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ダイカスト Archive

自動車や家電などの部品を製造するダイカスト金型

日本の製品は世界に誇れる技術によって作り出されています。数ある技術の中でダイカストの技術の発達は目覚ましく、今では自動車や家電製品の部品の製造に欠かす事ができません。
ダイカスト製品といっても様々な製品があります。そして製品に使われている素材も種類が多いものなのです。

アルミニウム合金や亜鉛合金はその代表的なものですが、最近ではプラスチック製品を加工するのにも、ダイカストの技術が使われるようになったのです。
そんなダイカストは大きくわけると3つの部分で構成されていて、どの部分も重要なものなのですが、中でもダイカスト金型は非常に重要な役割を持っているのです。
ダイカスト金型は製品を左右するとても重要な部分です。ダイカスト金型は二つの型を合わせて使うのですが、二つの金型を合わせると隙間ができます。
その隙間の事をキャビティと言い、この部分に溶けた材料を高圧で流し込んで、製品を金型の形に成形していくのです。
溶けた金属が流し込まれる部分は熱に強い処理を行い、他の金型部分よりも傷みに強く作られているのです。
ダイカスト金型は合わさる二つの型を使って製品を加工しますが、実はその金型もたくさんの重要な役割を持った部品で構成されているのです。
簡単に説明すると、固定主型という固定された側の金型には、固定入子にスプールブッシュ、スライドストッパーや傾斜ピンが収まるようになっています。
そして可動主型にも可動入子にスライドコア、スプールコアそれとスライドホルダーが収まっています。
そこに可動中子やスプールブッシュ、冷却リング、スプールコア。押出板前板や押出後板やダイベースなどがついています。
これらの部品はそれぞれに必要な強度や表面精度が必要となり、それぞれが完璧に働いて精度の高い製品を作り出す事が可能になるのです。
ただし、これらの全ての構造を兼ね備えるために、大きなベース部分を必要としますので、どうしても金型の費用が高くなってしまいがちになるわけですね。

太陽パーツではダイカスト金型をセパレートタイプにする事によって、これまでの金型のおよそ半分の費用でダイカスト金型を作る事ができます。
エコダイカストについての詳細が知りたい方は、太陽パーツにお気軽にご相談ください。=====================================
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金型を締め付けるダイカストマシンの構成

ダイカストマシンは精度の高い製品を大量生産するのに最適な機械です。そして他の機械と同じようにダイカストマシンにも重要な部分はあります。
大きくわけるとダイカストマシンの構造は、型締めと言われる部分と、射出する部分と製品押出の3つの構成で作られています。どの部分も重要ですが、ダイカストマシンの3つの構成をわかりやすく説明しましょう。

まず型締めの部分に関してですが、この部分は金型がついている部分で、可動型の部分と固定されている部分とに分かれて設置され、高い圧力をかけて製品を冷やし固める部分です。
金型の可動型の方には、取り外すための押出ピンなどがついていて、金型を高圧で押して内部に熱した金属を流し込み、冷やして固めた製品を押して金型から外します。
この部分が「製品押出」という部分で、この部分があるからこそより複雑な製品を、傷つけないように外す事が可能となるわけです。
そして金型に溶けた材料を流し込む部分が「射出」という部分で、溶けた材料を金型に射出する働きのある部分となっています。
この射出の部分にも高い圧力が必要となり、高圧で溶けた金属を金型に隙間なく入れる事ができるのです。
このように、どの部分も高い圧力を必要とし、その圧力を上手に使う事によって精度の高い製品を作り出すのがダイカストマシンの技術なのです。
ちなみに小さな製品には特別高い圧力は必要としませんが、製品が大きくなればなるほど高い圧力と、それに耐える事ができる装置が必要となるわけですね。

太陽パーツでは、小さな製品から大きな製品まであらゆる製品をダイカストマシンで製造しています。
しかも小ロットの製品にもコストを下げて製造する事ができるので、ダイカスト製品の事でお悩みならば、お気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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毎日の暮らしで使うダイカストの技術を使った製品

私たちの暮らしが豊かになる事で、さまざまな製品に使われています。ですがダイカストについてを知らなければ、どんな製品がダイカストに使われているのかがわかりませんよね。

