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軽合金の加工が圧延加工に比べ経済的な加工法の理由【アルミ押出】

軽金属の加工方法には様々な方法があります。例えば図面通りの部品の製造を行う時に旋盤やフライスを使えば切削加工ですし、打ち抜き加工を行うなら板金やプレス加工で加工を行います。

ではその加工に使う材料はどのようにして生産されているのでしょうか?その加工方法には『圧延加工』もしくは『押出』が活用されるのです。この二つは似ているようで違う加工技術です。
どちらも圧をかけて大きな材料を指定の寸法に加工する技術です。それぞれの加工方法を簡単に説明していきましょう。
圧延加工というのはリロールとも呼ばれる技術ですが、金属の材料を大きな2本のロールを使って伸ばす加工技術です。うどんのたねやそばのたねを伸ばし棒で伸ばすイメージをするとわかりやすいでしょう。
大きな2本のロールで挟み込んで徐々に薄く延ばしていきます。繰り返しこの作業を行う事で指定の板厚の製品を加工する事ができるのです。圧延加工には金属板への加工の他に棒状の製品の加工も行います。
いわゆる丸棒といわれる材料を作るのに適している加工方法ですね。やはり同じように大きな材料を少しずつ圧をかけて細く長く加工していくという技術になります。

では同じ形状の製品の加工を行うのに適したアルミ押出はどんな加工技術なのかというと、熱して柔らかくした素材を高圧でダイスと言われる金型に押し付けて、反対から引っ張って製品の生産を行う技術です。
加工できるのは丸棒だけではなくL字型の長材や、より複雑な形状の長材の生産を行う事ができます。同じ加工ができるならどちらでも良いのでは?と思われるかもしれませんが、実はコストの面でアルミ押出の方がお得なのです。
どちらを選んでも同じ寸法の製品の加工ができるのですが、その大きな違いは加工する方法と時間が関係しています。圧延加工は金型を使って製品の生産を行うわけではなく、ローラーを使って何度も何度も伸ばして製品の生産を行います。
必要な寸法になるまでローラーをかけ続けるので時間がかかるケースもあります。一方でアルミ押出の場合は金型を使って製品の生産を行います。これは同じ材料を使っても温めて柔らかくして金型に通すからです。
冷却時間とゆがみ調整を行ったとしても短時間に大量生産が可能なので、同じ形状の製品の生産をするのならアルミ押出の方がコストがかからず経済的なのです。
板厚の薄い金属板を加工する場合は圧延加工、丸棒などの長材を生産するならアルミ押出と使い分けすると良いでしょう。

より良い製品を最適な加工技術で生産するのなら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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太陽パーツのダイカストと他金型鋳物との違い~2~

今回も前回に引き続き、ダイカストと他金型鋳物についてお話しさせて頂きます。

生産性の高さで言えば他の追随を許さないほど高いのもダイカストのメリットです。かなりの個数を短期間で生産できるのに最低限の人件費しか必要としないため、一個あたりの費用を非常に安くする事ができます。
これが他の金型鋳物との具体的な違いです。当然ですが全ての製品にダイカストが適しているとは限りません。製品の形状や大きさによってはダイカストでは生産できないものも確かにあるのです。
部品の生産に金型鋳物を選ぶ場合には、部品の性質やサイズや個数をよく検討しながらどの製造方法で生産するかを検討すると良いでしょう。

特に小ロットの製品の生産をするのにダイカストを利用すると、金型の費用が高くなってしまうので一つ当たりの単価が高くなってしまいます。だから小ロットではダイカストは敬遠されていました。
ただし太陽パーツのダイカストの場合は小ロットでもコストを抑える事ができます。これはダイカストの金型にかかる費用を従来の半額にできる『エコダイカスト』だからです。
エコダイカストはベース部分に使用する材料を半額に抑えられます。金型の質は従来のものも変わりありません。複雑な形状や薄肉の形状であっても高品質な製品の生産が可能です。
金型の費用を安くできるという事は小ロットでも費用を安く抑える事ができるという事になります。これが太陽パーツと他の金型鋳物との大きな違いです。

太陽パーツではよりコストを抑えたいというご要望にお応えできます。できるだけコストを抑えて良い製品を作りたいと思っているのならば、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
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太陽パーツのダイカストと他金型鋳物との違い~1~

金型による鋳造方法は『プレス加工』『砂型鋳物』『鍛造』『機械加工』があります。

切削加工とは違って金型を使って製品の生産を行う技術には、それぞれに長所と短所があります。金属加工を行う場合は材料費と加工費の他に、必要な処理を行うための費用などを考慮しなくてはなりません。

