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旋盤加工 Archive

旋盤加工はどんな加工に優れているのか?

旋盤加工とは材料となるものを回転させて、刃物を押し付ける事で材料を削っていく技術です。加工できる材質は木材から金属、プレスチックと幅広い製品の加工に利用されている技術です。

では旋盤加工はどんな加工をする時に優れているのかというと、素材の外周を削っていったり端面を削って行ったり、素材の中心に穴を開けたりその穴を広げたり、長い素材を突っ切ったりする時などに使います。
円錐形の製品の加工をする時には多く用いられる加工技術で、二次加工を行う前の多くの部分を加工する事ができるので、よく利用されている加工技術なのです。

例えば、円筒形の材料を芯だししたりする時などに使います。チャックで挟んで回転させて外径と端面を削る事によって、別の機械で二次加工を行う時の心出しをする事が可能です。
部品加工で心出しを行う事は非常に重要です。さらに旋盤加工では外径に段差を付ける事も可能ですし、溝入れをしたりねじ切り加工を行う事も可能です。
円筒形の部品の外径や内径に溝入れをしたりねじ切りをしたりする事ができるので、とても重宝する加工技術です。
しかもNC旋盤を使えば外径、端面、溝切、R加工にC面加工、ねじ切りと突っ切りを同時に行う事ができるので、部品の大量生産に向いている加工技術でもあります。
少し技術が必要となりますが、チャックを交換する事によって偏芯した位置に穴を開けたり広げたりする事も可能です。ただし4つ爪のチャックが必要になります。
意外と旋盤加工でできる加工はたくさんあります。冶具を使って特殊な加工を行う事も可能な技術であるからこそ現在も使われている技術なのです。

タレット式と櫛刃型の旋盤があります。櫛刃型は左右どちらからも加工できますので、様々な加工柔軟に対応する事がでいきるのも旋盤加工の優れているところだと言えるでしょう。

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長い製品を加工する時の精度の出し方について

チャックでつかんでいる部分よりも加工する部分の方が長くて細い場合、バイトで押されて材料が逃げてしまいます。
すると製品は先端にいけばいくほど削りにくいため、テーパーがついてしまう事になり、精度の高い製品とはいいがたい形状になってしまいます。

そうならないようにするためには、細長い製品の加工をする時には芯押し台を使って先端が加工をする時に逃げないように押さえます。
するとしっかりと先端部分から削れるため、テーパー状にならず制度の高い製品を作る事ができるのです。

より精度の高い製品を加工したい場合には、機械だけに頼るのではなく自分の目や耳を使って、音や切り粉をチェックしながら加工する事も必要です。
交差が厳しい製品を加工する時には、同じ寸法を入れて何度か丁寧に切削すると、より希望通りの誤差のない製品を加工する事ができるでしょう。

太陽パーツでは金型製造から処理までを一貫して行う事ができるので、どのような細かな部分であっても安定した供給をお約束できます。
お客様のメリットになるように製品製造をサポートいたしますので、まずは太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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精度の高い製品を作るための注意点!!

製品の多くは穴あけをしたり軸受などを取り付ける加工を行います。
この時精度の高い製品を作るためには加工工程に気を付けなくてはなりません。

例えば表側を加工して半分だけ穴を開け、残りは反対側から開けるといった事はしません。その理由は一度チャックから外すと軸がずれてしまうからです。

製品が小さければそれほどずれは感じないものですが、製品の径が大きく、チャックでつかむ部分が短ければ短いほど芯がずれやすくなるので、どちらか一方の加工をする時に穴を開けてしまう必要があるのです。

もしもどうしてもかみ直しをしなくてはならない、という場合には製品に合う治具を作って芯がずれてしまわないようにしなくてはなりません。

太陽パーツでは、さまざまな加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
旋盤加工を含めた切削加工も得意としており、NC旋盤加工などを含めて、お客様の作りたい製品を一緒にお作りいたします。

太陽パーツではトータルにお客様の製品づくりのサポートが可能です。
現在、お困りのことや、これから新たに製品をお作りになる際にはぜひお気軽にご相談ください。

まずはお気軽に太陽パーツまでご相談ください。
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高い精度が求められる旋盤加工について

旋盤加工で製品を加工する時には、素材をチャックでつかんでチャックが回転し、バイトで送りをかけて切削をします。
この時、チャックから出ている素材を一度に加工する事が可能な製造法なので、芯がぶれるという事はありません。

旋盤加工では精度の高い製品を作り出す事が可能になるので、高い精度が求められる加工方法となります。
だからこそ精度の高い製品を作るために、しっかりとした段取りというものが必要になるのです。

旋盤加工の持ち味は製品をなめらかに仕上げる事ですが、なめらかな製品を作り出すためには加工をする時の送りや回転数などを細かく設定する必要があります。
これはバイトの先端部分の大きさ(R部分)にもよりますが、バイトの先端の径が小さければ小さいほど、回転数と切削速度を細かく設定しなくてはなりません。

切削速度が速くて送りが遅いほど精度の高いなめらかな仕上がりになり、回転速度が遅くて切削速度が速いほど粗い目になってしまうのです。
その代表的なものがねじ切り加工です。

