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アルミ押し出し Archive

アルミニウムが押し出し成形に向いている理由【アルミ押出】

押し出し成型は建具や電線などさまざまな製品の製造に利用されている技術です。押し出しの良さと言えば同じ形状の長材を製造する事ができるという点です。
同じ形状で細長く製品を製造するためには、材料となる金属を熱して柔らかくしてから「ダイス」に高い圧力をかけて押し付けます。押された金属はダイスを通って出てくるわけです。
ダイスも金属で作られていますので、ダイスよりも固い金属を通す事はできませんので、当然ながらダイスよりも柔らかい金属を使う必要があります。
押し出し成型にアルミニウムが使用されているのは、柔らかくなるとダイスを通りやすくなるからなのです。そしてアルミニウムはダイスを傷めにくい素材だという事も忘れてはなりません。
ただ筒状の製品ならば他の金属でもできない事はありませんが、近年、押し出し成型で生産される製品の形状が、複雑になってきていますのでアルミニウムのような性質の材料が適しているのです。
押し出し成型はただ筒状なだけではありません。シリンダーに押された金属はコンテナに押し込まれ、その先にあるダイスに流れていきます。
ダイスは複雑な形状になっていて、その複雑なダイスを通ってボルスターを抜けて製品となって出てきます。その製品を外側からゆっくりと引っ張って最終的な形成を行うのです。
ここまでの工程で大事なのは、引っ張る時の力加減です。足らなくても不良になりますし引っ張る力が強すぎると製品が細長くなってしまい、使い物にならなくなってしまいます。
その後必要な長さに切断をして熱処理を行います。この熱処理は強度をさらに高めるための工程です。
この工程が終わった後、アルミニウムの特性でもある酸化被膜を強くするための「陽極酸化被膜処理」という処理を行う事で、製品の耐食性や摩耗に強い製品になるわけです。
アルミニウムはアルマイト処理を行う事で、本来の性質よりも強い材質へと変わります。色がつけやすいという特性もあるのですが、他の金属では同じようにはいかないのです。
これらのアルミニウムのすべての特性が、押し出し成型に合っているわけなのです。

太陽パーツではアルミニウムの特性を活かしたアルミ押出成形を行っています。複雑な形状のダイスの製造からお任せいただけますので、手間が省けてコストの削減にもつながるのではないでしょうか。
詳しくは太陽パーツへお問合せください。=====================================
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強度の高さからあらゆる分野で活躍!アルミ押出製品

アルミ押出製品は建具というイメージが強いかもしれませんが、建具だけではなくあらゆる製品にアルミ押出が利用されています。
もちろん代表的な製品は建具ですが、最近では太陽光発電のパネルのフレーム部分や、物置などにもアルミ押出製品が使われているのです。
昔は電線というと銅が使われていたというのが常識でしたが、最近ではアルミ線が使われるようになったのです。すべてではありませんが少しずつアルミに代わっていくでしょう。
なぜアルミやアルミ押出製品を使うようになったのかというと、アルミ押出には他にはない強度があるからで、剛性が高く安全性の高い製品を作ることができるからです。
しかも部品を大量生産する事も可能です。さらに強度が高いだけではなく軽いというのも選ばれる理由となっています。
例えば自動車や自転車などでアルミ押出で作られた製品が使われていたりもします。軽くて継ぎ目がないので頑丈な部品やフレームを作れるなどメリットが多いのです。
さらにリサイクルが可能で再生資源としての利用価値が高いのも注目すべき点でしょう。
もちろんアルミニウムだけでは強度が高いとは言えませんが、必要な強さを引き出すためにマンガンやマグネシウムなどを混ぜることで、強いアルミ合金を作りだせることも注目すべき点でしょう。
ところでどうしてアルミ押出製品が強いと言われているのかご存知でしょうか?アルミニウムは比強度が鉄や銅よりも大きいのが特徴です。
さらにマンガンやマグネシウムなどを混ぜることによって、より強度の高い製品を生産することが可能な金属なのです。
アルミ押出製品は金型を使って金型通りの製品を作るだけではなく、ホローダイなどを使う事によってより複雑な形状の製品を作る事ができるようにもなっています。
こうした理由からアルミ押出製品はあらゆる分野で活躍しているのです。もちろん今後ももっと幅広い製品に活用されていく加工技術なのです。

