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ダイカスト Archive

ダイカストはなぜ環境に優しい?

ダイカスト技術によって製品の生産を行う事がなぜ環境に優しいのか?一般的に金属加工というと環境に優しくないイメージがあるかもしれません。
ですが実は金属加工においてダイカスト技術というのは、無駄の少ない環境に優しい加工技術だったりするのです。
今回は、ダイカストがなぜ環境に優しい加工技術なのかについてを、わかりやすく説明していきたいと思います。
ダイカストにはアルミニウムや亜鉛といった合金を使っています。アルミニウムというのは再生がしやすい金属で、加工しやすく様々な製品に使われています。
アルミ合金をダイカストで加工する場合、アルミ合金を熱で溶かして金型に射出して加工していきます。冷えて固まると製品になるわけです。
一般的な金属加工は、金属の塊を削って製品の製作を行います。切削によって出た切りくずは産業廃棄物として処分されます。
もちろんアルミや銅や真鍮にステンレスといったものはリサイクルする事ができますが、それでも大量の切りくずが出るため環境に優しいとは言えません。
ではダイカストは?というと、ダイカストで使う材料は溶けた金属です。もしも材料が余ったとしても次に使う事が可能です。
万が一空気の気泡が入ってしまったとしても、再び材料として使う事が可能なのです。簡単に言えばダイカストはごみが出ないので環境に優しい加工技術だと言えるのです。
さらに加工を行う時にチップやドリルといったものは使いません。一つの金型を使って製品を何千何万と製造します。
このため、使用する工具の節約をする事も可能なのです。耐久性の高い金型を一つ作れば大量生産ができるのです。
これもダイカストが環境に優しい加工であると言われている理由の一つだと言えるでしょう。
まとめると、環境に優しいとダイカストが言われている理由は「材料の再利用ができる事」と「金型を長期使用できる事」なのです。
太陽パーツではダイカストの金型、そして製品の生産も承っております。環境に優しい加工技術で精度の高い製品を加工できます。
詳細やお問合せはいつでもお受けしておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストが金属業界で高い評価を受ける理由

金属加工の技術は私たち人間の生活を豊かにするために、それぞれ独自の発展をしてまいりました。
部品の形状によって加工をするための技術の種類も多く、それぞれの得意な加工はそれぞれの機械を使って加工されてきたのもそのためです。
そんな中でダイカスト技術が特に高い評価を受けるようになったのは、どうしてなのでしょうか?その理由をわかりやすく説明いたします。
ダイカストが高い評価を受けた代表的な理由としては、生産性が非常に高いというのがあげられるでしょう。ダイカストは金型を使って一度に大量に製品の生産ができるからです。
しかも加工後の鋳肌がとてもキレイですので、表面処理が必要な製品にも向いている加工技術なのです。処理に時間がかからないので早く表面処理を施す事ができるのですね。
また、金型の技術が向上したため、より複雑な形状の部品の生産が可能なっています。
これまでは部品の厚みが出てしまうものも多かったのですが、技術の進歩に伴って薄肉で軽量な部品の製造にも利用されるようになったのです。
これらの理由から、ダイカストの技術が部品の生産に最適だと高い評価を受けていると言えるのです。
ただ、ダイカストにも一つだけ弱点があります。それは一般的なダイカストでは金型の費用がかかってしまうという事です。
金型の費用を消化しようとするならば、大量生産をする事で部品一つのコストを下げるしかありませんでした。これがネックとなってダイカストで小ロットの生産に踏み切れないケースも多かったのです。
太陽パーツではこの問題をクリアできるよう企業努力をしています。エコダイカスト技術によって、小ロットでも生産コストを下げられるようになったのです。
もしも小ロットだけど大活かすとで部品の製造をしたいと悩まれているのであれば、太陽パーツへお気軽に相談されてみてはいかがでしょうか。
精度の高い部品を小ロットから製造する事ができるので、きっとお悩みの解決にもつながるのではないでしょうか。=====================================
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ダイカストのメリットでもある【強度】について