美しい精度の高い製品が必要な場合は、回転数と切削速度のバランスを考えればいいという事になります。

太陽パーツでは、機械加工を得意としており、お客様のお求めの製品づくりをサポートしております。
他の加工法にも精通しておりますので、太陽パーツではお客様にメリットのあるご提案をさせていただきます。

製品製造のことでお悩みをお持ちの方は、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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精密部品などあらゆる製品製造に利用されるNC旋盤加工

NC旋盤では2軸加工を行うのが一般的で、X軸とY軸方向に加工することが可能です。
バイトやチップなどの工具を使いって数値プログラムで切削するため、製品の寸法の誤差が少なく同じ精度で、産加工に向いています。

また、最近では2次元加工だけではなくて3次元加工ができる機械も多くなっています。
3次元加工が可能になれば、外径、端面、内径の加工をするだけではなく、外径にタップや穴開け加工やカットを入れることが可能になります。
多軸加工ができれば、より精度の高い製品を製造することが可能になります。

NC旋盤は、精密部品の加工に適している加工法のひとつです。
製品の精度が高い製品は、例えば、精密機器や航空部品などあらゆる分野の技術などを支えています。

つまり品質を求めるならば、ある程度機械の種類を保有しているメーカー・製造会社に頼む方が良いでしょう。
太陽パーツでは、多くの工場にて様々な設備を整えております。切削加工を含めて、高品質・高精度の製品をお求めの際には、お気軽にご相談ください。


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NC旋盤加工の機械の種類と加工法について

切削加工はあらゆる分野で利用されている加工方法です。
金属加工業には欠かすことができない技術ですが、用途によって機械の種類もいろいろとあります。

では切削加工の代表的な機械であるNC旋盤の種類と、加工についてを簡単ながら説明します。

NC旋盤は、汎用旋盤と全く同じ動きができる機械ですが、さらにNC制御により、プログラムした通りに加工することができます。
加工の方法も同じであり、素材をつけて素材を回転させてバイトやチップなどを使って削ることができる機械です。

NC旋盤加工でできる加工は、端面を削る加工、外径を削る加工、内径を削る加工、穴開け加工、面取り加工、テーパー加工、ねじ切り加工、突切り加工など、様々な加工ができます。


NC旋盤加工が重宝される理由の一つが、二軸を同時に動かしながら切削できるため、X軸とY軸を変化させてテーパー加工をする事ができるのです。
プログラム通りに切削することができるため、製品の寸法の誤差が少なく量産加工にも向いています。

ちなみに、NC旋盤の機械には、タレット式とクシ刃形の2つの種類があります。
それぞれが特徴を活かした製品を作るのに利用されています。


太陽パーツでは、旋盤加工を含めた切削加工も得意としております。
NC旋盤加工などを含めて、お客様の作りたい製品を一緒にお作りいたします。
まずはお気軽に太陽パーツまでご相談ください。
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旋盤加工に利用される機械の種類

旋盤加工では、加工したい材料を回転させ、固定したバイトという工具を用いて切削する機械加工です。
ただし、旋盤加工と一言に言っても加工時に使用する機械には、いくつか種類があります。作りたい製品に合わせて、どの機械を使用するかが変わります。

今回は、旋盤加工で利用する機械をいくつかご紹介いたします。

▼汎用旋盤
最も古くからある旋盤加工の機械が汎用旋盤です。
主に4つのチャックと呼ばれる爪に金属を固定し、回転させながら切削を行います。
削る時は横のメモリと縦のメモリを見ながら加工をしていきます。ネジ切りや溝入れ、外径や内径、そして切断などの加工をする事が可能です。

▼ペンチレース
小さな部品の加工をする時によく利用されます。
職人によってはシャーペンの芯くらいの細さの穴を空ける事もできます。
切断をしたり、ネジ切りや溝入れといった作業を行なうのに適しています。細かな作業を行なう事ができるのが特徴です。
また、最近ではNCペンチというNC制御のついたタイプも利用されています。

▼NC旋盤
NC装置のついた旋盤で、プログラミングにより効率よく製品を削ることが可能です。
汎用旋盤では苦手とされたR加工やテーパー加工などを行なうことができ、より精度の高い製品を製造することが可能になります。
プログラムで動くため、大量生産をする際に利用されることが多いでしょう。

▼カム式自動盤
長い材料を使って作業をする時に便利な機械です。
バーフィーダーと呼ばれる装置を使って自動的に材料を設置する事ができ、バイト交換でストップする以外はノンストップで作業を行なうことができます。24時間作動する工場などで利用される事が多いです。

▼多軸NC旋盤
多軸NC旋盤は、一度に大量の部品を生産するのに適した機械です。
何本もの材料を一気に加工できるのが最大の特徴です。
ただし、段取りは普通の場合よりも時間がかかるため、一度段取りすれば、しばらくの間は動かせるくらいの大量生産でないと意味がありません。

▼複合機
旋盤加工もでき、二次加工も可能なのが、複合機です。
大量生産でかつ二次加工を必要とする製品を加工するのに適した機械であり、一つのチャックで加工できるため、芯ブレをすることもなく、歪みなどの心配もしなくて済みます。