ダイカストは金属を溶かして、金型に流し込んで圧力をかけて冷やして製品にします。金型次第では一度に大量の製品を作り出すことが可能です。
作られた製品は、寸法精度が高くて表面処理がいらないくらい美しいものも多く、複雑な製品を作り出す事も可能なので、今後もダイカストで製品が製造されるのは間違いありません。
例えばどんな製品が作られているのかというと、複雑な形状をしている自動車のエンジンなどがこれに該当します。ダイカストで作る事によってとても丈夫なエンジンが作れるのです。
さらに驚くかもしれませんが、エスカレーターのステップなどもダイカストで作られているってご存知でしたか? 精度の高い製品を大量に作る必要があるので、ダイカストで作られているのです。
さらにパソコンの部品やカバーなどもほとんどがダイカストで作られていますし、金属に限らずプラスチックなどの製品も、数多くがダイカストで作られているのです。
ちなみに比較的大きな製品も小さな製品も作れる万能型の製造方法なのがダイカストなのです。
意外な事に私たちが普段から使っている数々の製品も、ダイカストで作られている製品が大量にありますよね。
でもやはり最も多くは自動車やバイクなどの部品だと言えるでしょう。日本の工業にとってダイカストという製法は、なくてはならない存在になっているのです。
ちなみに、ダイカストという製造方法は材料を無駄にすることはありません! 繰り返し溶かして再利用ができるので、現代社会にピッタリな製造方法だと言えるのです。

太陽パーツではダイカストで様々な製品を製造してきました。ダイカストを得意とする会社だからこそ、お客様のご要望に応える製品づくりができるのです。
お見積りやご相談はいつでも太陽パーツにお気軽にお問合せください。=====================================
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古い鋳造法の中でダイカストが優れている点とは?~2~

今回も前回に引き続き、鋳造法の中でダイカストが優れている点についてお話したいと思います。

ダイカストは金型の精度も高いため、製品もかなり精度を高くする事ができるのも、鋳造方法の中でダイカストが優れているという点ではないでしょうか。
ただし、ダイカストにもデメリットがあるのは否めません。それは精度の高い金型を作るため、大量生産をしないケースではコストが高くなってしまうという点です。
ダイカストで製品の製造をする場合、金型をより複雑にする事が可能なので、どうしても金型にお金がかかってしまう事や、ダイカストに使う金型に使う材料が大量になる事が原因です。
太陽パーツでは、より精度の高い製品を作るための金型を製造するときに、ベース部分から金型を切り離しています。
この方法ならダイカストの良さをそのままに、金型にかかる費用はこれまでの半分の金額でできるので、ロット数が少なくてもコストは高くなりません。

太陽パーツではコストの削減のできるエコダイカストで製品の製造をしています。金型にかかる費用がこれまでの半額で済むのです。
小ロットでコストの事が心配な場合でも、想像以上に低コストでダイカストを利用する事ができる太陽パーツをぜひご利用ください。=====================================
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古い鋳造法の中でダイカストが優れている点とは?~1~

現在は様々な鋳造技術がありますが、ダイカストの技術は数ある鋳造法の中でも、最も素晴らしい加工技術で最も利用されている製法だと言えます。
なぜ、古い歴史のある鋳造の技術の中で、現在ダイカストが優れていると言われているのでしょうか? その理由についてをお話ししましょう。

ダイカストという技術は特殊鋼と言われる鋼材を使った金型を作り、その金型をダイカストの機械にセットして、溶けた金属を流し込んで圧力を加えて冷やし固めます。
利用される金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの合金ですが、金型自体が精度の高い製品を使っているのと、ダイカストの技術の融合によって、短時間で精度の高い製品を作る事ができるのです。
他の鋳造技術も使われていますが、ダイカスト製品の場合は、加工した製品の表面も美しく、のちの処理がしやすいというメリットがあります。
加工する時間が短くて済むので、大量生産にとても向いている加工技術であると言えるでしょう。例えば一つの金型を使って何万個もの製品を作り出すことができるのです。
他の鋳造方法と比べてもその生産性の高さは群を抜いていると言えます。何よりも製品をより薄く作る事が可能です。
そのためこれまでプラスチックで作られていた製品よりも軽くて丈夫な製品を作る事ができるようになったのです。軽量化しても頑丈な製品が欲しい場合にはやはりダイカストが一番というわけです。

ダイカストで製品を作りたいのならば、ぜひ一度太陽パーツへご相談ください。=====================================
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ダイカスト用合金の種類を知ろう【その2】

