要は世界中で増え続けています。

太陽パーツではアルミを使った製品の加工の生産だけではなく、金型の生産も行っていますので、アルミ押出での製品の生産についてのご相談を賜っております。お気軽にご連絡ください。

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ダイカスト金型用表面処理法の特性と応用

ダイカストの金型は数万個という部品の生産を行わなくてはなりません。そのためダイカストの金型には「耐焼き付き性」「耐ヒートチェック性」「耐溶損性」が求められます。焼き付きとは金型が合わさった部分(接着面)が摩擦によって熱が生じて摩耗してしまうので、この摩耗を少しでも軽減させなくては金型のもちが悪くなってしまうため、焼き付き性を改善する表面処理が必要になります。

ヒートチェックとは金型に高温の金属が流し込まれ、冷やされて固まったら外してまた高温の溶湯が流し込まれる、この繰り返しによって亀裂が入ってしまうのを防ぐために、ヒートチェックを改善する表面処理が必要になるのです。溶損とは金型が高温の材料によって少しずつ溶けてしまう現象の事をいいますが、少しでも改善するための表面処理が必要になります。これらの問題を改善するための表面処理には「TRD法」「CVD法」「PVD法」があります。TRD法とCVD法は処理温度がおよそ1000℃と高温で、金型が変形してしまったり寸法がくるってしまう事が考えられ、PVD法は温度が低いのですが、膜の付き回り性があまり良くないため複雑な形状の金型の場合には注意が必要になります。

これらの問題を解決できる方法がいくつかあります。その内の一つが「プラズマDVF法」という表面処理法です。このプラズマCVD法には「パルスDC-PCVD法」など4種類の方法がありますが、中でも異常放電のない安定したプラズマを複雑形状品に発生できるとして活用されています。多くの量産金型の処理に活用されている処理法ですね。特にダイカストの金型のように「耐焼き付き性」「耐ヒートチェック性」「耐溶損性」を改善させ、金型の寿命を延ばす働きがある表面処理を行う事は、生産性の向上やコストの削減にもつながるので重要な問題です。

もしもダイカスト用金型の製造を検討しているのであれば、太陽パーツへお任せください。ダイカストの金型に求められる金型用表面処理を施し、長寿命と高い生産性を実現します。

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金型成形をうまく離型させる抜き勾配とテーパーの違い【加工について】

金型成形では成形した製品を金型から取り出す事を離型といいます。加熱された金属が金型の内部で冷えて固まるため、雄型から製品を抜き出す事は簡単ではありません。そのため方から離しやすいように傾斜がついています。この傾斜の事を勾配(こうばい)という言い方をします。勾配がついている事によって金型から抜き出しやすくなるだけではなく、製品が金型とこすれて傷つくのを防ぐ事もできます。

一般的に勾配を付ける時には場所によって望ましい角度があり、例えばキャビティ―外周だったら最低でも1°以上2°程度あると望ましく、コア外周なら0.5°~1°、ボスやリブの場合なら0.5°前後あると良いようです。もちろん特殊な表面の金型や形状によっては抜き勾配がもっと必要になる事もあります。もちろんどうしても製品の性質上抜き勾配が付けられない事もあるので、その場合には付近に突き出しピンを配置するなどの工夫をします。形状はテーパーと同じなので指示を出す時はテーパーの半分になります。なぜならばテーパーは旋盤加工などの場合などに使う表現で、同じ度数で抜き勾配の指示をすると倍の角度が付いてしまうからです。簡単に言うとテーパーは中心から両側の角度を合わせた合計の角度、抜き勾配は中心から片側だけの角度の事です。ここを間違うと図面と違った製品ができてしまうので、大きな損失につながってしまうので注意が必要なのです。

抜き勾配の基準についてはボスの上と下では逆になるので、金型がどちらを基準に作られているのかを確認して指示を出さなくてはなりません。ボスの上が基準の場合はボスの下にいくほど大きくなり、ボスの下が基準の場合は上に行くほど補足なります。このように同じ形状の製品でも生産の手段が違えば指示の出し方も違ってきます。金型の製造を依頼する時にはこの違いについてを把握し、正しい指示を出して製造する事をおすすめします。