太陽パーツではお客様のご要望に沿った製品の生産を行っています。アルミ押出のためのダイスやホローダイの作成からの一貫生産ができ、素早く対応することが可能です。
製品やダイスなどでお悩みの方は、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出材の魅力のひとつ【複雑な断面図】

アルミ押出材の魅力は何と言っても複雑な断面図にあります。こんな形状もアルミ押出でできるものなのかと驚かれる方もおられるでしょう。
何となくアルミ押出というと、L字型の建具とかサッシのイメージが多いかもしれませんが、より複雑な形状の製品を作り出す事が可能になっているのです。
なぜそんなに複雑な形状の製品を作る事ができるのかというと、それは金型とも言えるダイスの自由度が高いからです。
柔らかくなった金属(アルミ合金など)がダイスの複雑な形状を通って製品の製造が行われるため、ダイスの形が複雑であればあるほど複雑な形状の製品ができる事になります。
ダイスには「ソリッドダイス」と「ホローダイス」とがあります。ダイスの複雑化によって、これまではできなかった製品を作る事が可能になったわけです。
先ほど説明した中には建具が多いと言いましたが、近年のアルミ押出製品には建具に縛られる事なく、工業、農業、化学、輸送、などに携わる製品に利用されるようになりました。
例えばR形状のダイスを使って切削加工による二次加工を必要としない製品や、太陽光パネルの部品などにも使われたりしています。
また、輸送に関してはトラックの部品として数多くの製品がアルミ押出技術によって作られているのです。ただしそのためには緻密な設計が必要となります。
他にも以前だったら木製のパレットなどを使っている運送会社も多かったのですが、近年ではアルミ押出で作った金属のパレットの利用も多くなってきました。
さまざまな分野でアルミ押出の技術は利用されているのです。もちろん自由度が高いのでアイディア次第では新しい製品も生まれる可能性も否定できません。

太陽パーツでは複雑な形状のダイスの製造と、製品の生産を行っております。金型製造技術には自信と定評があり、お客様のニーズに応える金型、ダイスの製造を行っております。
こんな形状の製品はできるか?と疑問に感じた事や、製品製造のご相談もお気軽にご連絡ください。=====================================
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アルミ押出で最もポピュラーな【直接押出法】

アルミ押出は転写加工の代表的な技術です。転写加工とは金型の形を転写させて製品を作る加工技術です。
その中でもアルミ押出は、私たちの暮らしに欠かす事ができない建具や生活用品の製造を行う事ができる技術なのです。
今回は、アルミ押出加工の加工技術の中でも、最もポピュラーな【直接押出法】という技術について、わかりやすく説明いたします。
まずアルミ押出の製造工程を簡単に説明すると、インゴットを溶かしてビレットに鋳造します。ビレットを加工できる大きさに切断いたします。
切断したビレットを加工する前に加熱して加工をしやすくするのです。加熱されたインゴットは押出機(アルミ押出機)に入れられて、金型から出てきたところを機械で引っ張ります。
必要な長さまで加工したら部品を切断し、水洗い→苛性ソーダ→水洗い→電解槽→水洗い→カラー槽→水洗い→塗装・焼き付けとなり、仕上げが行われて次の工程に送られます。
次の工程はアルミ押出の工場から建具の製造を行っているお客様へ納品され、消費者の元へと届けられていくのです。
直接押出法というのはコンテナに加熱したビレットを入れて、ダイス(金型)に直接押し付けて圧力をかけて製品の生産を行う方法です。
ポピュラーな加工方法なのですが、高い圧力を必要とするので押出能力が高い機械が必要となります。機械は圧力筒とラムが水平になったタイプのものが多いです。
金型へ直接押し付けて成型するので、コンテナとビレットの摩擦が生じやすいのも事実です。そのため1/3の圧力が無駄になってしまいます。
太陽パーツではアルミ押出による成形を行っています。早くより良い製品の製造とコスト削減を目標に努力をしています。
アルミ押出についての疑問や、製品の生産についてのご相談はいつでもお気軽にご相談くださいませ。=====================================
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アルミ押出なら複雑な形状の製品もおまかせ!

