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アルミ押し出し Archive

あらゆる分野で活躍する非鉄金属の優等生【アルミ押出】

アルミニウムは軽くて丈夫で錆びなくて、見た目がとても美しい非鉄金属です。そもそもアルミニウムは1807年に発見された比較的新しい物質でした。それを金属アルミニウムにしたのがデンマークの物理学者のエルステッドです。

1825年からアルミニウムは様々な製品に加工され、世界中の工業も発展していったのです。アルミニウムの特徴は非常に強い素材であるという点です。-200℃に耐えられるのはアルミニウムならではの特徴です。だからアルミニウムは宇宙船などにも活用されているのですね。さらに電気を良く通します。銅の方が通電性が高いと思われているかもしれませんが、銅の2倍の通電性があるので現在では送電線のおよそ99%がアルミニウムを仕様しているのです。

また劣化しにくいのもアルミニウムの特徴です。錆びる事がないのであらゆる製品に大活躍しているのです。溶融温度が低いので金型を使った製品の生産に向いています。アルミ押出はこうしたアルミニウムの特徴を生かした生産技術なのです。送電線の生産にも使われています。軽くて丈夫なので建材として使われています。これらの製品を生産するためにはアルミ押出の技術が必要になるのです。アルミ押出はアルミニウムの性質を活かした生産技術です。長材を作るのに適しているので、送電線を生産したり建材などの生産もアルミ押出で生産されていますし、複雑な形状の製品も作れるようになってきてる事もあって、アルミ押出の需要は世界中で増え続けています。

太陽パーツではアルミを使った製品の加工の生産だけではなく、金型の生産も行っていますので、アルミ押出での製品の生産についてのご相談を賜っております。お気軽にご連絡ください。

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魅力あふれるアルミニウムの特性

アルミニウムの特性は?と聞かれたら、皆さんはおそらく「1円玉」に使われている素材とお答えになるかもしれません。確かに日本の1円玉はアルミを原料に作られています。1円玉の印象は?と聞かれたら「軽い」「傷つきやすい」「銀色」と答えるでしょう。確かに軽くて銀色をしていて傷つきやすいのですが、実はアルミってもっともっと色々な特性があるのです。今回はアルミニウムの特性や魅力について簡単にではありますがお話していきたいと思います。

私たちが知っているアルミの特徴と言えば、上記した特徴以外にあまり思い浮かばないかもしれません。でも実はさらにアルミニウムだからこその特性と魅力があるのです。その一つが加工がしやすいという点です。難削材とは違って加工するのがとても簡単な金属です。しかも加工のやり方によっては鏡のような美しい仕上がりにもなります。この仕上がりの美しさも優れた特徴の一つです。さらに環境にも優しくリサイクル性が高いという点でも他の金属と大きく違う部分でしょう。金属としての特性も優れていて、高い熱伝導率や通電性の高さなどもあげられるでしょう。それに腐食にも大変強い金属です。

ただ、アルミニウムそのものは加工しやすいとはいませんが、他の金属と合成する事でアルミに足らない部分をプラスする事が可能です。とても魅力的な金属なのですね。電気を良く通す点では銅よりも優れていて、今では電線の多くはアルミに変わっているほどです。さらに注目を集めているのが熱伝導率の高さです。銅の2倍もの熱伝導率なので熱交換器などにも多く使用されています。軽くて丈夫で加工がしやすいという点でも魅力的な金属で、通常の切削加工だけではなくダイカストや押出にも向いた金属です。こうした特性によってアルミニウムは世界で最も多く使われている金属となっていったのです。それだけではなく軽くても丈夫な特性を活かした建具などは、見た目の美しさもあってほぼ100%の建物で、アルミでできたアングルなどの建具が使用されています。自動車部品や鉄道関係の車両などにもアルミニウムが使われているなど、用途はこれからも増え続けていくでしょう。

太陽パーツではアルミニウムの特性を活かした製品の生産、加工、組み立てなどを行っています。今後アルミニウムの特性を活かした部品の生産を検討しているのでしたら、お気軽に太陽パーツへご相談ください。

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軽合金の加工が圧延加工に比べ経済的な加工法の理由【アルミ押出】~2~

今回も前回に引き続き、加工についてお話していきたいと思います。

では同じ形状の製品の加工を行うのに適したアルミ押出はどんな加工技術なのかというと、熱して柔らかくした素材を高圧でダイスと言われる金型に押し付けて、反対から引っ張って製品の生産を行う技術です。加工できるのは丸棒だけではなくL字型の長材や、より複雑な形状の長材の生産を行う事ができます。同じ加工ができるならどちらでも良いのでは?と思われるかもしれませんが、実はコストの面でアルミ押出の方がお得なのです。

