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アルミ押出製品の製造なら大阪の太陽パーツへ

太陽パーツでは、アルミ押出し製品の製造も行っております。
断面の設計開発からのご依頼はもちろん、3次元データのみをお持ちの場合でも製造可能です。試作品の製造も可能ですので、お気軽にご相談ください。

アルミ押出しの大きなメリットは、シンプルな断面だけでなく複雑な断面の製品も容易に製造できるところです。製造方法は、シンプルに加熱した金属を押出し用の金型を使って、トコロテンのように押し出して製造します。

板金加工や切削加工でもできる製品もありますが、アルミ押出しであれば、押し出すだけで成形できるため、大量生産時にもメリットがあります。


太陽パーツでは、アルミ押出しにも対応し、お客様のモノづくりをサポートしております。
押出成形だけでなく、成形後の2次加工、表面処理にも対応し、さらに製造後の組立や梱包など、トータルにサポートしております。

アルミ加工も得意としている弊社だかこそ、お客様にメリットのある手法をご提案いたします。
アルミ押出を含めた製品製造に、お悩みやお困り事がございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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いろいろある亜鉛ダイカストの特徴

亜鉛ダイカストは、強度が高いという特徴もありますが、他にも特徴となる点は多くあります。

例えば、亜鉛は他の金属よりも融点が低いという特徴があります。
亜鉛の融点は、約400℃と金属の中でも低く、溶ける時間が短くて済みます。
流動性も大変良いため、加工性がとても高く、複雑な形状に加工しやすく、肉薄な製品を作ることにも向いています。

また、亜鉛ダイカストで作られた製品は、腐食防止などのための表面処理の種類が豊富なのも特徴の一つです。電気メッキもオーバーモールド(電子基板などを樹脂で覆う処理)などにも適していますし、粉体塗装などにも向いています。

さらに、亜鉛は融点が低いことから金型の寿命が長いことも特徴の一つであると言えます。
亜鉛ダイカストの場合は約50万~100万ショットとかなり多いので、コストメリットもあります。
ちなみにアルミダイカストの場合、金型寿命は数千~数十万ショットほどで交換する事が多いため、倍以上の耐久性があることになります。
だからこそ、コストメリットを考えるなら亜鉛ダイカストも魅力ある製造方法のひとつです。


太陽パーツでは、ダイカスト鋳造に強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
コスト削減の悩みを始め、製造に関することは、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ダイカストのメリット・デメリット

どんな製品、素材、そして製法にもそれぞれに良い点と悪い点がありますよね。
例えば、ダイカスト製品を使う時には、どのようなメリットとデメリットがあるのでしょうか?具体的なメリット・デメリットを見てみましょう。

【ダイカストのメリット】
1.量産効果が高い

まず第一のメリットは量産効果の高さではないでしょうか。
切削で作るよりも生産時間の大幅な削減が見込めます。

切削の場合、主に荒取り→裏面の荒取り~仕上げ→表面の加工という流れになります。
ダイカストの場合は型に材料を流し込み、冷やして型から抜き出し完成ですが、必要に応じて加工や表面処理を行います。
つまり時間の短縮と一度にたくさんの製品を作り出すことが可能となるわけです。

2.精度が高い

近年のダイカスト製品は、加工レスができるほど精度が高くなってきています。
つまり製品をダイカストで作った後で二次加工を頼まなくも良い場合があります。
つまりコストダウンをする事も可能であると言えるのです。

【ダイカストのデメリット】
1.気泡を巻き込むので強度が若干低い

どんなものであっても液体が動く事によって気泡を巻き込むのは仕方がない事です。
ダイカストは溶かした金属を流し込むことで製造するため、どうしても空気を巻き込んでしまい、巣が入ってしまうことは多々あります。その結果、強度が若干低くなってしまいます。
ただし、巻き込み巣であれば、金型内を真空にすることで改善ができるなど、巣対策も様々行われています。

2.イニシャルコストが高い

ダイカストには金型が必要です。
そのため、金型費用が高くなってしまうため、初期費用が高くなってしまいます。
そのため、小ロットでは元が取れないなどの問題がありますが、製造する個数が大きければ消化することは可能です。


