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ダイカスト製品の製造工程について詳しく知ってみよう~Part1~

今回から3回に分けてそれぞれの工程をわかりやすくご紹介いたします。

ダイカスト製品の製造工程は、携わっていなければなかなか知る機会もありませんので、今回はダイカスト製品の製造工程についてをできるだけ詳しくお話いたします。

簡単にダイカスト製品の製造工程についてを説明すると、インゴットと言われる金属の塊が原材料です。このインゴットを溶解炉という炉に入れて溶かしていきます。
溶けた金属はダイカストマシンに注がれていき、ダイカストマシンの金型の中で圧縮された状態で冷え固められていくのです。
この時冷やすのは水などをかける事で冷却されていき、製品となって出来上がりとなります。こ
れがダイカスト製品の一連の工程です。

まずダイカスト製品に使われる材料ですが、インゴットといわれる金属の塊をしようします。
インゴットは材料メーカーで精錬された刻印がついたものを使用します。

材料として使われる金属は色々とありますが、主にアルミニウムや亜鉛である事が多いようです。

製造コストにお悩みをお抱えの方は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツのエコダイカストは、金型費用が半額になるだけでなく、金型が交換が容易なため、小ロット生産にも対応しております。

製品の二次加工や正面処理、組立など、その他のサポートも幅広く行っておりますので、製品製造のことならば太陽パーツにお任せください。=====================================
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寸法精度が高いダイカストについて

ダイカスト製品は寸法精度に不安を感じると昔は言われていたようですが、近年のダイカスト製品は非常に寸法精度が高くなっています。

そもそもダイカストというのは溶けた金属を、金型に流し込んで冷やして固めて部品を作るという製造方法ですが、金型の技術の発達によって非常に寸法精度が高い部品を作る事ができるようになったのです。

ダイカストは鋳造という製造方法の中ではずば抜けて寸法精度が高い事で知られていますが、大量生産に優れ金型の寿命も長く高い寸法精度を維持する事ができるのです。

特に現代のダイカストは、初期の頃より金型を完成部品にできるだけ近づける事ができるので、あえて他の加工をプラスする必要が無い事も多いです。
一体化しているので歪みや強度にも長けています。中にダイカストをして表面処理をして終わり、という部品も数多く存在しているのです。
もちろんダイカストで製造された製品には不良が全くないと言えば嘘になるかもしれませんが、特殊ダイカストを行う事で気泡を軽減する事ができたり、ひけ巣を軽減する事ができたりします。

より精度の高い部品が必要な場合でも、ダイカストの製法によってはお悩みを解決する事が可能なものもあるのです。
バラバラの部品を別に作って一つにまとめるよりも、ダイカストで製造した製品の方が強度も高く、耐久性にも優れています。
特に寸法精度は安定した寸法精度を保った状態で、数多くの部品加工を可能にしてくれますので、組み立て後の製品の強度や精度も安定する事でしょう。

また、安定した寸法精度を保った製品が必要な場合にも、ダイカストは適していると言っていいでしょう。

現在の加工方法で寸法精度に不安を感じるという方は、ぜひ太陽パーツのダイカスト技術や、製造などについてを気軽にご相談ください。
もちろん現在他の鋳造技術を使って部品を生産しているという方や、金属加工によって部品の生産をしているという方も、寸法精度の向上やコストダウンを考えているという方も、太陽パーツへぜひご相談ください。
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私たちの身近に存在するダイカストの製造方法について

ダイカストの一般的な製造方法は、金型に溶けた材料を流し込み圧力をかけて冷やし固めて製造していきます。
簡単に説明しましたが、この時使用する金型は一方が稼働するようになっていて、もう一方は固定された状態で使用します。

近年のダイカスト技術は飛躍的に向上したため、これまでは難しいとされていたより精度の高い製品や、寸法精度の高い製品を製造する事が可能です。
そのため多くの製品に部品が利用されています。自動車部品や船舶の部品に家電製品など幅広く活用されているのです。

太陽パーツではダイカストの金型を根本から見直し、より手軽にダイカスト製品を作る事ができるように、ベース部分は太陽パーツ保有のベースを使えるシステムを採用しています。
そのためお客様はこれまでのように、2種類の金型とベースの部分の費用を出す事がありません。
これによって金型費用が半分で済むようになりました。

さらに金型の交換にかかる時間が短縮できるので、小ロットの生産にも適しています。
もちろんダイカストによる製品の製造だけではなく、表面処理や組み立てなどのサポートも行っております。
ダイカストや製品加工についてのお悩みがありましたら、太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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さまざまな分野で活躍するダイカスト製品について-その2-

今回は前回に引き続き、さまざまな分野で活躍しているダイカスト製品についてご紹介いたします。

■一般家庭の電気機器や通信機用部品
LEDの照明部品やそれ以外の照明器具の部品などにもダイカストの技術が活用されています。
他にも発電所などで使われている電気機器や通信機用部品などにも利用されています。