そのためできるだけコストを抑えてより良い製品の加工ができる技術を選ぶのです。製品の生産方法を選択するにはどんな形状の製品を作りたいのかや、どんな材料を使って製品の生産を検討しているのかなどもおうりょしなくてはなりませんが、ダイカストで可能な製品ならダイカストを選ばない手はありません。
その理由はコストが安いという事も重要ですが、その大きな違いは金型の自由度にあります。ダイカストでは薄肉の製品を加工する事も可能ですし、複雑な形状の部品の生産も可能です。

例えば他の金型鋳造では欲しいと思っている精度を出すのが難しい場合などにもダイカストが選ばれています。もちろんダイカストには無い良さを他の金型が持っているケースもあるにはあります。
しかしながら、ダイカストには『短期間で大量生産が可能』『部品の単価が安い』『寸法精度が高い』『複雑で薄肉の製品加工が可能』『製品の表面が滑らかで美しい』『材料が無駄にならない』など多くのメリットがあります。

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金型の損傷を防止する表面処理技術とは?【ダイカスト】

ダイカストは優れた生産能力の金属加工技術の一つです。加工方法は金型に溶けた金属を圧入します。金型の中で冷えて製品の生産を行う鋳造技術がダイカスト技術です。
ダイカストで生産された製品は滑らかな鋳肌で、仕上げ処理がしやすく高い寸法精度の部品を短時間に大量に生産できるため、現在では多くの製品にダイカスト製品が活用されています。

継ぎ目を最低限に抑える事ができるため、非常に丈夫な部品の生産が可能なので、自動車部品や航空機などの安全性が必要なものに利用されています。さらにダイカストで使う材料はアルミが多いです。
アルミは丈夫で軽くて加工がしやすく腐食に強いなど、メリットの非常に高い金属です。もう一つのメリットは溶融温度が他の金属に比べると低い事もあげられます。
なぜ溶融温度が低い方が良いのかというと、ダイカストの金型は金属でできています。熱に強いとはいっても金属ですから使っているうちに傷んできてしまうわけです。
そこで考えられたのが金型の『高度化技術』です。金型の損傷を防止するために行われる処理技術で、金型の表面に損傷防止のための処理を行います。処理する事によって金型の寿命を伸ばす事ができるのです。

そもそもダイカストの金型は硬い素材を使用し、熱処理を行って最適化を行う事で作られますが、実はそれだけでは十分な寿命を得る事はできないのです。そこで表面処理を行うわけです。
金型の損傷を防止するための表面処理には『拡散法』と『コーティング法』があります。
拡散法とは金型表面から元素を拡散させて浸透させる事で表面部分の質を改善する方法です。窒化処理はその中でも最も多く使われている方法なのです。
高度を高くすることができたり残留応力を拡散できるという効果があり、ひずみや変形が少なく済むというメリットがあります。
コーティング法というのは材料となる合金との反応性が少ないため、硬質や熱安定性の高い皮膜を金型表面に形成させます。
どちらの方法も生産する製品の素材などに応じて処理方法を選びます。金型の寿命が長くなるだけではなく製品の質の向上にもつながるというメリットがあります。

太陽パーツではダイカストの金型の製造を行っています。コストをかなり軽減させるエコダイカストをはじめ、お客様のご要望にお応えしております。ダイカストの事でお悩みなら一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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高品質で需要の高まるダイカストが構成されるまでの3要素~2~

あらるゆる鋳物を作り出すダイカスト。今回も前回に引き続き、ダイカストが構成されるまでの要素についてお話させて頂きます。

金型の基本構の中でも大量に製品の生産を行うために金型の素材は熱間ダイス鋼やSKDなどが使われます。
また、対溶損性や耐摩耗性そして耐ヒートチェック性などが求められます。そのため金型本体も熱処理を行ったり表面処理を行って硬度を高く、耐久性の高い金型の生産が求められます。

特に製品の形状に中空部があったりアンダーカットがある場合には、分割して生産された部品を後で溶接や溶着をしてつかったり、ボルトで固定するなどして使いますが、一体化して作る場合は
分割せず一体で成形する場合には引抜き中子を使って生産していきます。この時使われるのが中子です。中子に使われる素材は再生利用ができるものと溶解除去する事ができる素材なども用いられます。

このようにダイカストは3つの要素によって製品の生産を可能としています。もちろんこれからもさらなる進化が求められるでしょう。
そのためには材料となる金属とダイカストマシンの向上、そして金型の進化も非常に重要になります。
太陽パーツでは金型の長寿命や生産性の向上を目指しております。お客様のご要望に応えるために短納期でより良い製品が提供できるよう努力をしております。ダイカスト製品の生産の事なら何でも気軽にお尋ねください。=====================================
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高品質で需要の高まるダイカストが構成されるまでの3要素~1~