アルミ押出で作られた製品は表面処理を行わなくても美しい製品を生産する事が可能です。アルミ押出は建具に多く使われますが、現在ではより複雑な製品を生産できるようになっています。
簡単にアルミ押出を例えると、ところてんを押し出すように熱したアルミ材を押し出していきます。ダイカストも最初は簡単な形状の製品しか製造する事はできませんでした。
ですが近年では金型でもあるダイスをより複雑化する事ができるようになったため、建具以外にも様々な製品を生み出す事ができるようになったのです。
例えば船舶や自動車そして航空機部品などもアルミ押出で作られるようになりました。それだけ複雑な形状のダイスを作るためには、ダイスに様々なパーツを組み込む必要があります。
アルミ押出の技術で作られる製品は、角材の事もありますが丸材など棒状の製品なら生産する事が可能です。形状によってソリッドやホロー、そしてセミホローなどを使う事ができます。
もちろん一部のダイスは材料を選ぶ事もありますが、ダイスはメタルフローを制御するために、ベアリングの長さを調節したりする事も可能です。
当然ですが、精巧な製品を作るためにはダイスを作る技術が必要になります。より精密な製品をつくるためのダイスを作るためには、材料となる金属の性質を良く知り、経験も必要となります。
特にアルミ押出に必要な合金なのかについても詳しくないといけませんし、ダイスの形状によっても合金の調整を行わないとなりません。さらに温度や最適な圧力や押し出す時の圧力なども十分知っておく必要があります。
これらがうまく合わさって初めてアルミ押出は精密で複雑な形状の製品を作る事ができるのです。
太陽パーツではより精密な製品を作るための技術を持っています。アルミ押出のための金型のご相談や、製品の生産についてのご相談は太陽パーツへお気軽にご連絡ください。=====================================
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アルミ押出形材の需要が増す理由とは?

近年、アルミ押出形材の需要が増加し続けている理由は、アルミ押出の技術の進歩が第一にあげられるでしょう。
アルミ押出形材というと建具などの簡単な形状で、ある程度長い素材をそのまま使う場合には、短いものをつなげて使うよりも、長い状態の素材をそのまま使った方が良いからです。
だからアルミ押出によって作られた形材は建具などに活用され続けているのです。
そして技術の進歩によって様々な形状の製品を作り出す事ができるようになったため、建具だけではなく自動車に使う部品を製造したりOA機器の部品を生産したりするようになりました。
同じ金型を使って製品を生産する加工技術とは違って、長尺でありながらも複雑でより薄肉の製品が生産できるので、剛性のある丈夫な製品を作れるのもアルミ押出形材の需要が増した理由となるでしょう。
他にも押出技術の種類も増えたため、直接押出法で見られたメタルフローの不均一を改善できる、間接押出法や、静水圧法といった製法もあるので、製品によって生産方法を使い分ける事も可能です。
アルミ押出のための金型であるダイスも、簡単な形状のものはもちろんですが、合成ダイスやポートホールダイスやブリッジダイス、スパイダーダイスなど多くのダイスを使って、より複雑な形状を作り出す事も可能になっています。
より精密な製品を作りたいと思うのならば、ダイスの設計をしっかりとしなくてはなりませんが、専門家が数多く存在しているので相談されると製造と失敗がないでしょう。
そのためにはアルミ押出の高い技術と経験を必要とします。その製品を作るために必要な金型の形状を見極め、安定した製品の供給が望めるのもアルミ押出技術の素晴らしいところです。

太陽パーツではアルミ押出の高い技術と経験を兼ね備えた製品づくりをモットーとしております。低コストでより良い製品を生産したいと思うのならば、一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。

 