■船舶用部品
エンジンのシリンダーやジャケット、シリンダーライナーやコラム、台板やシリンダーヘッドの部分に利用されています。
剛性があり耐食性や耐摩耗性も必要ですし、耐圧性や吸振性も必要とされています。
ダイカストではスクリューなどのプロペラ部品などに、製品が活用されています。

■日用品や家電製品の部品
日用品の中にもダイカストや鋳鉄の技術が使われています。
例えば灰皿や食器類などに多く利用されています。

鋳造で作られた製品は切削性がとても高く、温度や湿度などによって寸法や形状の変化が少ないため、精密機械のベッドなどにも活用されている技術なのです。

太陽パーツではアルミの切削加工だけではなく、アルミ押出やアルミダイカストの製品も手掛けております。
お客様のニーズに合った製品を製造するために、設計の段階からお手伝いをさせていただいております。

また、太陽パーツではエコダイカストによって、これまでにかかっていた金型のコストを大幅にダウンする事も可能です。
ダイカストの事で疑問や製造に関する事は、お気軽にご相談ください。=====================================
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さまざまな分野で活躍するダイカスト製品について-その1-

ダイカストはさまざまな分野で活躍している製造方法で、身近な日用品から自動車部品、材料によっては原子力にまで活用されている製造方法です。
鋳造やダイカストといった製法で作られた製品は、耐久性に優れて加工性が良く耐摩耗という特徴を持っています。

こうした特徴がある事から、ダイカスト製品はさまざまな分野で活躍しているのです。
ではどんな分野で活躍しているのかをご紹介いたします。

■自動車用部品
ダイカスト製品は自動車が生産されるようになった1968年頃から徐々に増えていき、現在では部品の多くをダイカスト技術によって製造しています。
ダイカストの技術で作られている部品はエンジンの部品やブレーキ部分の部品、製品は美しい仕上がりなので表面処理などをして車の内外の部品として活用されています。

■産業機械器具
ブラケット、取り付けベース、スピコン、電磁弁、エアフィルター、ヒートシンク、ファン、電池ボックスなどなどの、産業機械器具などに多く活用されている製法です。
工作機械などの部品の製造にも活用されている技術です。

また鋳鉄などの場合には旋盤のベッドなどにも活用されています。
精度が高く変形が少ないのが理由です。

■バルブやコック部品
ガスのバルブなどの一般家庭用のバルブや、大型のものになるとコンビナートなどの大型の工業バルブなどもダイカストの技術によって作られています。
他にも水道蛇口といったどこにでも見かけるものの部品にもダイカストの技術が使われているのです。

太陽パーツでは、お客様にコストメリットのダイカスト技術もご提案しております。
詳しくは、一度お気軽にお問い合わせください。
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アルミ押出製品の製造なら太陽パーツにおまかせ

太陽パーツではアルミダイカストや切削、板金加工、プレス加工といった各種金属加工のほかに、アルミ押出製品の製造もおこなっております。
お客様のご要望にお応えすべく、ご希望の断面図などによる相談に対して設計開発から行っております。

アルミ押出の製品は身近なところでは建具やサッシなどに利用されています通り、複雑な形状でどこから切断しても同じ形状の製品を使う事ができる「金太郎あめ」のような製品です。
複雑な形状の製品でも容易に製造する事ができるため、生産性が高く安定した供給をする事ができる技術がアルミ押出です。その製造方法は金型に熱した金属を押し出しするという製造法です。
一度金型を作ってしまえば同じ形状の製品が大量生産する事ができるのが最大のメリットです。金型は一度作ってしまえば繰り返し使用する事ができるのも特徴です。

また、製品の製造をする時に余った材料は、すべて再びリサイクルして製品の製造に利用するため、環境にも配慮する事ができます。

太陽パーツではアルミ製品の製造に長年携わってきたため、アルミ押出の他にも二次加工なども行っています。
アルミの事を知り尽くしているからこそのご提案もしております。
アルミ押出の事はもちろんですが、アルミ押出以外の製造や二次加工や表面処理などについても、お気軽にご相談ください。


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高い生産性を持つダイカストの歴史

日本でアルミダイカストの技術が使われるようになったのは、1910年頃からだと言われています。

正式にダイカストが利用され始めたのは、それから7年後の1917年9月の事で、東京の大崎に「ダイカスト合資会社」が設立され、精密鋳造部門として活動していたのが始まりのようです。

T型のダイカストマシンはホットチャンバーでしたが、1928年にドイツから輸入したダイカストマシンは「コールドチャンバーダイカストマシン」で、鋳造によって作られた部品はカメラや蓄音機そしてラジオや扇風機などの部品に使われていたようです。
その頃から日本のダイカストの技術は高くなり、航空機部品や自動車部品、光学機器部品などの生産が行われるようになったため、高い生産性が必要になってきたのです。

