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ブロー成形の金型について

前回ブロー成形のご紹介をしました。
ブロー成形は別名、吹込成形、中空成形とも言われています。

そしてテーマのブロー成形の金型ですが、今回は、金型の原点となる中空成形=ブロー成形についてです。
ブロー成形のイメージですが、熱した円筒形の樹脂(パリソン)を押出機で注入し金型で挟んで、空気を吹き込んで風船を膨らませようにして成形します。

ブロー成形の金型ですが、ブロー成形はシャンプーのボトルから灯油ボックス、エアーダクトまで、あらゆる場所で活躍していることから、非常に大事です。

主にブロー成形の金型は密閉型と言われています。飲料用ペットボトルやシャンプー・リンス容器等のブロー成形品、酒瓶・コップ等のガラス製品の金型設計制作です。金型の種類として、プラスチック金型では、
・射出成形金型
・押出成形金型
・ブロー成形金型
が挙げられることがありますが、ブロー成形のニーズは高いです。
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ブロー成形の方法

ブロー成形は別名、吹込成形、中空成形とも言われています。

ブロー成形の古くは、ガラス瓶の手吹き法までさかのぼる事になります。1930年代より合成樹脂を材料に生産が開始されたと言います。
今では、樹脂容器を製造する成形方法として知られています。また、ブロー成形では、ペットボトルなどやポリタンク、中空型の自動車外装部品や産業用部品が作られます。
そして、ブロー成形の方法は以下のようなものがあります。

1、押出式ブロー成形
押出式ブロー成形では、押出機から円筒状の溶融樹脂=パリソンを押し出します。そして、それを成形したい形状の金型で挟んで、片方を閉じて圧縮空気を吹き込み中空品を成形する方法です。

2、射出式ブロー成形
射出機で最初に有底パリソンを成形し、これを成型用金型へ移動させて、圧縮空気を吹き込んで中空品を成形していく方法です。

3、延伸ブロー成形
延伸ブロー成形では、2軸延伸フィルムのように、瓶の落下衝撃強度を向上させるために、この成形方法が行われています。

4、次元ブロー成形
次元ブロー成形では、3次元的に屈曲している形状、二重壁構造の成形品などをブロー成形いたします。

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インジェクション成形について

今回はインジェクション成形の話です。

インジェクション成形ですが、金型内に樹脂を注入することからインジェクション成形(Injection molding)と言われます。

インジェクション成形は、主としてプラスチック部品など微妙に複雑な形状を作るときの成形方法方法です。
そしてその用途は日用品から精密部品まで様々に対応できるのが特徴ですし、また、複雑で精巧な部品が短時間で完成させることができ、非常に生産性が高い工法という特徴があります。

プラスチック加工を行う場合にはインジェクション成形の場合が多いといえるでしょう。

言い方ですが、インジェクション成形は、プラスチック射出成形と呼ばれることもあります。
プラスチック射出成形のほうがイメージはわきやすいかもしれないですね。

プラスチックは今日の社会の様々な分野で使われている大事なものですし、現代社会にとって、なくてはならない物です。
近年の地球環境問題など環境対策等の問題が顕著に現れてくる製品、アクリル、ポリカーボネイトなどの樹脂製品は今後もその環境との関連での配慮を意識しながらニーズがなくならないものでしょう。

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三次元レーザーについて

今回は三次元レーザーの話です。そういえば最近行った展示会での話ですが、三次元レーザーのメーカーさんが出ていました。
三次元レーザーはそのほかのメーカーさんなどでも出ていてパンフレットで見たことがあります。

三次元なので二次元形状から三次元形状まで全形状対応が通常ですが、この三次元を見るといつもどんどんとすごくなるなと感心してしまいます。
そういえば前にあるメーカーさんの話を聞いたことがありますが、その会社さんでは
「世界で初めてうちが三次元5軸レーザ加工機を開発しました。切磋琢磨して創出した独自機能を着実に積み重ね、
他を圧倒する操作性 高速・高精度を実現しました。まさにベストワン オンリーワンの領域を確立しています。」
と話されてました。

三次元レーザー導入による、幅広い仕事への対応はかなりのメリットだと思いますし、それ以外にも、現在の作業と比較しての作業効率アップや加工時間の短縮だけでもありがたい話です。

太陽パーツではお客様のご要望にお答えするため、今は昔二次元レーザーだったものが三次元レーザーへと進化したように日々進化し続けます。=====================================
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焼結工程について

焼結工程は圧縮成形された部品に強度を付与する熱処理工程のことです。
加工にあたっての、加圧→成形→焼結という作業を行っていくにあたって、焼結工程は重要な一工程です。

焼結を行う目的もさまざまですが、その用途によって大きく分けることができます。

  • 焼結体に高い高度が必要か否か
  • 大量生産を必要としないか否か
などによってその工程内容も異なります。

さらに、多品種の少量生産かどうかによっても異なります。
ご要望によってはさらに
  • 熱効率を改善したい場合や
  • 温度のムラを抑えてほしい場合や
  • コストを安く抑えたい場合や
  • 型の消耗を防止したい場合など
用途によっても異なります。

太陽パーツでは、熱処理工程においても最適な工程のアドバイスや内容のご相談をさせていただきます。
まずはご相談ください。お力になれる自信があります。=====================================
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MIM成形について

MIM成形をご存知でしょうか?

