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プレス加工 Archive

【金属加工】プレス加工の3つの加工プロセス

金属板を塑性変形させる金属加工法、プレス加工。
プレス加工は材料のロスなどが少なく、金属加工においてはとても重要な加工法です。

プレス加工には大きくわけて3つの加工プロセスがあります。それが、せん断加工、曲げ加工、絞り加工になります。


●せん断加工
せん断加工では、金型に金属板を挟み込み切断をする加工法です。
特にせん断加工にはブランク加工というものがあり、金属素材を加工単位にするブランク板をつくる作業も、せん断加工になります。
せん断加工にはブランク加工を含め、穴あき加工や総抜き加工などがあります。

●曲げ加工
金属板を曲げる加工を行います。曲げ加工には様々な曲げ方により加工名が異なります。
中でも典型的な曲げ加工にはV曲げ・L曲げ、U曲げ、Z曲げ加工があります。その他にも曲げ加工には様々あります。

●絞り加工
ブランク板を使用し円筒形や各筒形に絞る円筒絞り加工、角筒絞り加工が代表的な絞り加工になります。
その他にも絞り加工には様々な加工法があります。


プレス加工ではこの3つの加工プロセス、さらにそれぞれには細かな加工法の違いがありますが、これらの加工を組み合わせることで成形していく方法になります。

そのため、一度に多くのプレス加工を行い、プレス回数を減らして成形することが生産性の向上にもなります。

太陽パーツでは、お客様にメリットのあるプレス加工をご提案いたします。
1個から試作にも対応しておりますので、まずはお気軽にプレス加工についてどのようなことでも、お気軽にご相談ください。=====================================
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金属加工の花形であるプレス加工なら太陽パーツへ

プレス加工は金属加工の中でも非常によく用いられる加工法です。
太陽パーツでは、ダイカストやアルミ押出しなどの成形技術に強みを持っていますが、プレス加工も得意としている加工法のひとつです。

プレス加工ときくと板金を押し出して加工するだけのように思われますが、
プレスのクッション圧やプレス時間、金型の形状など、さまざまな点を考慮して成形を行います。

そんなプレス加工には、代表的な加工法が4種類あります。
代表的なものは、深絞り加工、張出し加工、伸びフランジ加工、曲げ加工です。

例えば深絞り加工であれば、絞り加工をしたものをさらに絞り加工することで、深さを得ることができ、加工硬化も進み、深さと硬さのあるものを成形することができます。

張出し加工は金型を用いた加工と液圧やゴムを用いて張出し加工が行われます。
内側から外側に材料が伸ばして張り出す加工方法になります。

また伸びフランジ加工は、パンチの底部に穴を開けて、穴の淵が円周方向に延びるようにした成形法になります。曲げ加工は板金加工以外にもよく用いられますが、板金を曲げる加工を行います。


太陽パーツではあらゆる金属加工を得意とし、お客様のご希望のものを成形いたします。
金属加工の花形であるプレス加工からダイカスト・アルミ押出しなど、金属加工のことなら太陽パーツまでご相談ください。
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曲げ加工について

プレス加工の中には、曲げ加工という、素材に曲げ変形を与え目的の角度と半径を持つ形状に成形する加工のことです。


曲げ加工は、板金加工の工程において非常に重要な工程です。

曲げ加工の形式には、V曲げやU曲げなどの型曲げ加工、折り曲げ加工、ロール曲げ加工などがあります。


例えば、型曲げであるV曲げを例にしてみると、V字型のダイへ板材を載せます。

そこへパンチで押して任意の角度へと板材を変形させる加工になります。


折り曲げ加工では、シンプルな曲げ加工から複雑な曲げ加工までを行います。
曲げる強さ・角度を工程旬にプログラミングすることにより、R曲げやZ曲げなど複雑な曲げ加工も高精度に行うことができます。


プレス加工の中には、他にもさまざまな加工があります。
せん断加工・曲げ加工・絞り加工・圧縮加工、圧延加工、押出し加工、引抜き加工、鍛造加工、転造加工などです。

どのような製品を作りたいかによって、加工方法は変わってきます。

まずは一度、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
皆様に喜んでいただける提案を常に考えお応えいたします。=====================================
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絞り加工【特徴・メリット】

今日は絞り加工について、その特徴やメリットについてご紹介いたします。


絞り加工は、プレス加工の中でも最も難しいとされています。
パンチととダイスを用いて板材を容器状の形状に加工します。

加工には、さまざまな条件・金型・機械のバランスがうまくかみ合うことで、シワ・ひずみ・割れの無い絞り加工ができます。


絞り加工には、初絞りと再絞り加工があります。

初絞りでは、板材をパンチでダイス(金型)に押し込むことで容器状に加工します。

再絞りでは、成形を繰り返し行うことで、容器状にしたものをさらに細長く加工することができます。深絞り加工とも言われます。

絞り加工のメリットには多くのメリットがあります。


【絞り加工のメリット】

・寸法精度の向上
・複雑形状の成形
・生産工程数の削減
・金型のコストダウン
・素材のグレードダウン
・板厚の局部現象の抑制


絞り加工も長年培ってきた技術と実績から、お客様のメリットになる方法をご提案いたします。

まずは一度、太陽パーツまでご相談ください。

お客様に合った方法を提案させていただきます。=====================================
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プレス加工、絞り加工、精密プレス加工で作るプレス加工品

太陽パーツで行っているプレス加工の種類は、プレス加工、絞り加工、精密プレス加工があります。



プレス加工でも、他のアルミ押出や板金加工と同じく、大小のロットに限らず1個の試作品から量産試作、加工まで行っております。

プレス加工の種類には、プレス加工、絞り加工、精密プレス加工を行っていますが、本日は3種類のプレス加工はどのようなものなのかご説明いたします。

●プレス加工
プレス加工では、プレス機械及び金型を使用して成形を行う加工方法です。
板材成形(プレス成形)と塊状成形(鍛造など)もプレス加工に含まれます。

●絞り加工
絞り加工では、パンチととダイスを用いて板材を容器状の形状に加工することです。

絞り加工には、初絞りと再絞り加工があり、
初絞りでは、板材をパンチでダイス(金型)に押し込むことで容器状に加工します。
再絞りでは、成形を繰り返し行うことで、容器状にしたものをさらに細長く加工することができます。

●精密プレス加工
例えば、現在では電子製品の小型・軽量化が進んでいる中で求められるような精密なプレス加工製品が求められます。
そんな場合には、高い技術と品質が求められます。
そこで太陽パーツでも、お客様のニーズにお応えして精密な部品などを精密プレス加工でご対応しております。


プレス加工のご依頼にも幅広く対応しております。
1個の試作品からでも大量生産まで、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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