どちらを選んでも同じ寸法の製品の加工ができるのですが、その大きな違いは加工する方法と時間が関係しています。圧延加工は金型を使って製品の生産を行うわけではなく、ローラーを使って何度も何度も伸ばして製品の生産を行います。
必要な寸法になるまでローラーをかけ続けるので時間がかかるケースもあります。一方でアルミ押出の場合は金型を使って製品の生産を行います。これは同じ材料を使っても温めて柔らかくして金型に通すからです。
冷却時間とゆがみ調整を行ったとしても短時間に大量生産が可能なので、同じ形状の製品の生産をするのならアルミ押出の方がコストがかからず経済的なのです。
板厚の薄い金属板を加工する場合は圧延加工、丸棒などの長材を生産するならアルミ押出と使い分けすると良いでしょう。

太陽パーツでは高い技術と長年の経験で、お客様の求める製品の生産を実現いたします。加工の事なら何でもお気軽に太陽パーツへご相談ください。

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軽合金の加工が圧延加工に比べ経済的な加工法の理由【アルミ押出】~1~

軽金属の加工方法には様々な方法があります。例えば図面通りの部品の製造を行う時に旋盤やフライスを使えば切削加工ですし、打ち抜き加工を行うなら板金やプレス加工で加工を行いますよね。ではその加工に使う材料はどのようにして生産されているのでしょうか?今回は2回に分けてお話していきます。

加工方法には『圧延加工』もしくは『押出』が活用されるのです。この二つは似ているようで違う加工技術です。どちらも圧をかけて大きな材料を指定の寸法に加工する技術です。それぞれの加工方法を簡単に説明していきましょう。

圧延加工というのはリロールとも呼ばれる技術ですが、金属の材料を大きな2本のロールを使って伸ばす加工技術です。うどんのたねやそばのたねを伸ばし棒で伸ばすイメージをするとわかりやすいでしょう。
大きな2本のロールで挟み込んで徐々に薄く延ばしていきます。繰り返しこの作業を行う事で指定の板厚の製品を加工する事ができるのです。圧延加工には金属板への加工の他に棒状の製品の加工も行います。
いわゆる丸棒といわれる材料を作るのに適している加工方法ですね。やはり同じように大きな材料を少しずつ圧をかけて細く長く加工していくという技術になります。  ~2~へ続く

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軽合金の加工が圧延加工に比べ経済的な加工法の理由【アルミ押出】

軽金属の加工方法には様々な方法があります。例えば図面通りの部品の製造を行う時に旋盤やフライスを使えば切削加工ですし、打ち抜き加工を行うなら板金やプレス加工で加工を行います。

ではその加工に使う材料はどのようにして生産されているのでしょうか?その加工方法には『圧延加工』もしくは『押出』が活用されるのです。この二つは似ているようで違う加工技術です。
どちらも圧をかけて大きな材料を指定の寸法に加工する技術です。それぞれの加工方法を簡単に説明していきましょう。
圧延加工というのはリロールとも呼ばれる技術ですが、金属の材料を大きな2本のロールを使って伸ばす加工技術です。うどんのたねやそばのたねを伸ばし棒で伸ばすイメージをするとわかりやすいでしょう。
大きな2本のロールで挟み込んで徐々に薄く延ばしていきます。繰り返しこの作業を行う事で指定の板厚の製品を加工する事ができるのです。圧延加工には金属板への加工の他に棒状の製品の加工も行います。
いわゆる丸棒といわれる材料を作るのに適している加工方法ですね。やはり同じように大きな材料を少しずつ圧をかけて細く長く加工していくという技術になります。

では同じ形状の製品の加工を行うのに適したアルミ押出はどんな加工技術なのかというと、熱して柔らかくした素材を高圧でダイスと言われる金型に押し付けて、反対から引っ張って製品の生産を行う技術です。
加工できるのは丸棒だけではなくL字型の長材や、より複雑な形状の長材の生産を行う事ができます。同じ加工ができるならどちらでも良いのでは?と思われるかもしれませんが、実はコストの面でアルミ押出の方がお得なのです。
どちらを選んでも同じ寸法の製品の加工ができるのですが、その大きな違いは加工する方法と時間が関係しています。圧延加工は金型を使って製品の生産を行うわけではなく、ローラーを使って何度も何度も伸ばして製品の生産を行います。
必要な寸法になるまでローラーをかけ続けるので時間がかかるケースもあります。一方でアルミ押出の場合は金型を使って製品の生産を行います。これは同じ材料を使っても温めて柔らかくして金型に通すからです。
冷却時間とゆがみ調整を行ったとしても短時間に大量生産が可能なので、同じ形状の製品の生産をするのならアルミ押出の方がコストがかからず経済的なのです。
板厚の薄い金属板を加工する場合は圧延加工、丸棒などの長材を生産するならアルミ押出と使い分けすると良いでしょう。

