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ダイカストとスムースダウンウォール

■ ダイカストとスムースダウンウォール ■


今回はスムースダウンウォールについてです。

太陽パーツでは部品事業部と住宅建材事業部の2つがあります、
このうちダイカストは部品事業部の特許商品なのですが、同じように住宅建材事業部でも太陽パーツを代表する高い技術を用いた商品がございます。

それが「スムースダウンウォール」です。ユーチューブに動画もございます。ご覧ください。



もちろんスムースダウンウォールは、オリジナル商品で太陽パーツの独自開発シリーズ、スムースダウンウォールです。

このスムースダウンウォール直動オイルダンパーの開発により、安全に安定した速度で昇降できるようになりました。
現在ではスムースダウンウォールはシェア70%を超えています。

システムキッチン­をメインに採用され、他の用途にも活躍が期待されています。
もちろん直動オイルダンパーは特許取得済みです。

【商品の特徴としましては】

■ 高い場所にある物の出し入れが簡単
■ 独自の直動ダンパーとバネの併用で軽い操作性
■ 独自の直動ダンパーで、安全にゆっくり降下
■ 特殊ゴムストッパーの採用で、衝撃音を吸収

です。太陽パーツの高い技術力をもって御社の業務改善にご利用いただければと思います。




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ダイガストの歴史

今回はダイガストの歴史についてご紹介します。
ダイカストの起源は、1838年にアメリカのD.Bruceが手動式の活字鋳造機を発明したことによって生まれました。

日本でのダイカストは、1917年9月に民間会社として、東京・大崎に精密鍛造部門として「東京鍛工所」を、また精密鋳造部門として「ダイカスト合資会社」(田中ダイカスト株式会社の前身)が初めて設立されました。

当時のダイカストはカメラ、蓄音機、ラジオ、扇風機などの小型の民需品が主体でありました。

1935年頃になると、航空機工業の確立に伴って、アルミニウム地金の国産化も急速に進み、航空機の空冷エンジンの部品や自動車用ダイカストなど0.5~1kgの大型ダイカストの生産が行われるようになりました。

現在では、ダイカストの特徴である、高い生産性、優れた寸法精度、美麗で滑らかな鋳肌、機械加工の削減、高い比強度及び量産性などを利用して、自動車関連を中心にOA機器、家電用品、建築用品などの構造部品、機能部品として広く使用されています。

太陽パーツでも、1個の試作から量産試作、加工までもやっていますので、まずはお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストの鋳造法について

太陽パーツでは皆様のお役にたつような情報をブログを使って発信しています。

今日は「ダイカストの鋳造法について」

まず、業界人ではない方のためにダイカストいついて説明します。ダイカスト(die casting)とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量に生産する鋳造方式のことである。ダイキャストとも言われる。もちろんこの業界にいる方なら誰でもご存知の内容です。

そしてダイカスト鋳造法(Die casting)について。

ダイカスト鋳造法(ダイカストちゅうぞうほう)とは、精密につくられた金型を用い、融解金属に圧力を加えて鋳造する方法のこと。比較的融点の低い金属(アルミニウム合金・亜鉛合金など)の精密鋳造に用いられる事を言います。

特徴といたしましては、優れた寸法精度で製品を大量生産出来ます。

自動車関連部品(シリンダーブロック、ミッションケースなど)に多く使用されてきました。他にも金型技術が活躍しているものとして、次のものが上げられます。合金素材の改良により通信機器、建築材料、産業機械など急速な需要の広がりをみせています。そして、マグネシウム素材の開発でデジカメ、パソコン、携帯電話他、事務用品、日用品等、身近な雑貨から最先端機器まで使用されています。

【太陽パーツでは・・】

弊社では「エコダイカスト」を用い小ロットの量産にも対応したダイカストのご提案もしております。

通常のダイカスト製法との違いをまとめました。下記をご覧下さい。

  • キャビティ部を取り外すことができる構造
  • 金型交換が容易
  • お客様負担はキャビティ部のみ
  • 小ロットにも対応

ロット30個から生産可能ですので、小ロットでは他社には絶対に負けません。

数多くの実績がありますのでご興味のある方は連絡くださいませ。=====================================
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