太陽パーツでは長年の経験や独自の技術でどんな材料をどのように加工するのかによって、最適な加工機械を選択して製品の安定供給を行っております。
より精度の高い製品をお客様に提供できるよう日々精進しております。どの部品をどの加工で行えば製品精度を保ちつつコストを削減できるのかお悩みでしたら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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複雑な製品を低コストで製作できる!ダイカストの魅力

近年、多くの製品がアルミダイカストを活用して作られています。例えば電車や自動車の部品は昔は鉄やステンレスなどで加工されていましたが、最近ではアルミダイカスト技術を中心に生産されるようになったのです。ダイカスト技術とは金型に熱したアルミ合金を射出して、冷やして固めて製品の生産を行います。しかも同じ寸法精度の製品を大量生産する事が可能です。でもそれだけがダイカストが選ばれる理由ではありません。ダイカストの金型の技術の進歩は素晴らしく、昔では考えられなかったほどの複雑な形状の製品の生産を行えます。

特に自動車部品の生産にダイカストは欠かせません。これは複雑な形状の製品を作る事ができるためでもあり、剛性を高くできてしかも軽い!という複数のメリットがあるからです。軽量化によって燃費の向上ができるのもメリットでしょう。実は自動車の軽量化によって道路の損傷も軽減されるので、自動車業界ではダイカストは救世主的な存在と言っても過言ではないでしょう。

そして最大の魅力はコストを削減できるという点です。アルミは他の鉱物と比べると比重が非常に軽いだけではなく、価格も非常に安価なため生産コストを抑える事ができるのです。生産コストが下がればお客様への還元にもつながります。自動車業界だけではありません。あらゆる分野で複雑な製品を低コストで生産できます。

少しでも他者と比較して安くて良い製品を提供したいと考えている企業にとって、ダイカストはとても魅力的な生産技術なのです。ちなみにリサイクル性も高いので不良が出たとしても無駄にはなりません。これも低コストを実現できるダイカストの優れた特性なのです。太陽パーツでは低コストで複雑な製品の大量生産を可能とします。しかも小ロットでもダイカストを利用する事が可能で、しかも金型の精度も従来のものと変わりません。理想的な部品の供給を検討している方は、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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ダイカストにも使われる~亜鉛合金の特性~

ダイカストで製品を生産する時には様々な合金が使われますが、ほとんどの場合はアルミ合金そして亜鉛合金が使用されています。それぞれの特性があるので部品に求められる要求を満たす合金で作るのが理想です。今回は亜鉛合金の特性についてご紹介いたします。

亜鉛合金は用途に合わせてアルミやマグネシウムと混ぜ合わせて作られる素材です。そもそも亜鉛はアルミと似た銀白色の金属で、金属の中でも4番目に消費量が多い金属です。近年では健康食品などでもよく聞く金属ですが、実に多くの分野で活躍している金属の一つなのです。そもそも亜鉛の特性は他の金属を腐食から守る働きや、融点が低くダイカストに向いた金属です。その特性は他の金属と合成する事によってさらに向上します。では具体的に亜鉛合金にはどのような働きがあるのかについてを説明いたしましょう。

亜鉛合金の特性としては「熱伝導率が高い」「強度、硬度が得られる」「電気伝導率が高い」「仕上がりが美しくなる」「腐食に強い」「安定した寸法精度が出る」「リサイクル性が高い」などの特性を持っています。また加工がしやすいので薄肉の製品の成形にも向いています。用途や求められる性質によって合成する金属の配分を変え、ダイカストなどの金型を使った成形に活用されます。ちなみに自動車部品などの場合には亜鉛合金の特性の一つでもある、耐摩耗性が非常に役立ち安全性を高める働きがあります。アルミやマグネシウムと合成する事によって、硬さや強度をプラスできるのも注目すべき点でしょう。亜鉛合金を使ってダイカスト製品の生産を行う場合には、生産者にどんな性質の部品なのかを相談し、どんな亜鉛合金を使うのかを決定していくのもおすすめです。