MIMとはメタルインジェクションモールドの略語です。
英語でいうと、Metal Injection Mold この頭文字をとってMIMです。

MIM:メタルインジェクションモールドは、簡単に言うと、複雑な形の小型金属部品を効率よく製造作業を行うための最先端の金属加工技術のことです。
日本語で言うと、金属粉末射出成形、といわれることがあります。こちらのほうが意味がイメージしやすいですね。
金属粉末を原料として射出成形する技術です。

MIM:メタルインジェクションモールドの一般的な特徴は以下にご紹介いたします。

  • 複雑な形状の製品でも、大量生産が可能です。
  • 金属粉末でも、樹脂と同じように射出成型が可能です。
  • 切削加工が難しい難加工材でも大丈夫です。(難加工材・・・超硬金属・チタンなど)通常の切削加工では、素材を削って加工を行うため、切った粉は廃棄になってしまいますので。
  • 焼結時の拡散結合により高密度・高強度の製品制作が可能です。
MIMの技術を活用することで生産性が大幅に向上し、量産も可能になったとされています。
MIMを使った製造のご相談は太陽パーツにご相談ください。=====================================
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マシニング加工について

マシニング加工とは、マシニングセンタという機械を使って、さまざまな加工(切削・穴あけ・曲面加工等)を施す加工作業のことをいいます。
加工を施す部品を機械にセットするだけで、機械が自動で工具を交換し、工作物を加工します。
コンピュータの数値情報をセッティングして入れると自動でプログラミングが始まります。

そして、その入力されたプログラミングに沿って、道具を交換しながら加工するので、複雑な形の部品や各種機械部品、数が少ない試作品、サンプル品などの製作にも使われます。

マシニング加工は複雑な形の部品加工などが得意ですし便利です。
その理由は、加工する対象工作物ではなく、加工を施す工具の方が回転移動し、工作物を切削する加工方法です。

五軸・三軸といったマシニングセンタがあり、軸の多さによって軸の固定する部分の多さが異なるので、より複雑な部分まで加工ができます。
試作品などでまずは一度作ってみるという場合にはこのようなマシニングセンタは重宝されます。

マシニング加工のご用命も、まずは太陽パーツにご相談ください。
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押出成形加工とは

金太郎飴をご存知でしょうか。ちょうど押出成形は金太郎飴に例えられることがあります。金太郎飴はどの部分を切っても同じ金太郎の顔が出てきますよね、そのイメージで金太郎飴と同じように、どこで切っても同じような断面が出てくる製品を製造していく、これが押出成形のイメージです。

押出成形の技術は身の回りでいうと住宅、家具、車体、家電など、あらゆる用途に使われています。
金太郎飴のイメージがありますが、ところてんにも例えられることもあります。ところてんを作る際に「にゅるっ」押出成形加工のように、細くしていくということがありますが、その内容と同じく押出成形加工を行うというわけです。

太陽パーツでは、押出用地金(ビレット)を加熱(約600度)し、様々なダイス(押出金型)を通し、押し出して製造します。
製造の前工程である、設計開発ももちろん対応可能です。SolidMX、SolidWorksを使用しておりますので、2次元図、3次元図データでの対応が可能です。さらに、3次元データのみの図面レス加工にも対応です。

押出成形加工は用途が多く優れた技術です、40mくらいになり、一度に押出す長さはそれを5m前後にカットして運搬します。
最小ロットは100kg、太陽パーツに押出成形はお任せください。
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アルミの押出成形について

アルミ押出成形は、自動車の熱交換器やトラック、バス、二輪車、鉄道車両などの輸送機器にも多く用いられてます。
また、その他の機械製品や建築用製品など様々な分野の様々な用途に用いられているものです。もちろん太陽パーツではアルミの押出成形分野にも強化してサービスを行っております。最近では海外対応を開始スタートしました。

太陽パーツのアルミの押出成形ですが、製造方法は以下のとおりです。
押出用地金(ビレット)を加熱(約600度)し様々なダイス(押し出し金型)を通し、トコロテンのように押し出して製造します。

アルミ押出成形では、小ロットでは対応してくれない・・・というケースもよくお聞きしますよね。
太陽パーツでは、1個の試作から量産試作、加工まで可能です。重量ですが、最小ロットは最小ロットは100kgから成型可能です。また大きさについては形状にもよりますが、小さな精密部品の5インチから14インチ、最小単重 0.1Kg/mから可能です。



ご相談はお気軽に、またその際にご質問するポイントは以下の通りです。もちろん不明点はわからなくても大丈夫ですので。
1. 金型製作の有無  2.量産か試作か  3.納期  4.予算   5.ロット

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アルミニウムの機械的性質

今日はアルミニウムの特徴をご説明させていただきます。

アルミニウムは鉄に比べて軽い!これが大きな特徴になります。重さは鉄と比較すると約35%の比重になります。
密度は (2.70 [g/cm3]) と低く金属の中でも軽量です。

純アルミニウムは強度がかなり低い。なのでジュラルミンなどのアルミニウム合金はその軽量さによって加工のしやすさを活かしつつ強度を飛躍的に改善しているのです。
アルミニウム合金はその用途によって様々な製品や加工に採用されています。

しかし、アルミニウム合金は軟鋼などと違い、応力がかかった時の変形に降伏現象を示さない。
それは侵入型固溶体である炭素によるコットレル雰囲気を持つ鉄合金とは違い、アルミニウム合金には置換型固溶体合金が多いことに起因する。

よって、構造設計等の計算を行う場合には、材料力学では降伏点の代わりに「0.2% 耐力」が代わりに用いられる。
「0.2% 耐力」とは、応力をかけた際の永久ひずみが 0.2%になる時の応力である。

モノによって様々な加工技術を施しますが、アルミならアルミ本来の特徴を活かした加工を施します。

太陽パーツではアルミだけではなく、様々な提案を行っていますので是非ご相談下さい。=====================================
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