今回も前回に引き続き、ダイカスト用合金の種類についてお話いたします。

前回お話したアルミニウム合金に次いでよく使われている素材が亜鉛合金です。亜鉛合金は軽くて高い鋳造性を持ち、機械的性質が良い事で知られています。
電気の伝導率が高いのが銅合金です。熱伝導率が高い事でも知られていますし、耐蝕性に優れているのもダイカストで利用されている理由です。
住宅のドアノブに銅が使われている事が多いのは、あれは実は動画殺菌作用を持っているからです。だからドアノブをダイカストで作る時に銅合金が利用されることが多いのです。
マグネシウム合金がダイカスト製品に利用される頻度が高いのも理由があります。マグネシウム合金は比強度が最大の金属なため、薄くても丈夫なため自動車などの部品に使われるようになったのです。
このように、ダイカストには様々な合金が使われている事がわかりました。製品に欲しい性質を持った合金を使えば、効率よく製品を作り出すことができますよね。

太陽パーツではダイカストの技術はもちろん、部品に必要な特性に合わせた製品を作るのにも長けています。
詳しい情報やお見積りがあるのならば、お気軽にお問合せしていただければ幸いです。=====================================
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ダイカスト用合金の種類を知ろう【その1】

ダイカスト用の合金は一つではありません。大雑把に言ってもアルミ合金にマグネシウム合金、亜鉛合金に銅合金そして鉛や錫合金があります。
これらの合金はどのような特徴があるものなのでしょうか? それぞれの合金の特徴についてを簡単に説明しましょう。

まず最もダイカストに利用されている合金が「アルミニウム合金」です。アルミニウム合金と一言でいっても、製品の特性によって調合が変わってきます。
アルミニウム合金はJIS規格で14種類と規定があります。製品を作る際にはこの14種類のアルミニウム合金の中から、最も理想的な合金を選んで製品を作る事になるのです。
アルミニウム合金の中で一番利用されているのが「ADC12」という合金で、機械的性質や被切削性、鋳造性が高いという特性を持っているので、ダイカストには最適だと言われています。
他にも鋳造に使われている合金はありますが、すべての合金が鋳造に適しているとは言えないので、最適な合金を選ぶようにするといいでしょう。
アルミニウム合金は軽くてリサイクル性が高く、強度が意外と強く、耐食性が高く、電気を通して非磁性、そして毒性がなく仕上がりが美しいのが特徴です。
だから現在日本ではアルミニウム合金が最もダイカスト製品に利用されているのです。

太陽パーツでは高い技術によって、数多くのダイカスト製品を製造してきました。もちろん金型から一貫して生産のお手伝いもいたします。
ダイカスト製品のご相談については、ぜひお気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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金属加工業界から高い評価を得るダイカストの強みとは?

これだけ世の中に加工技術があふれている時代なのに、なぜ金属加工業の中でもダイカストという加工方法が高い評価を得ているのか
をご存知でしょうか。
それはダイカストだけにある強みがたくさんあるからです! 例えば初期の頃とは違って、製品の制度が高くなったという事が理由とし
て挙げられるでしょう。

技術の進歩は目覚ましく、初期の頃のようにとにかく精度よりも大量生産を目的としていた時代とは違って、金型の制度の向上によっ
て超高精度の製品を造り出す事が可能になったのです。
しかも超高精度の製品を短時間で大量生産する事が可能なので、より良い製品をより安く提供する事ができるため、高い評価を得てい
るというわけです。
さらに、ダイカストは高圧で製品を製造するために、強度に優れた製品を造り出す事が可能です。強度が必要な製品を大量生産するの
にはダイカストが最適というわけなのです。
もちろん強度が高いという事は、品質も優れていますし耐久性にも優れた製品を造り出す事が可能なのです。
精度の高い金型を使う事で薄肉の製品を製造する事も可能になったため、当然ですが軽量化した製品や部品を造る事が可能となります


さらに、ダイカストで製造された製品というのは、表面がすでに美しく仕上がっているため、表面処理を行う時にも簡単に美しく仕上
がる事でも知られています。
そして何よりも優れているのは、他の金属加工にはない優れたリサイクル性がある事です! 材料を全く無駄にする事なく繰り返し製品
を製造できるのも特徴です。
このようにダイカストは他の金属加工には難しいとされている、あらゆる分野で高い評価を得ている加工技術なのです。不良率が大変
低いのでリスクを極力軽減させる事だって十分に可能なのです!

太陽パーツではより美しい製品を大量生産できるよう、金型技術の向上にも努めておりますので、ダイカストでの製品加工や金型の事
でお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストの利点を最大限に活用しよう!