ダイカストにもメリットとデメリットがあります。
太陽パーツでは、そんなダイカストのデメリットをメリットに変える、弊社の特許製法【エコダイカスト】をお届けしております。
エコダイカストでは、金型費用が従来の半額になり、イニシャルコスト削減が可能です。さらに、金型交換が容易なため、小ロット生産にも対応しております。

ダイカストでのコスト削減をお考えの際には、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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亜鉛ダイカストの3つの強度ついて

亜鉛ダイカスト製品は、日常的に使われるものから趣味で使われているもの、工業用品や部品などにも幅広く使われています。
アルミダイカスト同様に、亜鉛ダイカストにも優れた性質があるからこそ、利用されています。

では亜鉛ダイカストには、どのような特徴があるのかを簡単にご紹介します。

まず代表的な亜鉛ダイカストの特徴といえば、3つの強度がとても高いという優れた特徴を持っています。
引っ張り強さが他の素材と比べると高いことが知られています。引っ張り強さがあれば、部品ひとつひとつの強度が高いということになります。安全性や作業の効率化などにも貢献していると言えるでしょう。

次に耐衝撃性が高いのも亜鉛ダイカストの特徴で、衝撃を受けるとすぐに破損しないため、使用頻度の高い部分の部品などにも適しています。

3つ目は、硬度が高いという特徴です。
普通は硬いと衝撃に弱いという特徴があるのですが、亜鉛ダイカストは衝撃にも強くて硬いのであらゆる部品に使われるのです。


太陽パーツではダイカスト鋳造を行っております。
弊社の特許製法であるエコダイカストでは、金型費用が従来の半額になる方法もございます。
製品づくり等でお悩みのことがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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アルミダイカストの表面処理について

アルミダイカストで作られた製品は、基本的に耐久性なども高いのですが、次のような理由から表面処が行われています。

・製品の付加価値を高めたい
・耐摩耗性を高めたい
・腐食防止の性質をプラスしたい

金属製品はそれぞれの性質に合った表面処理を行う必要があります。
当然ですが、アルミダイカストで作られた場合にも、その性質に合った表面処理あります
アルミダイカストは鉄を溶かして型に流して冷やし固めた製品ですので、基本的には一般的なアルミの製品に利用されているものと同じ表面処理が行われます。

▼クロメート処理
白クロメートと黒クロメートがあり、クロメート処理は化成処理を行うことにより、部品や製品の表面に酸化皮膜を作ってコーティングする方法です。
表面にできる膜は薄いのため、その状態のままではなく、さらに別の処理をするための下処理として利用されていることが多い表面処理です。

▼白アルマイト処理
白アルマイト処理は部品を硫酸につけ、電気を流して酸化皮膜を作る処理方法です。
アルミニウム製の部品の表面処理としては最も一般的な表面処理の方法です。白アルマイトは銀色に鈍く輝く処理で、美観的な観点で行うこともとても多い処理です。

▼ハードアルマイト(硬質アルマイト)
ハードアルマイト処理は、一般的な白アルマイトよりも長い時間をかけてじっくりと行う表面処理です。
白アルマイトよりも厚く表面を覆うので、耐摩耗性を高めるために行われる事が多い処理です。

▼無電解ニッケル
無電解ニッケルは金色っぽい銀色に仕上がり、美しい光沢を得られるため、よく利用される表面処理です。
無電解ですので電気を通すことはありません。無電解ニッケルはより精度が必要な製品への表面処理として使われています。
また、美観がとてもいいので美しさを必要とする部品や目につく所で使う部品の塗装として喜ばれています。


このようにアルミダイカスト製品の表面処理と言っても、製品や性質に合った様々な方法があります。
美観を良くしたり、耐久性(耐摩耗性や耐腐食性など)を上げるためにも、表面処理は重要な工程のひとつです。


太陽パーツでは、製品の製造・成形だけでなく、表面処理加工や組み立てなど、お客様のモノづくりをトータルサポートしております。
製品製造のことで、お悩みやお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカスト用合金の種類について【後編】

前回に引き続き、ダイカストで用いられる合金の種類をご紹介いたします。
アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金を前回はご紹介しましたが、今回は次の合金についてご紹介します。