ダイカストは質の良い部品を短期間の間に大量生産ができる加工技術です。ダイカストは金型を使って溶けた金属を加工する鋳造技術の一つです。

一度に大量生産ができるだけではなく、非常に精度の高い製品の加工が可能です。しかも継ぎ目が極力少ない製品の加工ができるので、とても丈夫な部品を生産するのに適しています。
そのため現在ではあらゆる製品をダイカスト技術によって生産しているのです。ダイカストで製品の生産を行うためには金型を使用するのですが、ダイカストの金型は3つの要素で構成されています。

一つは合金ですね。合金はアルミニウムや亜鉛、マグネシウムなどの金属で構成されています。そしてもう一つがダイカストマシンです。ダイカストマシンが無ければ製品の生産はできません。
そして最も重要なのが金型です。ダイカストの金型は製品の寸法精度や鋳肌の美しさ、そして製品の質に影響を与えてくれます。
金型は製品の形状が彫り込まれていて、この精度が高ければ高いほど良い製品を生産する事ができる事になります。では金型の基本構造についてをご紹介いたします。

ダイカストで最も重要な金型の基本構を簡単に説明すると、固定型と可動型そして引抜き中子で構成されています。高圧で溶けた金属が圧入され金型の中で冷やされて製品が作られます。
生産ができたら金型から製品を自動で取り外し、再び材料が圧入されて製品の生産を行うのです。

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切削加工の一つ【フライス加工】について

切削加工にはフライス加工と旋盤加工があります。どちらもそれぞれの特性を活かした加工を行う事ができます。今回はフライス加工についてのお話をいたします。

フライス加工とは面加工を行う技術です。刃物を使って切削加工を行うのは旋盤加工と同じですが、旋盤加工では加工する素材が回転するのとは違って、フライス加工では刃物が高速回転を行う事で加工を行います。
フライス加工は汎用加工とマシニングを使ったマシニング加工があり、フライスは加工する技術者が加工するのとは違って、プログラミングをすればマシニングが加工を行ってくれます。
そのため大量生産を行ったり、複雑な加工を行ったりする場合にはマシニング加工で加工を行います。例えばR加工やテーパー加工などの場合は、人の手で加工するのには限界があるからですね。

フライス加工では溝加工を行ったりカットなどの二次加工を行ったり、平面な部分への加工を行います。
加工に使われる工具はエンドミルやドリルなどが使われますが、複数のチップを取り付けて加工するスローアウェイ方式で加工を行います。
特に大きな製品の加工を行う時にはより効率よく加工ができるツールを使用します。段差加工などを行う時などには平面と側面を同時に加工できるので便利です。
マシニングセンタでは大きな中ぐりを加工するのにも最適です。用途にあった加工機械を使って製品の加工を行う必要がありますが、より精度の高い製品の加工や大量生産するのなら、マシニングセンタで加工するのがおすすめです。

太陽パーツでは生産量や製品の形状によって、最適な加工技術を用いて加工を行います。加工の事でお困りであればいつでもお気軽にご相談ください。=====================================
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多様性に富んだ製品を成形する押出成形機

時代のニーズに応えるために加工技術は進歩を続けてきました。そのため一つの加工技術で何種類もの材質の部品の生産を可能とし、それぞれの発展をして現在に至っています。

例えば押出成形機はアルミ押出が主流だと思われていますが、実際にはプラスチック材料を使った製品の生産にも活用されていますし、中でもゴムの製品の生産にも非常に活躍している技術です。
アルミ押出とは違って、ゴムの押出の場合は材料を金型に注入する前の段階で、スクリューとシリンダーの部分で材料を加熱して、金型へと注入して製品の加工を行う仕組みになっています。
プラスチック押出成形機でも同様に、材料の裁断と過熱を行って無駄な熱量を使わずに効率よく材料を加熱して、製品の生産を行っているのです。
押出成形機のスクリューは材質によってローリングタイプとせん断タイプとに分けて使います。製品の性質などを考慮する事で効率よく製品の生産が行えるという仕組みです。
そのためプラスチックや樹脂やゴムの押出成形機では、各種スクリューを用意して使い分けを行っているのです。長年の経験でスクリューを使い分けしますが、新たな素材が現れた時には最適なものを選択する必要があるでしょう。

近年、樹脂製品やゴム製品は自動車部品や住宅などの建材、そして私たちの健康を守る医療に活用されています。より良い製品を作る事によってさらなる進歩を遂げる事ができるのです。
そのため、どんな製品をどんな素材で作れば良いのか?加工を行う時に使う技術はどれが適しているのかを決めるのは非常に重要な事なのですね。