太陽パーツでは亜鉛合金に関してのデータを踏まえて、最適な材料の提案やダイカストの金型の製造にも貢献いたします。しかも低コストで精度の高い製品を作る事も可能です。亜鉛合金やダイカストについてのお悩みは、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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低コストとは思えない!高品質な仕上がりのダイカスト鋳物品

ダイカストは生産性の高い技術です。複雑な形状の製品を一度に作る事ができるので、とても丈夫で美しい製品を大量に造る事が可能です。その陰には金型の生産技術の向上があります。より複雑でより薄肉の製品のための金型を作る技術の向上によって、さらにダイカストのメリットを活かせるようになってきたのです。

そもそもダイカストで生産された部品は仕上がりが美しく、二次加工の少ない製品を作る事も可能です。多少大きな製品であってもアルミ合金を使っているので軽くて丈夫です。こうした優れたダイカスト製品を大量に生産できるため、切削加工などの他の加工で生産するよりも低コストで作る事が可能なのですね。

ところでダイカストは大量生産だからこそ低コストで製品の生産ができると思われていますが、確かに生産個数が少ないと逆にコストがかかってしまうというデメリットもありました。これはダイカストには金型が必要になるため、どうしても大量生産じゃないと金型にかかった費用の分コストが高くなってしまうからです。しかしながらダイカストで生産された部品は高品質で短納期です。この問題を解決するには金型にかかるコストをできるだけ抑える必要があるのです。

そこで登場するのが太陽パーツのエコダイカストです。太陽パーツのエコダイカストにかかる費用は従来のダイカストの金型の費用のおよそ半額です。金型が半額になるという事は、つまり個数が少なくても高品質な部品の生産を高速で行えるという事になります。ちなみに太陽パーツでは50個程度の小ロットでも低コストで生産が可能です。もしも小ロットでもダイカストの技術を使って製品の生産をしたいと検討されているのでしたら、太陽パーツへお気軽に相談されてみてはいかがでしょうか。もちろん金型の精度はお墨付きです。高品質な製品を低コストで生産できるエコダイカストに興味がある方は、太陽パーツへぜひご相談ください。

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魅力あふれるアルミニウムの特性

アルミニウムの特性は?と聞かれたら、皆さんはおそらく「1円玉」に使われている素材とお答えになるかもしれません。確かに日本の1円玉はアルミを原料に作られています。1円玉の印象は?と聞かれたら「軽い」「傷つきやすい」「銀色」と答えるでしょう。確かに軽くて銀色をしていて傷つきやすいのですが、実はアルミってもっともっと色々な特性があるのです。今回はアルミニウムの特性や魅力について簡単にではありますがお話していきたいと思います。

私たちが知っているアルミの特徴と言えば、上記した特徴以外にあまり思い浮かばないかもしれません。でも実はさらにアルミニウムだからこその特性と魅力があるのです。その一つが加工がしやすいという点です。難削材とは違って加工するのがとても簡単な金属です。しかも加工のやり方によっては鏡のような美しい仕上がりにもなります。この仕上がりの美しさも優れた特徴の一つです。さらに環境にも優しくリサイクル性が高いという点でも他の金属と大きく違う部分でしょう。金属としての特性も優れていて、高い熱伝導率や通電性の高さなどもあげられるでしょう。それに腐食にも大変強い金属です。

ただ、アルミニウムそのものは加工しやすいとはいませんが、他の金属と合成する事でアルミに足らない部分をプラスする事が可能です。とても魅力的な金属なのですね。電気を良く通す点では銅よりも優れていて、今では電線の多くはアルミに変わっているほどです。さらに注目を集めているのが熱伝導率の高さです。銅の2倍もの熱伝導率なので熱交換器などにも多く使用されています。軽くて丈夫で加工がしやすいという点でも魅力的な金属で、通常の切削加工だけではなくダイカストや押出にも向いた金属です。こうした特性によってアルミニウムは世界で最も多く使われている金属となっていったのです。それだけではなく軽くても丈夫な特性を活かした建具などは、見た目の美しさもあってほぼ100%の建物で、アルミでできたアングルなどの建具が使用されています。自動車部品や鉄道関係の車両などにもアルミニウムが使われているなど、用途はこれからも増え続けていくでしょう。