【マグネシウム合金】
マグネシウム合金もダイカスト用の材料としてよく使用される材料です。
マグネシウム合金は軽量化をするために鉄の部品の代わりとして使われつこよも多く、これまで鉄を使っていた部分をマグネシウムに変更することで、軽量化ができます。
ただし耐食性に乏しい面もあるため、耐食性を補うための処理が必要になります。

【鉛合金・錫合金】
鉛合金や錫合金を使ったダイカスト製品といえば、『消火器』があります。
錫や鉛を使った合金を用いる理由は、実は融点が低く消火器のダイカスト製品は66℃~70℃以上から溶け出すため、火災の時に溶け出して水が出てくるようになっているのです。


前編については、下記からご覧ください。
⇒ダイカスト用合金の種類【前編】

ダイカストでは、様々な用途の製品や部品に合った合金が使用されています。
また、金属の性質だけでなく、精度の高さや強度があるのに軽いなどの多くの利点があるため、現在では他の加工法で作られていた製品もダイカスト化が注目されています。

太陽パーツでは、そんなダイカスト鋳造に強みを持ち、皆様のアイデアをカタチにするお手伝いをしております。
さらに、弊社では特許製法のダイカスト技術【エコダイカスト】を利用した、コスト削減方法など、お客様にメリットのあるご提案をしております。
お悩みをお困りのことがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。


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ダイカスト用合金の種類について【前編】

ダイカストにより製造された製品は、製品精度は高く技術も日々向上しているため、現在では身近な製品から機械部品まで実にさまざまな用途に使われています。具体的には、自動車部品をはじめ、大型機械や精密機械、家電製品、日用品など、実に幅広い製品製造に利用されています。

ただし、ダイカストと言っても全てが同じ素材、つまり合金で作られているわけではありません。
ダイカストに用いられる合金は、部品や求められる性質によってそれぞれに適した合金を使って鋳造します。


今回は、ダイカストで利用されている合金の種類についてご紹介いたします。

【アルミニウム合金】
アルミニウム合金は、ダイカストの中では最も多く使われている合金です。
アルミ合金は、比重が軽く、丈夫、耐食性に優れる、鋳造しやすいなど、様々な利点があるため、一番多くの製品に利用されています。他の合金を加えることで、さまざまな性質を持たせることもできます。
アルミニウム合金の融点は約660℃というのもダイカストには向いているという事になるのです。

【亜鉛合金】
亜鉛合金は、アルミニウム合金の次に生産性が高い非鉄金属です。
他の合金と比べると精密で精度の高い製品を作ることでき、バリが出にくいなどのメリットもあり、コストを下げたいと思う場合にも最適です。混ぜる合金によって軽量化をする事もできるという利点があります。
さらに融点が約400℃と低いので、複雑で肉薄な製品を作ることもできます。

【銅合金】
ダイカスト用合金としては黄銅がありますが、アルミよりも硬度で耐摩擦と耐食性に秀でていると言われています。
銅合金が使われている部品にはコネクタや端子、配線や電線といった通電をするためのコードなどに使われています。
また、自動車部品の材料としても使われることが多く、やはり端子やコネクタの部品などに使われます。


ダイカスト用合金の種類【後編】についてはこちらからご覧ください。
⇒ダイカスト用合金の種類【後編】


太陽パーツでは、ダイカスト鋳造において強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
弊社のダイカスト技術には、弊社の特許製法である【エコダイカスト】により、金型費用が従来の半額になるなど、高精度の製品をより今までよりもコスト削減を意識して製造することができます。
製品製造のことでお困りのことなどございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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ダイカスト金型の構造について

ダイカスト鋳造で製品を作るためには「金型」が必要になります。
今回はダイカスト金型の構造に関して簡単にご説明いたしましょう。

ダイカスト金型と一言で表すのは簡単ですが、実はとてもたくさんの部品を組み立てて作られています。

まず、ダイカスト金型は固定型と可動型で成り立っています。
この二種類のダイカスト金型はそれぞれの役割を持っていて、一般的に固定型には溶湯を流し込む鋳込口がついています。
二つの金型に挟まれて冷え固まった製品を取り外すために、可動型には製品を押し出すための機能をつけられています。
ダイカストでは、アルミ押出とは違って二つの型で製品を製造するのが一般的です。