部品加工を行う時、さまざまな金属加工の中からどれか一つの加工法を選択するとした時、なぜダイカストを選ぶ方が増えてきたのでしょうか?
金属加工には、旋盤加工、NC旋盤加工、フライス加工、MC加工、プレス加工、アルミ押出加工など、数多くの加工技術があります。
その中の一つとしてダイカストがありますが、実はダイカスト技術には他の金属加工には無い優れた特徴があるのです。今回はその優れた特徴と選ばれる理由をお話しいたします。
「優れた生産性」「優れた寸法精度」「優れた強度」「優れた設計性」「軽量化」「表面処理のしやすさ」「コストが安い」
これだけでもかなりのメリットがありますが、この中から優れた強度についてをわかりやすくお話しいたします。
ダイカストは金型を使って溶けたアルミを金型へ入れて、高い圧力をかけて成型します。そのため部品の強度が他の製造法で作ったものよりも高くなります。
もちろん部品の大きさや肉厚によって多少の強度の変化はありますが、複雑になればなるほど強度が高くなっていく製造技術なのです。
こうしたメリットがあるため、ダイカストは利用範囲が広く、さまざまな分野で活躍する製品の部品製造に利用されているのです。
さらに大量生産をすればするほどコストが安くなるので、消費者にも安くて良いものを提供できるようになったのです。
ただし大量生産に向いているけれど、少量の生産には逆にコストがかかってしまうというデメリットがあります。
それでも精度の良い製品の製造をしたいとお考えであれば、太陽パーツのエコダイカストの活用を検討されると良いでしょう。
エコダイカストは、少量の部品の生産であってもコストを安く抑える事ができるので、おすすめのダイカスト生産法です。
太陽パーツのエコダイカストについて知りたい方は、ぜひお気軽にご連絡くださいませ。どうして金型を作るのに安くする事ができるのかなどの疑問にも丁寧にお答えいたします。=====================================
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大量生産にもってこい!【アルミダイカスト】の生産性

アルミダイカストは現代使われている様々な製品の部品を生産するのに利用されています。特にアルミダイカストで部品の生産を行う事によるメリットは、他の機械加工とは違った高い生産性にあります。
そもそもアルミダイカストというのは熱して溶かしたアルミニウム合金を、金型に射出して冷やして高い圧力をかけて生産する技術です。一度にいくつも部品を生産できるので、他の機械加工より生産性が高いのです。
金型の生産技術も高いため、より複雑でより肉薄な製品の生産にも使われています。しかもアルミニウムは溶融温度も低く、金型を傷めないという性質があるため、金型のもちも良くその分コストが安く抑えられるのです。
他の金属とは違ってアルミダイカストに使われる材料は、何度でも再利用する事ができるため、材料を無駄に使わないというのもメリットの一つだと言えるでしょう。もちろんプラスチックなどもそうですね。
一日に生産できる部品の数の多さは、他の生産技術でもかないませんし、アルミという軽い特性があるため、軽量化したい自動車などの部品にはピッタリの生産方法なのです。
ただし、アルミには向かない性質の部品を生産するときには、アルミダイカスト以外の技術を使う必要があるようですが、軽量で丈夫で美しくて量産効果がある製品を作りたいのならば、アルミダイカストを利用するのが一番です。
もちろんアルミ以外の金属をダイカストで作る事もできますが、融点がアルミニウム以上になると金型の傷みが激しくなる可能性が高いので、その時にはどの技術で生産をするのかを検討する必要があるかもしれません。
太陽パーツではアルミダイカストで部品の生産をするのに適しています。スピーディーに良い製品を生産したいのでしたら、ぜひ一度太陽パーツの担当者までご連絡くださいませ。
特に次のようなお悩みがある場合には、ぜひお気軽に相談してくださいませ。
・コストの削減を検討されている
・ダイカストの金型の傷みが激しい
・小ロットだけどダイカストを利用したい
これらの悩みをスッキリと解決できるのは太陽パーツのエコダイカストです。お気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカスト鋳造法と砂型鋳造の特徴を比較すると?