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押出加工の際に使用される「ビレット」とは【アルミ押出】

ビレットというのは押出加工の時に使用する材料の事を言います。アルミニウムやマグネシウムその他の製品に必要な金属を配合している事もあります。
例えば押出加工を行う場合には、製品に必要な特性から材料の配合を決定し、溶解炉でインゴットを溶かしてそこにマグネシウムなどの金属を配合して調節して、まずは必要な大きさ(太さ)にします。
これをピット鋳込みと言いますが、必要な太さや長さにしたものをビレットといい、押出の材料として利用するために次の工程へと運んでいきます。
次の工程は一番最初のインゴットとマグネシウムや他の金属を混ぜた金属がムラにならないように、熱処理を行ったあとで加工に必要な長さへカットをします。
製品の製造をするときにはビレットを押出機に入れて、熱っしてお餅のような柔らかさにして、ダイスと言われる金型に強い圧力で押し付けて製品の製造を行います。
アルミ押出やアルミ鋳造を行う時のもともとの材料はインゴットと言い、これを加工して作られたのがビレットで、ビレットの多くは円柱形をしていて、多くの場合は製品に必要な金属の配合がしてあるものが多いようです。
余談ですが、日本では押出用のアルミ合金の塊をビレットと言いますが、欧米ではビレットも含めてインゴットという事もあるようです。
だったらインゴットをそのまま押出加工などに使ってもいいのでは? と思う方もいるかもしれませんが、インゴットはボーキサイトからアルミニウムを取り出して固めたものなので、そのまま加工するには向いていないのです。
ちなみにビレットは、押出加工に使われているビレットもあれば鍛造用に作られたビレットもあるのですが、押出加工で使われるビレットは気密性に優れていて加工しやすい特徴を持っています。
さらに加工しやすい大きさになっているので、製品の製造をするときに無駄がなく、スピーディーに製品を作り出す事ができるのです。
押出加工の金型、ビレットや製品の生産について疑問に思う事があれば、太陽パーツにぜひお気軽にお尋ねください。

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押出技術にとっての「ダイス」の重要性とは?

押出技術はどれか一つが長けていれば良いという事ではなく、それぞれがその役割をしっかりと果たす事によって、より良い製品を作り出す事ができるのです。
でもその中でもダイスが特に重要となっている事は間違いありません。なぜならば、押出技術では柔らかくなったとは言っても金属を金型(ダイス)に押し込んで製品にするからです。
製造方法を見るとまるで「ところてん」を作っているかのように見えるかもしれませんが、形状が複雑化すればするほど安定した製品を作るためには技術が必要になります。
押出技術は日々進歩していると言われていますが、初期の頃のダイスは単体のものが多かったため、簡単な形状の製品を作るのが一般的でしたが、最近ではいくつかのダイスを組み合わせて複雑な形状の製品を作れるようになりました。
ダイスの進化によって、それまではパイプ材を造ったり、建材を造ったりするのがメインでしたが、それ以外の難しい形状の加工にも利用されるようになったのです。
また、押出技術ではダイスに柔らかくなった金属(アルミ合金など)を押し通す時に、メタルフローが出たりするという特性があるので、メタルフローを抑えるために製造方法を選択する必要もあります。
さらにダイスの中に必要な形状のダイスをセットして、驚くほど複雑な形状の製品を大量生産できるようになるのです。
複雑な形状の押出製品は精密機械の部品などにも使われています。パソコン用の部品やヒートシンクなどの部品も、今や押出技術によって作られるようになったのです。
このように複雑な形状の製品を作り出す事ができるのも、ダイスが飛躍的な進化を遂げたからです。しかもダイスが複雑化したおかげで二次加工を必要としない製品を作る事だってできるのです。
さらに、一体化して作る事ができるので製品も強度が高いものを作る事ができるようになったのです。
これらの事からわかるように、押出技術にとってダイスのもつ重要性は非常に高いと言えるのではないでしょうか。
太陽パーツでは複雑なダイスの製作から製品の生産まで、一貫して行う事ができるのでコストの削減を検討中なら、ぜひ太陽パーツへお問合せください。