部品の加工をするのなら製品の特長を活かした製造方法を選ぶべきです。
なぜそうするべきなのかというと、適した製造方法で製品を加工すると、それだけコストが下げられるというのもありますし、何よりも効率よく製品を提供する事ができるからです。
しかもできるだけ生産性の高い生産方法が必要ならば、最適な製造方法を見つけるのが一番です。
中でもダイカストは他の加工技術と比べても、「生産性」「強度」「精度」「軽量化」の全ての面で優れた技術だと言えるでしょう。
ダイカストの利点は8つあります!

まずは高い生産性です。ダイカストは短時間に同じ製品を大量生産する事ができるので、同じ製品を大量に生産するのならばダイカストの技術を利用するのが一番でしょう。
また、生産性の高さだけではなく製品の強度が高いのもメリットであると言えます。さらに製品の形状が複雑だったとしてもインサートなどを使えるので、複雑な製品にもきっちりと対応する事ができるのです。
さらに丈夫なので軽量化したいと思っている場合にも対応できます。最近の金型はとても精度が良いので、肉薄の製品を大量生産できるというメリットがあるのです。
表面処理をする製品でもさまざまな表面処理ができるので、研磨はもちろんですが塗装やメッキを必要とする製品にも最適な製造方法です。

【様々な製品の製造に適した製造方法がダイカスト】
機械の部品を作るにもダイカストは最適です。電子部品の製造をするにしても、ダイカストの利点を最大限に活用すれば、安定した生産性と性能の製品を作る事ができるというわけです。
しかも使用する材料は軽い金属なので製品の軽量化をするのにも適しています。これまで数多くの製品の軽量化ができたのも、安定した製品の部品の供給ができるのもダイカストを利用する利点だと言えます。
ただし大量に製品を生産する場合にはそれほど問題にはならないのですが、小ロットの場合にはコストが高くなってしまう事もあります。
それは金型の製作のコストが高いからで、そのコストも製品の生産数が多ければ解決できますが、一般的な金型だとどうしても小ロットだとコストがかかってしまうのは仕方がない事なのです。

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ダイカストが地球や環境に優しいのはなぜ?

どんな製品を作るにしても材料の切れ端は残ってしまうものです。それは衣服の製造にも言える事ですが、金属加工業でも材料全てを製品に充てる事はできません。
切粉と言われる切りくずが出ますが、この切粉は一か所に集められて業者にゆだねる事になるのですが、よく考えてみるとこの切粉を含めた製品の価格になっているのです。
かと言ってリサイクルをするのは意外と難しいものですよね。繰り返し削った金属を使えればいいのに……。
それを実現したのがダイカストという製造方法なのです。今回はダイカストはどうして地球や環境に優しいのかをお話ししていきましょう。

・アルミ合金を使う事でリサイクルが容易
ダイカストはアルミ合金などの金属を熱して溶かして成形します。成形する時には金型に金属を流し込んで、金型の中で冷えて固まります。
そのため基本的に他の金属加工に比べると端材が出にくい事で知られています。もちろん全く端材が出ないという事ではありません。
日本で年間150万トンもの製品が作られていますが、その内アルミダイカストで使われるアルミニウムは100万トン、そのほかの鋳造で使われるアルミニウムが50万トン程度あります。
実際に余ったアルミニウムをリサイクルしているのはおよそ90%です。もちろんアルミダイカストにだけ再利用されるのではなく、他の金型鋳造でアルミダイカストで出た端材を使う事も多いようです。
こうした事から、ダイカストは地球や環境に優しい加工方法であるという事になるのです。

・ダイカストでリサイクルをする時の注意点
ダイカストはリサイクルできるので地球や環境に優しい加工技術ですが、注意しなくてはならない事もあるのです。
例えば材料には微量ながら他の金属や物質が混ざっている事になります。他の鉱物が混ざる事による製品の影響についても考える必要があるのです。
そのため廃棄する金属を再利用する時には、分別する時に細かく分類して製造に使う必要があります。
しかしこうした分類に使う作業というのはとても大変な作業です。だからこの作業をなるべく少なくするためにも、製品の製造をする時にできるだけ無駄がでないように金型を作るのです。

太陽パーツでは地球や環境に優しい技術、ダイカストでの製品加工を行っています。もちろん無駄を抑えつつリサイクルを行い、コスト削減を実現したい企業に貢献しています。
ダイカストでの部品生産を検討しているのなら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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