ダイカスト鋳造法と砂型鋳造はとても似ています。というか金型を使って金属を流し込んで固めて部品にするというのは全く同じ方法です。
ですがこの二つの鋳造方法というのは似ている部分もありますが、違っている部分もあるものなので、その違いはどんな事なのかについてをお話いたします。
まずはダイカスト鋳造法についてを具体的に説明しますと、ダイカスト鋳造法はアルミニウムやアルミ合金、その他の金属を熱して溶かし、金型に流して圧力をかけて冷やして固めます。
金型は複雑な形状に作る事も可能で、入子をしたり中子を入れたりして部品の生産を行う事ができます。生産性が非常に高いのが特徴で、一度に大量に精度の高い製品を作る事が可能な製造方法でもあります。
しかも製品の表面もとてもキレイに仕上がるので、処理をする時にもとても処理しやすいというメリットがあります。一つ一つのコストがとても安くなるため、他の金属加工よりも利用する方が多いのも特徴でしょう。
一方で、砂型鋳造というのはどのようなものなのかというと、砂を使って鋳造の金型を作って、その砂型の中に解けた金属を流して冷やし固めて部品の生産を行います。
ダイカストとは違って製品の精度はそれほど精密ではありません。ただ使用する型のコストは安く済むのが特徴ですが、決して一つの製品の価格が安いというわけではありません。
大量生産をするのには向いていません。ただアルミダイカスト鋳造法で製造する事が難しいと言われる大きな部品の生産を行うのには適しているといっていいでしょう。
ただし砂型なので製品の表面はザラザラとしているため、表面処理をする必要があるでしょう。またアバウトな寸法ではなくてしっかりとした寸法が欲しい場合には、二次加工を施す必要がある場合もあります。
太陽パーツではダイカスト鋳造法、砂型鋳造などの製品の生産を行っています。今後砂型やダイカストで製品の生産を検討しているのであれば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談くださいませ。=====================================
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需要の広がりを見せる鋳造法の一つダイカスト

自由度が高く剛性の高い製品を生産できるため、鋳造法はこれまでも私たち現代人の生活を支えていました。ダイカストも数ある鋳造法の一つです。
これまでダイカストというと、簡単な成形品を作る加工技術というイメージがありましたが、それもほんの10年くらい前までのお話です。
現代では鋳造法によって様々な製品が作られており、その技術の高さは世界中でも注目が集まっている程です。
例えば、ダイカスト法では自動車部品や自動車のエンジンの生産がおこなわれています。航空機の部品や重要な機体にも使われています。
なぜならば、ダイカストの技術は他の加工技術とは違い、金型が進歩し続けているため、より複雑な製品にも対応できますし、より精度の高い製品にも対応する事ができるのです。
特に素晴らしいのはダイカストは金型があれば、何万個という大量の部品を作り続ける事が可能となります。しかも精度もまったく変わらず落ちる事はありません。
唯一の弱点でもある「す」が入ったとしても、再び材料として使う事ができるため、生産コストが非常に安く済むのです。こうしたメリットがダイカストの需要の広がりを助けているのでしょう。
当然ながらダイカストにもデメリットがあります。最大のデメリットは金型が高額であるという点でしょう。そしてどうしても「す」が入るため、高圧で使うものには向いていません。
ただ、メリットはデメリットをはるかに超えています。そしてダイカストを始めとする鋳造技術は、これからもさらなる進化を遂げていくでしょう。
切削や他の製造方法で作っていた部品も、やがてダイカストの技術で生産されるようになるかもしれません。
最大のデメリットの金型が高額であるという問題については、太陽パーツのエコダイカストに変えれば半額で済みます。
これはベースの部分が太陽パーツの共通部品であるためで、ベースの部分にかかる材料が必要ないため、金型を通常よりも半額に抑える事ができるわけです。
詳しいエコダイカストについての情報については、太陽パーツのホームページからお気軽にお問合せくださいませ。

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生活に必須な家電製品に活躍するダイカスト!