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「押出し」と「引抜」の加工法の違いとは?【アルミ押出】

アルミ押出の技術には押出という製法と引抜という製法があります。この二つの加工方法でできた製品はどこか違いがあるのでしょうか?
今回はアルミ押出の押出しと引抜の加工方法はどんなところが違うのか? などの疑問の答えをご紹介いたします。

アルミ押出の押出し加工技術とは?
まずアルミ押出の押出しの加工技術というのは、ビレットと呼ばれる原料をステムという押出し部品で押して、金型を通して製品を作り上げます。
押出しの技術にも二種類の方法があり、一つは直接押出といってコンテナの中に原料のビレットを入れて、コンテナ内を押出し棒が高い圧力で押し出します。
もう一つは間接押出という方法で、コンテナの中にビレットが入っているのは同じですが、コンテナが押出方向へ動いて製品を製造する方法です。
この方法は摩擦が少なく済むので製品の精度が高くなるのですが、一方で強度の問題があるため複雑な形状の製品を作るのは難しいと言えます。

アルミ押出の引抜加工技術とは?
引抜加工とはどんな技術なのかというと、ダイスから製品を通してキャリッジで製品の先端をしっかりと掴み、それをゆっくりと引き抜いていくという製造方法です。
特に材料を温める事なく製品を製造する事ができる製法です。精度が必要な管材を製造するのに最適な製造方法です。
当然ですが、引抜の場合は管材を使用して製造しますが、この時に使用される管材の多くはミガキ鋼を使用するのが一般的で、その方がよりキレイで高精度の製品を作る事ができるのです。
もしくは押出し加工によって製造した製品を、引抜加工をして精度を高めるというダブルの工程で製品を作る事も珍しい事ではありません。
中にはより高精度の製品が欲しいために、削り出しの方がいいのでは? と考える方も多いかもしれませんが、実は押出から引抜加工をする方が、より時間も費用も削減する事ができます。
しかも表面肌がとても美しく仕上がるので、表面処理にかかる時間や費用も削減する事ができるはずです。

太陽パーツではアルミ押出の押出し技術と引抜技術を使って、お客様の求める製品を製造しています。
詳しい詳細につきましては、太陽パーツホームページからお気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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押出加工の種類【直接押出編】

アルミニウムなどの非鉄金属というのは、加工技術の進歩によって実に様々な加工方法があり、現在では欠かす事ができない非鉄金属であると言えます。
アルミニウムの加工技術の中でも、ダイスを使った加工技術のアルミ押出加工は、建具やパイプ類などを製造するときに欠かせない技術です。
そして押出加工にもいくつかの種類があるので、今回は「直接押出」という加工技術についてを、簡単にお話ししたいと思います。

まず、押出加工には温間押出という方法と、冷間押出という方法があります。このどちらにもダイスという金型を使って加工を行います。
どのように加工するのかを簡単に説明すると、材料を温めて高い圧力で押してダイスを通し、成形するという方法になります。
そして、直接押出という製造方法は、コンテナという部分にビレットと言われる材料を熱して入れます。
その先にはダイスという金型があり、ステムという部分に圧力をかけてビレットを後ろから押していき、前方にあるダイスに押し付けてダイスから製品が出てくるという方法です。
押して出すという押出加工の技術をダイレクトに利用した加工技術なので、昔から利用されてきた方法の一つです。
ビレットを押していく時の特徴としては、ビレットが大きい時は押し出す力もたくさん必要になります。当然ビレットが小さくなっていけば高い圧力は必要なくなります。
徐々に必要な圧力は低くなっていきます。
直接押出という技術には、後ろから押していくというものもありますが、摩擦が大きいだけにビレットの周囲に潤滑剤を入れる加工方法も直接押出の一つです。
さらに前方から引っ張るという方法も、潤滑剤としてガラスを使う方法も直接押出の仲間です。
メリットもあるのですが、メタルフローという現象が起こりやすくなるのも事実なので、メタルフローが起こりにくい方が都合がいい場合には間接押出で加工をするのが一般的です。

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