より良い製品を最適な加工技術で生産するのなら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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長期化する大型アルミ押出材の需給不足

アルミ押出で生産された製品は軽くて強度があるのでさまざまな分野で活用されています。アルミサッシなどの建材などに利用されているのはもちろんですが、近年では自動車部品や鉄道車両などの生産にも活用されているのです。

これまでは比較的小さな径サイズの製品が多かったのですが、金型の技術が向上しが事でより複雑な形状や、より大きな径サイズの製品を生産する事ができるようになりました。
それによってこれまでは鉄などを使って作られていた製品を、アルミ押出で作った部品に交換できるようになったわけです。そのため自動車構造部材やトラックなどの架装品に使われたり、鉄道車両などの部品として使われるようになったのです。
アルミ押出の製品を使う事によって全体の重さが軽量化され、丈夫でさびや腐食に強い製品を作る事ができるため、アルミ押出の製品の需要と供給のバランスが崩れてきているのです。

今はまだ自動車業界や鉄道業界などでアルミ押出への変更だけで済んでいますが、この状態が落ち着く事は無いというのが業界の見方です。つまり今後も需要が増加してしまい供給が間に合わないという状態が続く事になるのです。
ですがこれは部品加工業にとってはチャンスでもあります。需要に供給が追い付けば売上アップが見込めますし、企業としての信頼性を強める事ができるでしょう。
そうなるためには需要に供給が追い付く必要があります。幸いな事にアルミ押出という技術は生産性が非常に高いので、ニーズに応えるのは難しくはないかもしれません。
もちろんニーズに応えるためにはアルミ押出による製品の生産がスムーズに行われ、安定的に供給ができるよう努力や工夫をする必要があります。
この問題を解決するためには、精度の良い金型の製造と安定的な製品の供給がカギとなります。

太陽パーツでは国内の工場だけではなく海外にも工場を持っており、お客様の短納期にもできる限りの対応をしています。もちろん海外工場で生産した製品の品質も国内工場と全く変わりはありません。
もし今後のアルミ押出製品の需要と供給のバランスを崩さず取引をしたいと思っているのであれば、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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軽量で強くさびにくいアルミ押出の基本

アルミ押出とは何か?アルミ押出とは金属加工技術の一つで、600度程度に温めたアルミ合金をダイスという金型に高い圧力で押し付け、製品を製造する金属加工技術の一種です。生産される製品は長材で、建材やワイヤーなどの加工などに用いられます。大きなものの中には大きな鉄骨なども含まれています。大量に製品の生産を行う事ができます。

アルミ押出で製品の製造を行うには製品を製造するために必要な金型を使いますが、金型にはホローダイという中空部のある形状の製品を作る時に使う金型で、オス型とメス型を組み合わせて使います。
ホローダイはより複雑な形状の製品の生産に欠かすことができない金型です。もう一つはソリッドダイと言われる中空部の無い押し型を使います。例えばアルミサッシやL字型のアングルなどの生産に使われます。
円形のワイヤーなどの生産を行う時にもソリッドダイを使って製品の製造を行う事になりますね。

アルミ押出で製品の生産を行う場合には、ビレットというアルミ合金などの材料を温めてコンテナに入れ、後ろからステムでビレットを使ってダイスに高圧で押し込みます。
すると押されてダイスを通って製品が出来上がります。製品が冷えて反ったり曲がったりしないように製品の前後を掴み、ゆがみが出ないように冷やし固め必要な長さにカットするのです。
さて、押出に使われるアルミ合金ですが、アルミは「軽い」「錆びにくい」「腐食しにくい」「通電性が優れている」「表面処理がしやすい」「再利用できる」「加工しやすい」といった特性があります。これらの特性も重要ですが、金型も金属で作られているので溶融温度が他の金属よりも低いアルミ合金は、金型を傷めにくいという理由も非常に重要視されています。さらにアルミは他の金属と合成する事がしやすいので、アルミニウムの弱点を補ったり、他の金属の良い部分を取り入れやすいというメリットもあるのです。

比較的細くて長い製品の生産に向いているとされていたアルミ押出ですが、近年では大型の押出機械の生産が可能になったため、大型のビルの鉄骨などの生産にも活用されています。
太陽パーツではアルミ押出の金型の製作、製品の生産までを請け負っています。高い生産性で短納期の製品にもできるだけ対応しております。お気軽にご相談ください。=====================================
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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~②~