ダイカストの技術の進歩によって、良い製品を安く手にいれる事ができるようになりました。実はダイカストで製造されている製品は思っているよりも多いのです。
例えば家電製品の部品にはほぼ100%に近い確率でダイカストで作られた部品が製造されています。これはダイカストで作られる部品の自由度の高さや、製品の質の高さが家電製品の質も上げてくれています。
ダイカストで作られた製品というと、何となく自動車部品やバイクなどの部品だと思われがちです。確かに自動車やバイクなどの乗り物に部品が使われていますが、現在では航空機や鉄道関係にも使われています。
他にもパソコンやオーディオ関連の部品にもダイカスト技術が使われています。調べてみるとダイカストで作られた部品が使われている家電製品はたくさんあります。
PC周辺機器、ビデオカメラ、ゲーム機に使われているレンズホルダー、カメラ用部品、プロジェクター部品、MDプレーヤー部品、洗濯機、冷蔵庫などのシロモノ家電の部品です。
部品だけではなくて家電製品のフレーム部分にダイカスト技術が使われている事も多いです。ダイカストがなぜ家電製品に利用されているのかというと、それは技術の進歩によってより複雑でより豊富なサイズの部品を作れるようになったからでしょう。
さらに良い製品を大量生産する事が可能となったため、高額だった家電製品の価格が安くなるのもダイカストの技術が使われる要因となっているのは間違いありません。
ダイカストの技術は様々な製品に活用されています。部品を少しでも安くするためには必要不可欠な技術なのです。
しかも他の加工技術を使って生産するよりも、不良が出る確率が確実に低いので、材料を無駄にするという事がありませんので、コストの削減につながっています。
ダイカストの技術の進歩で入子をしたり二次加工を必要としない加工が行われるようになったため、より複雑でより肉薄な製品を作る事ができるため、家電製品も薄型のものやコンパクトな製品を作れます。
また、ダイカストの技術ではナノキャストと言われる製法があります。この製法によって高品質化、高可動化、低コスト化、省スペース化が可能になります。
太陽パーツではダイカスト製品の生産のための金型の生産、その金型を使っての製品の生産を行っています。より低コストで高品質な部品の生産を望まれるのであれば、お気軽に太陽パーツへご相談ください。

 

 

 

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ダイカストだけじゃない!さまざまな鋳造法

現代ではさまざまな便利な製品が作られていますが、その多くが金属で作られた部品を組み立てて作られています。そして金属でできた部品の多くは金属加工で作られています。
金属加工には切削を行うものもあれば、金型を使って製作するものもあります。その中でも代表的なものがダイカストですが、ダイカストなどの製造法を「鋳造製法」と言います。
鋳造製造にはダイカストの他にもいくつかあります。金型を使って溶けた金属を固める製造法が鋳造法なので、それと同じ部品の作り方ができるものは全て鋳造法というのです。
一般的にダイカストというのは解けた金属を金型に流し込み、高圧で固めていくのですが、高圧ではなく低圧で製品の製造を行う方法もあります。これを「低圧鋳造製法」と言います。
とても注目されている製法ですが、高圧で行うダイカスト製法とは違って低圧鋳造製法で作られた製品は、高圧で射出された材料を金型に流し込み、金型を合わせて製品を製造します。
一方で低圧鋳造製法というのは坩堝型になっている金型の上下をしっかりと密着させ、圧縮空気を送った時の気圧で材用が注入され、凝固時間が過ぎたら可動プレートが上がり、製品を取り出すkとができます。
他にも注力鋳造法というのがあって、砂型鋳造やアルミ鋳造などがこれにあたります。砂型鋳造の場合は製品一つにつき一つの金型を必要とするので、あまり大量生産には向いてはいません。
アルミ鋳造の場合は金型は一つあるだけでいくつも製品を作る事が可能です。メリットは複雑な製品を作る事ができるという点、砂型の場合には大型の製品を作る事ができるという点です。
空気の巻き込みが少ないので、より複雑な製品を大量に生産する事が可能となるのです。アルミ鋳造法は気密性の高い製品を作る事が可能です。砂中子を使う事も可能なので、複雑な製品を作る事も可能です。
製品の用途によってダイカストだけではなく、あらゆる鋳造技術を使って製品を生産できるので、製品に合った鋳造法を選択するといいでしょう。

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ダイカスト法にもメリット・デメリットはある!