太陽パーツではアルミニウムの特性を活かした製品の生産、加工、組み立てなどを行っています。今後アルミニウムの特性を活かした部品の生産を検討しているのでしたら、お気軽に太陽パーツへご相談ください。

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高品質なダイカストがリサイクル性にも優れている理由って?

ダイカストで利用されているアルミ合金は優れた加工性能を持っています。そもそもアルミ合金は軽くて丈夫で美しい製品を創り出す事ができる特性を持っています。そのため多くの部品の製造を行う時に使用されています。特にアルミダイカストのような鋳造品を生産する時には、加工やしやすく寸法精度の高い製品を作れるので重宝されています。日本でも盛んにダイカスト製品が生産されていますが、実はアルミ合金をダイカストに使用するのには理由があります。それがリサイクル性の高さです。実は日本ではアルミニウムの原料であるボーキサイト資源の確保が難しく、海外から輸入する必要があるのですが、アルミニウムは非常にリサイクル性が高い鉱物です。例えばアルミ合金を利用して作られた製品を廃棄処分する時に、アルミ合金を全て取り除き粉砕してリサイクルして材料として使用しています。一般的な鉱物であればリサイクルした場合特性が失われる事があります。ところがアルミ合金というのはマグネシウムや亜鉛などを加える事によって、同じ性能の部品を生産する事ができるようになるのです。もちろんそれだけではありません。実はアルミニウム合金などのリサイクルにかかるコストは、他の鉱物をリサイクルするよりも低コストで実現できるのです。しかもリサイクルした材料だからといって部品の性能が劣るという事も無いのです。ダイカストで出た不良部品も同じです。これがダイカストがリサイクル性に優れている理由なのですね。無駄が無い!無駄を出さないという点からも、優れた加工技術でありリサイクル性が高い生産技術だからこそ、多くの製品の部品生産にダイカスト技術が活用されているのです。太陽パーツでは低コストで精度の高い製品を作る事が可能です。ダイカストについてのお悩みは、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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製品の品質、コスト、納期を決める鋳物設計の工程【ダイカスト】~2~

今回も前回に引き続き、鋳物設計の工程についてお話させて頂きます。

③製品設計では寸法公差、肉厚、抜勾配、角部分のRや形状、寸法基準や加工基準面の確認して機械加工への対応についてを検討していきます。
ここまでに明確となった材料を選択して次の設計へと進んでいきます。

④鋳造方案設計は鋳造姿勢、湯口、湯道、堰、押湯、冷やし金、ガス抜き、揚がりなどの部分を設計していきます。
この段階では製品の詳細形状を決定したり、寸法基準や加工基準面、機械加工などへどのように対応するのかなど、細かな設定を行っていきます。
この工程をする事で生産性や製品の精度が決まってきます。この工程は最終段階になるので製品を実際に製造した時の全体の肉厚が均一になるよう設計します。
これは冷却する時に部分的に冷却速度が変わってしまうのを防ぐためです。特に角の部分は熱収縮すると割れが生じる事があるので、勾配をつけたりR形状にしたりして亀裂を避けます。
これらの鋳物設計の工程はダイカストだけではなく、全ての鋳物設計で行わなくてはなりません。こうした工程を行う事でダイカストの製品精度の向上や生産性の高さを維持できるのです。

太陽パーツでも設計の段階から細かい部分までを検討し、多くのご要望に応えられるよう心がけております。
特にコストの面ではエコダイカストの技術で貢献いたします。小ロットだからとあきらめずにお気軽にご相談ください。=====================================
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