旋盤加工では、機械の種類が豊富にあります。
製品の精度や量によって利用する機械を考え、最も適した機械で加工をすることが望ましいでしょう。


太陽パーツでは、旋盤加工を含めた切削加工にも対応しております。
あらゆる製造法・加工法に精通しているからこそ、お客様に最適な加工法をご提案いたします。
切削加工の場合、ダイカスト化することによるコスト削減が可能になる場合もございます。

より高精度、高品質、そしてコスト削減をお考えならば、ぜひ一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

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旋盤加工の4つの加工法について

円筒形の成形に用いられる加工法に、旋盤加工があります。
旋盤加工は、成形したい材料を回転させながら、切削を行います。その切削の方法には、大きく分けて4種類あります。

そのひとつが、【外形削り】です。
これは、円筒材料の外形を小さくするために、切削用の工具を押し当てて削ります。
円筒材料の表面を広範囲で切削できる加工法でもあります。

次に、【ねじ切り】という方法があります。
これは円筒材料と切削工具を移動させることで、ねじ切りの切削加工を施します。

そして、【形削り】による成形です。
目的形状に合わせた切削工具を押しつけて、円筒材料を成形する方法です。
切削工具は、目的形状に合わせた形状のものを使用することで成形できます。

最後に、【突切り】です。
この方法では、切削工具を固定することで、円筒材料の一部分のみを切削します。
つまり溝を掘るというイメージの旋盤加工になります。


これらの旋盤加工を施す際には、ひとつひとつの加工を行っていれては時間がかかります。
そのため、実際に加工する際には、複数の旋盤加工を組み合わせて一度に目的形状へと切削することも多くあります。


太陽パーツでは、旋盤加工を含めた切削加工にも対応し、試作から量産まで、お客様のご要望にお応えいたします。
また、加工に置いては、単純形状から超精密加工まで、対応しております。

製品作りをご検討の際には、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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3D形状の製造ならフライス盤加工

金型など製造する工場で必ずみられるのが、フライス盤を原型とした加工設備です。

フライス盤は加工する対象物をテーブルに固定し、刃物を機械に取り付けます。
加工する際にはテーブルを前後、左右、そして上下に動かします。
ですから、加工は3軸それぞれの方向で制御ができます。

そうして作られる部品は3Dすべての方向で非常に精度の高い、仕上がりのきれいなものになります。ただ、旋盤以上に制御が複雑ですから量産には不向きです。

フライス盤も旋盤同様に数値制御されたNCフライス盤による加工も可能です。
3方向にそれぞれ、テーブルが正確かつむらなく動かせることが可能であるため、金型や専用機の部品の他に製品の開発サンプルの作成にも使われます。

そしてこれをさらに進化させたのがマシニングセンターです。
この機械の特徴はATCと呼ばれる工具を自動で交換できるといったシステムが組み込まれます。
これを組み込むことで一度セットするだけでいくつかの工程をまとめて加工を行うことができます。

また、マシニングセンターでは自動パレット交換やワークそのものを決まった角度で動かすといったことも可能であるためNCフライス以上の複雑な加工や高い生産性が期待できます。


太陽パーツでは、フライス盤加工やNC加工、MC(マシニングセンター)加工も行っております。
3D形状の製品の試作から量産までお気軽にご相談ください。

また、従来切削加工などで製造している製品を量産する場合、エコダイカストにより製造コストを削減できる可能性もあります。
詳しくは太陽パーツまで一度ご相談ください。
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丸い形状のものを作るのなら旋盤加工の専門家へ

切削加工の代表的な機械の一つは旋盤です。

旋盤加工は材料をチャックと呼ばれるものに固定し、刃物台にバイトと呼ばれる刃物を取り付けます。
スイッチを入れるとチャックが回転つまり材料が回転します。それに押し当てるような感じで刃物=バイトを前後左右に移動させて材料を加工していきます。

この加工で作られるものはシャフトやピンといった円筒形上のものを作り出します。
また、旋盤につけられている親ねじを利用してねじ切りを行うと、他の加工方法では得られないきわめて高い精度をもつねじ山を得ることができます。

切削加工ですから精度は非常に高く1/100ミリ単位での部品を得ることができます。
仕上がり面も非常にきれいであるため、生産の要となる金型や専用機などで使われる部品づくりに欠かせない加工です。

さらに、近年ではNC旋盤と呼ばれる数値制御を行う旋盤が多く利用されています。
NC旋盤加工の特徴は決められたプログラムに従って、機械の力で刃物台を動かすことができのが特徴です。プログラムによって制御された刃物代は高い精度で同じ動作を行うことができます。
しかも数値で座標を決めて動かすことができるので手による加工では困難であったR形状も作り出せます。

他にもプログラムさえ作ってしまえばあとは自動で動かすことが可能であるため量産品の一つの工程として使われるといったメリットもあります。


太陽パーツでは、あらゆる機械加工の専門家として、旋盤加工にも対応しております。
NC旋盤加工も行っておりますので、高精度の製品の量産など、その他を含めてお考えの際にはお気軽にご相談ください。=====================================
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