ダイカストは技術の進歩によって、様々な製品を製造する事ができるようになりました。製品の加工表面はとても美しく、処理を行う時にも容易に行う事が可能です。
より小さな製品を作る事もできるようになり、高い技術でより複雑な製品を作り出す事が可能になりました。そしてその技術は今も進歩を続けています。
ダイカストでの部品生産を行う事のメリットはたくさんあります。その最たるメリットと言えば、金型で製造するため大量生産を行う場合にはコストが安く済むという点です。
複雑な形状でも肉薄な製品の製造を行う事も可能な加工技術ですが、どんな加工技術にも問題点はあるものです。メリットが大きい分デメリットも全く無いとは言えないのです。
ダイカスト法のメリットは極小の製品から大きな製品まで作る事ができる点、大量生産をする時には低コストで作る事ができる点、そして製品の表面がとても美しいという点。
もちろんデメリットはそう多くはありません。例えばどうしても溶けた金属を使って製造を行うため、”す”が入ってしまう事があります。これはガスが発生するためです。
技術によってガスの発生を抑えられるようにもなったようです。そしてもう一つのデメリットが金型の費用が高い事です。
ダイカストで製品の製造を行うためには、まず金型を製造してから製品の生産を行います。この金型はとても頑丈に作られていますが、溶けた金属で製品の製造を行うため、痛みが激しいというデメリットがあります。
そのため金型は一定の個数を生産したら再び新たに金型を必要とするので、定期的に金型の費用がかかってしまうわけです。
つまり金型にかかる費用を抑える事が、ダイカスト製品を作る時の最大のデメリット回避になります。
もし金型のコストを少しでも下げたいと思うのならば、太陽パーツへ金型の製造をお任せしてみてはいかがでしょうか。通常の半額で製品の生産ができますのでデメリットがメリットに代わるかもしれません。

詳しくは太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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幅広く使用される亜鉛ダイカストの特徴

ダイカストは優れた製品部品を作り出す事ができるので、世界中で部品の製造に利用されている技術です。材料に使われるのはアルミが多いですが、亜鉛もよく使われている素材です。
今回は亜鉛ダイカストに焦点を当てて、なぜ亜鉛ダイカストは世界中で幅広く利用されているのかについてを、簡単に説明していきたいと思います。
亜鉛がダイカストに使われる理由は、アルミニウムと同様に融点が低いので加工する時にかかるエネルギーを抑える事ができるでしょう。
また、融点が低いという事は薄肉の部品加工にも向いているというメリットがあります。最近では軽量化をするためにより薄肉の部品が活用されるので、亜鉛ダイカストが喜ばれるのは当然でしょう。
融点が低いメリットはまだたくさんあります。例えば金型の寿命が長くなります。つまり金型にかかるコストを抑える事ができるというメリットがあります。
もちろん金型が傷む事も少ないので、長期的に製品の製造ができるのも低コストで作れる理由ともなります。また、アルミダイカスト同様に寸法精度が高いので、より複雑な形状の部品を作る事も可能です。
部品の製造を行う時にはインサートを使ったりするのも容易なため、製品に求められる精度や形状を実現できる製造技術です。
これらの特性を持っている亜鉛ダイカストは、小さいものを作る事も多いなものを作る事も可能です。しかもかなり小さな極詳サイズの部品の製造も可能なので、現代の部品製造には欠かすことができない製造方法だと言えるでしょう。
亜鉛ダイカストで作られた部品は、とても滑らかで美しい仕上がりなため、外観部品にも活用する事が可能です。

太陽パーツでは亜鉛ダイカストのための金型の設計や製造を行っています。さらに部品を安定供給する事も可能です。詳しくは太陽パーツへお問い合わせください。=====================================
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