太陽パーツでは長年の経験や独自の技術でどんな材料をどのように加工するのかによって、最適な加工機械を選択して製品の安定供給を行っております。
より精度の高い製品をお客様に提供できるよう日々精進しております。どの部品をどの加工で行えば製品精度を保ちつつコストを削減できるのかお悩みでしたら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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長期化する大型アルミ押出材の需給不足

アルミ押出で生産された製品は軽くて強度があるのでさまざまな分野で活用されています。アルミサッシなどの建材などに利用されているのはもちろんですが、近年では自動車部品や鉄道車両などの生産にも活用されているのです。

これまでは比較的小さな径サイズの製品が多かったのですが、金型の技術が向上しが事でより複雑な形状や、より大きな径サイズの製品を生産する事ができるようになりました。
それによってこれまでは鉄などを使って作られていた製品を、アルミ押出で作った部品に交換できるようになったわけです。そのため自動車構造部材やトラックなどの架装品に使われたり、鉄道車両などの部品として使われるようになったのです。
アルミ押出の製品を使う事によって全体の重さが軽量化され、丈夫でさびや腐食に強い製品を作る事ができるため、アルミ押出の製品の需要と供給のバランスが崩れてきているのです。

今はまだ自動車業界や鉄道業界などでアルミ押出への変更だけで済んでいますが、この状態が落ち着く事は無いというのが業界の見方です。つまり今後も需要が増加してしまい供給が間に合わないという状態が続く事になるのです。
ですがこれは部品加工業にとってはチャンスでもあります。需要に供給が追い付けば売上アップが見込めますし、企業としての信頼性を強める事ができるでしょう。
そうなるためには需要に供給が追い付く必要があります。幸いな事にアルミ押出という技術は生産性が非常に高いので、ニーズに応えるのは難しくはないかもしれません。
もちろんニーズに応えるためにはアルミ押出による製品の生産がスムーズに行われ、安定的に供給ができるよう努力や工夫をする必要があります。
この問題を解決するためには、精度の良い金型の製造と安定的な製品の供給がカギとなります。

太陽パーツでは国内の工場だけではなく海外にも工場を持っており、お客様の短納期にもできる限りの対応をしています。もちろん海外工場で生産した製品の品質も国内工場と全く変わりはありません。
もし今後のアルミ押出製品の需要と供給のバランスを崩さず取引をしたいと思っているのであれば、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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薄い製造も可能であるダイカストとその他の加工法の違い

ダイカストは鋳造という製造方法です。鋳造にはダイカストのほかにも『砂型鋳造』『低圧鋳造』『金型鋳造』といった方法で様々な製品が生産されています。
どの方法でも同じように金型を使って製品の生産ができますが、ダイカストと他の鋳造技術にはどんな違いがあるのかを今回はわかりやすくご紹介いたします。

ダイカストと他の鋳造法には共通点があります。それはどの製法でも金型を使って製品の生産を行うという点です。金型の中に溶けた金属を流し込んで冷やして固める事で製品の生産を行います。
作り方の原理は同じなのですが、それぞれの製造法には明らかな違いがあるもので、例えば砂型鋳造の場合には砂を使って金型を作り、一度製品を造ったらその砂型は崩してしまいます。
自由度が高く金型を作るのも容易なため、大きな製品を作る時などに活躍します。また素材も鉄などの金属を加工するのに適しています。ただし寸法精度のキビシイ製品には向きません。
少し進化すると金型鋳造という製法が使われるようになりました。この方法も金型が造りやすくコストを抑える事ができるのですが、圧をかけて流し込むわけではないため、材料の無駄が出る事を考慮する必要があるでしょう。
砂型と同じように寸法精度についてはあまり期待ができません。大型の製品やラフな製品を作るのに向いています。さらに進化した製法として低圧鋳造という製法があります。
金型に低圧で溶けた金属を注入するので、ダイカストに若干製法が似ていますね。コストが安いというメリットと巻き込みが砂型や金型鋳造より軽減されますが、生産性が低いという点がデメリットです。

ダイカストは砂型鋳造、金型鋳造、低圧鋳造をさらに進化した製法で、高圧で材料を注入して短時間で大量生産を可能としました。金型も初期の頃と比べると高性能です。
より複雑な形状であったり薄肉の製品の生産にも向いています。ただしダイカストは製品によっては高度な技術を使って金型を作るので、コストが他の鋳造技術と比べると高くなるのが難点です。

太陽パーツのダイカストならエコダイカストという特許を取得している技術を使うので、低コストで高品質な製品を安定供給する事が可能です。コストをかけず良い製品をお望みなら、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
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