大戦がはじまる頃にはそれまで他国から輸入していたアルミニウムも、国産化が進み航空機や自動車の部品の製造のために利用されるようになっていきます。
この頃は軍需目的のみにダイカスト技術が利用される事になり、大型ダイカストの生産までも行われるようになっていきました。
戦後は再び民需産業になり、生活用品や生活に必要な製品の部品の加工のために利用されていきます。

このように歴史的に見ても、アルミダイカストの高い生産性と技術は私たちの生活を豊かにし、経済の発展を支えてきた事がわかります。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術を駆使し、お客様の求める製品を製造しております。
また、弊社では特許製法である【エコダイカスト】により、金型費用が従来の半額になり、コスト削減も可能です。
アイデア段階のからの製品製造もサポートしておりますので、お気軽にご相談ください。
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自動車産業で活躍するダイカストの技術

ダイカストは溶けた金属を金型に流し込んで、冷やし固める事で製品や部品の製造を行います。
精密部品を加工する事も、大きな部品を加工する事も可能なので、日本でも世界でも利用されている加工方法です。

ダイカストの技術を最大限に活かしているのは、おそらく自動車産業ではないでしょうか。
自動車産業では自動車のサブフレーム、トランスミッションケース、シリンダーブロック、車載充電器などに利用されています。
ダイカストはどんどん進化しており、より複雑な形状の部品を造るができ、薄肉の部品を作ることも可能です。

また一体化した部品を作り出す事ができるのがダイカストのいいところです。
一体化した製品を造りだす事ができるという事は、耐久性の高い製品を造れるという事にもなります。
剛性の高い製品を量産する事ができるため、自動車産業には欠かすことができない部品製造方法だと言えます。
さらに、軽量化をすることが可能になり燃費の向上にも貢献しています。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術を駆使し、お客様の求める製品を製造しております。
また、弊社では特許製法である【エコダイカスト】により、金型費用が従来の半額になり、コスト削減も可能です。
アイデア段階のからの製品製造もサポートしておりますので、お気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストが環境にやさしいといわれる理由とは

技術の進歩によってさまざまな製品にダイカスト法が利用されるようになっています。
ダイカストというのは溶けた金属を金型に流し込み、冷やし固めて製品を取り出すという製造方法です。
この技術によって一度に大量の製品を作り出す事が可能になりました。

ダイカストに利用されている金属の大半はアルミニウムです。
アルミニウムというのはボーキサイトという鉱物から製造される金属です。
軽くて柔らかいので加工がしやすい事で知られていますが、実はこのアルミニウムという金属は、何度でも再利用する事ができる金属です。
他の金属よりも溶けだす温度が低いため、加工がとても速いのです。
これらの理由からダイカストでも大量に使われるようになったと考えられます。

そして何よりもアルミニウムの最大の特徴は、何度でもリサイクルができるということです。
再利用が容易にできるという事は、他の金属加工のように捨てる材料が無いという事になります。
さらにダイカストは溶けた金属を使うので、材料が無駄になるという事が全くないということになるわけです。

たとえ不良品が出てしまったとしても、もう一度炉に戻せば再び材料となって製品を製造する事ができます。
これらのことから、ダイカストは環境に優しいと言われています。

太陽パーツならダイカストの金型をより安く提供できます。
環境に優しいダイカストで製品を造るのならば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

太陽パーツでは金型の依頼から製品の製造、そして表面処理までを一貫して請け負っていますので、コストダウンをする事も十分に可能です。
一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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優れた特徴をたくさん持つダイカストとは?

ダイカストによってさまざまな製品が製造されています。
その代表的なものが自動車部品であったり、機械部品であったりです。
しかし最近では装飾部品などの製造にも利用されるようになりました。

なぜ今日こんなにダイカストの技術が利用されているのかというと、それはやはりダイカストが優れた生産性を持っているのが最大の理由ではないでしょうか。
ダイカストの技術は年々向上しており、何よりも大量生産をする事ができ、より精度の高い製品を大量に作り出す事ができます。
生産速度や大量生産への適応性、そして寸法精度の高さなどが、他の鋳造製品より優れているとされています。

さらに製造した製品の寸法精度も、他の鋳造製品よりも優れている事がわかっており、それだけ製品のばらつきが少なくて済むのも特徴のひとつだと言えます。
ダイカストは製造された製品を型から抜き出す作業も容易な事から、生産性と高い寸法精度が得られる加工方法なのです。
また近年のダイカスト製品は薄肉の加工をする事ができるようになったという事です。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術に強みを持ち、お客様の作りたい製品製造をサポートしております。アイデア段階から形になっているものまで、お客様のメリットを考えた製品製造の方法をご提案しております。
まずは、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

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