次に、ダイカスト金型の仕組みについてご紹介しましょう。
ダイカスト金型の仕組みは、外側の台にキャビティという型の中心が設置されている状態で、その部分に溶湯を流し込むための湯道が設置されています。
また製品が冷えて固まったら型から押し出すための押し出しピンが取り付けられ製品を冷やすための冷却水が流れこむ穴もつけられています。

つまりダイカスト金型には土台となるベースにキャビティが取り付けられ、その周囲には溶湯を注入するためのランナーやゲートがあり、そこに溶湯を流し込んで製品が作られています。溶湯が流されてきたら圧縮しながら冷やし、型から外すためにエアベントを使い、押し出しピンで製品を落とすという方法で製品を作ります。

ダイカストで製品を作る事がどうしてメリットが高いのかというと、ダイカスト金型は1個取りの金型もあれば同型多数個取り金型も作ることができます。
また、同型ではなく異型多数個取り金型もあるので、新旧製品を一度に製造したりするのにもピッタリです。他にもオス型の製品とメス型の製品を同時に作る事もできるので重宝されています。

一度の工程で複雑な形状の製品を製造できるため動で製造する事もできるため、生産性も高いのです。
また、経済面の事を考えると、場合によっては切削加工をして製品を量産するよりもよりコストメリットが生まれる可能性もあります。


ただし、ダイカスト金型の製作費用は決して安くはありませんので、ダイカストでの製品製造を諦めてはいませんか?
太陽パーツでは、弊社の特許製法である【エコダイカスト】により、お客様の製造コスト削減をサポートしております。
金型費用が従来の半額になるダイカスト鋳造にご興味をお持ちであれば、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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アルミ押出材の魅力は断面図

アルミ押出で製造された製品は、建具などに利用されています。
加熱したアルミ合金を型から押し出して成形し、色々な用途に利用される押出材を製造します。
アルミ押出は、複雑な断面形状のものでも押し出せして成形できるため、比較的容易に製造できる製造方法です。

アルミ押出の良さは、断面図をご覧になるとわかります。
例えば、建材に使うアルミ押出材の場合、その建築に適した角パイプが欲しいとしましょう。

・建設する時にボルトを通しやすくする
・強度が必要な部分を作る時には内部を肉厚にする
・より接合部分を強化するための加工をする

他にも必要な形状のものを作るために注文することも多いでしょう。

・角パイプだけどRをつけて角丸のパイプを作りたい
・補強リブを角パイプにつけたい
・裏板用の溝が欲しい

このように、クライアントが必要だと感じる製品を作ることができるのもアルミ押出材の魅力の一つなのです。
アルミ押出は、用途に合わせて複雑な断面図の製品を製造することができます。

太陽パーツでは、アルミ押出に加え、アルミ加工も得意としております。
そのため、アルミ押出成形後の表面処理や二次加工など、全てサポートいたします。
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ダイカスト鋳造で作られたことがある製品例

ダイカストは、複雑な形状の製品も高品質かつ高い寸法精度で製造することができます。
大量生産にも強みを持つダイカストは、様々な分野の製品に利用されている製品製造の技術です。

ダイカストと言えば、自動車産業でも大活躍ですが、近年では様々なモノづくりに利用されています。例えば、家電製品にもダイカストの技術は利用され、冷蔵庫や洗濯機、掃除機など、私たちの身近な製品にもダイカスト製品があります。


では、他にはどのような製品に利用されているか想像できますか?
ダイカスト技術が利用されている製品を、いくつかご紹介しましょう。

ミニカー等のおもちゃ製品に利用されています。
先ほど述べた冷蔵庫などの家電製品も含め、パソコンやプリンター、複合機などの家庭用から業務用まであらゆる機器の製造にもダイカスト技術は活躍しています。

さらに、カメラや釣り具などの日用品やエスカレーターのステップや屋外用発電機など、BtoCからBtoBの製品まで、実に幅広い製品づくりに利用されています。


太陽パーツでは、ダイカストでの製品製造に強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
さらに弊社では、【エコダイカスト】によるお客様の製造コスト削減が可能な特許製法による製品製造もご提案しております。
製品製造に関すること、コスト面の悩みなど、お困りのことがございましたら、一度太陽パーツまでご相談ください。

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