今回も前回に引き続きアルミニウムについてお話します。アルミニウムがさまざまな製品に使われるようになった理由の一つとして、非磁性であるという特性があります。そのため磁気を帯びると困る製品にはアルミニウムが使われるようになったのです。
パラボラアンテナやコンパス、計測機器や電子医療器具なども磁気を嫌います。ほかにも様々な分野でこの特性が注目を浴びており、今後も活用の幅が広がります。
しかも通電性が高く銅以上の通電性があり、現在では銅からアルミニウムの高圧線や送電線のおよそ99%を担っているのです。

自動車部品にもよく使われるようになった背景には、アルミニウムの熱伝導性と軽さと丈夫さが関係しています。特に自動車やバイクのエンジンにはアルミニウムが適しているのです。
熱伝導率が良く電気通電性が高いだけではありません。低温にも非常に強いので宇宙開発や超低温で生産される最先端の分野でも活用が期待されています。
また溶融温度が他の金属よりも低いので、金型を傷める事なく製品の生産を行う事ができます。アルミダイカストやアルミ押出などの技術がさらにアルミニウムの活躍の場を広げたと言っても過言ではないでしょう。

溶接やはんだ付けにリベット接合など接合のしやすさも注目すべきです。さらに他の金属と違ってガス放出率が小さいため、真空装置などにも使われています。
そして他の金属よりも特に優れているのはリサイクルのしやすさです。例えば不良品が出たとしても溶かしてまた再利用する事が可能です。材料を無駄にする事が無いのでエコを求められる時代にマッチした金属なのです。
これらの特性があるからこそアルミニウムは世の中に広く普及し需要が高まっているのです。

太陽パーツではアルミニウムを使った製品の生産を迅速に行っています。短納期であっても可能な限り対応できるよう努力をしています。
また、金型の技術から生産を行っておりますので、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~①~

アルミニウムは白金の美しい金属です。アルミニウムというと1円玉が頭に浮かぶかもしれませんが、アルミニウムは非常に多くの分野で使われている金属の一つです。

なぜこれほどまでにアルミニウムが利用されているのかを簡単に説明しますと、アルミニウムは他の金属には無いさまざまな特徴があるからなのです。
その一つがとても軽い金属であるという点です。同じ大きさの鉄と比べても軽さは全く違います。それは金属の比重を比べれば一目瞭然です。
鉄の比重は7.85ですがアルミニウムは2.8しかありません。例えば直径10センチで長さが10センチの塊があったとします。これを鉄で計算すると以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×7.87=6.178
ではアルミニウムはどうかというと以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×2.8=2.198
同じ大きさの塊でもおよそ1/3しかありません。

これだけの差があると製品の軽量化を行うのに最適な金属です。しかもアルミニウムは意外と丈夫な金属なのです。

例えば耐食性がとても良い金属です。空気中にさらされると酸化被膜を自ら精製するため、腐食を防止してくれるので強さや美しさを長持ちさせる特性があります。
さらに比強度といって単位重量当たりの強度が非常に高いです。もちろん純度の高いアルミニウムは柔らかい性質なので、硬度を高くするためには他の金属を添加する必要はあります。=====================================
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あらゆる分野で用いられる押出し形の種類~②~

前回に引き続き押出しの形についてご紹介させて頂きます。

ホローは断面を見ると中に中空部がある製品を作る時に使用するダイです。イメージとしては中空部がある製品の形状の金型を作って製品を生産すると思うかもしれません。
ですが多くの場合はダイにポートという部分が数か所あり、それぞれにアルミが分断されて出てきます。そしてブリッジという部分で接着されて中空部が作られます。
つまり一度別々に金型を通って再びくっついて一つの製品となるわけです。ソリッドとの違いはポートというパーツとブリッジというパーツがある事です。

当然金型を作る時にはバックダイ、フロントダイ、ポート、ブリッジを制作するので、形状や大きさによってはそれなりのコストがかかります。
セミホローは特殊なダイです。セミホローで製品の加工を行うケースは少ないのが現状です。加工の性質上どうしても中空部にゆがみや強度の問題が出る事が多いのです。
そのためセミホローダイを使うよりも、ホローダイを使って生産される事が多いようです。さらにセミホローはダイにかかる費用も比較的高額になるので、必ずしもセミホローを活用するという例は少ないでしょう。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、金型の製造にも力を入れています。より良い製品かつ複雑な形状であってもお客様に満足いただける製品の生産をお約束しています。
詳しくは太陽パーツまでお気軽にお問合せください。=====================================
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