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NC加工 Archive

重宝される加工法のひとつ【NC旋盤加工】の魅力  

NC旋盤加工は金属加工の中でも精密加工ができる技術として利用され続けていて、技術者の工夫によってどんな製品でも作る事が可能な、とても魅力のある加工技術です。
なぜここまでNC旋盤加工が重宝されているのかがわからないと思われる方もいるかもしれませんが、今回はNC旋盤加工がなぜ魅力的なのかその理由をお話しいたします。

NC旋盤加工とは、刃物台(タレット式の場合はドラム、くし刃型の場合は刃物台)に金属を削るためのバイトやチップなどを取り付けて、NC装置に入力した通りの加工を行っていく加工技術です。
汎用旋盤と同じ動きや原理によって加工を行いますが、汎用旋盤では出す事ができなかった厳しい交差に収まる寸法で加工をする事ができるため、それによって数多くのより優れた製品を世に送り出す事ができたのです。
NC旋盤加工の機械が出た当時は、それほど多くの機械メーカーが製造をしていたわけではありませんが、近年では数多くの機械メーカーがNC旋盤の機械を販売、リースを始めるようになったのも魅力の一つです。

初期の機械では汎用旋盤と同じ加工ができるものが多かったですが、最近では3軸、4軸、5軸といった多軸の加工ができるようになっているものもあるため、より優れた製品を造り出す事ができるようになったのです。
加工ができる素材が多いのもNC旋盤加工の魅力の一つで、鉄、銅、アルミ、ステンレス、難削材はもちろんですが、ガラス繊維や鋳物にプラスチックなども加工する事が可能です。
工具や冶具を自分で加工している技術者も多く、その冶具や技術者の技術によってより優れた製品を造り出す事ができるのも、NC旋盤加工の魅力だと言えるのではないでしょうか。
自分だけの技術を持つ事によって、それまで難しかった加工をスムーズに行う事ができるようになったり、必要な寸法を出して交差に入る製品を造る事ができるのも技術者としてはたまらない魅力です。

太陽パーツではNC旋盤加工の技術を使った、さまざまな部品加工も行っております。
独自の技術や経験を活かした製品加工を行っておりますので、たとえ難しいかも? と思うような製品であっても、お気軽にご相談いただければ納得がいくまでお手伝いをいたします。
まずは太陽パーツホームページからお気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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進化を遂げ続けるNC旋盤の種類について

製品をプログラム通りに作ってくれるNC旋盤ですが、作成する製品や企業によってさまざまな種類の機械があります。
例えば形状でいえば、タレット式のNC旋盤と櫛歯型の旋盤もあります。
さら歯車などを造るための専用のNC旋盤の、車輪旋盤なども製造されています。

タレット式のNC旋盤は、タレットという回転する装置がついており、この装置にバイトやドリルといった工具を取り付ける事ができるのです。
そしてこれが加工プログラムに呼び出されてドラムが回転し、あらかじめ設定されている刃物がプログラムに沿って加工をしていくという事になります。

櫛歯型というのは、前後左右に動くテーブルがあり、そのテーブルの上に刃物を装着し、やはりプログラムによってあらかじめ設定した刃物や工具で削っていく機械です。
巨大な製品を加工するNC旋盤もあれば、小さな製品を加工するためだけのNC旋盤などもあり、数多くの機械の種類が活躍しています。

タレット式のNC旋盤が登場してからは、飛躍的に機械加工の幅が広がりました。
加工する時間の短縮ができますし、さらに加工精度もかなり高いのも事実です。そのため日本だけではなく世界中でNC旋盤は使われています。
これまでNC旋盤は飛躍的な進化を遂げてきましたが、これまでの進化にとどまらずこれからも必要に応じて、さまざまな加工ができるように発展していく分野なのです。

また太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
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進化を遂げ続けるNC旋盤の機能について

NC旋盤は日本の大学で作られてから進化を続けている加工機械です。
それまでは汎用旋盤で製品を加工していましたが、コンピュータ制御をする事によって、より早くより多くより正確な寸法の製品を、安定供給するために生まれた技術です。

NC旋盤というのは汎用旋盤をコンピュータで制御して、プログラムや段取りさえしてしまえば、後は自動的に機械が製品を加工してくれるというとても便利な加工機械です。

プログラムを使って数値制御を行う事によって、これまでは人間が判断をして削って制作していた製品を、機械がプログラム終了まで自動的に加工してくれるという機能が付いています。

また、NC旋盤では汎用旋盤とは違って、加工のために利用するバイトをいくつも装着し、プログラムによって装着してあるバイトを呼び出し、一貫した加工を行う事ができるという機能もついています。
初期の段階では、装着できるバイトの数も限られていましたが、近年ではより多くのバイトを装着する事ができるようになり、より複雑な製品を一度に製造する事ができるようになりました。

太陽パーツでは、機械加工を得意としており、お客様のお求めの製品づくりをサポートしております。
他の加工法にも精通しておりますので、太陽パーツではお客様にメリットのあるご提案をさせていただきます。

製品製造のことでお悩みをお持ちの方は、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。


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板金加工工程の一つ、NCタレパンについて

板金加工にはいくつもの工程があります。
今回は板金加工において重要な加工方法の一つであるNCタレパンの加工について、説明をしていきます。

まずタレパンとは、薄い金属の板に穴をあけたり抜き打ちという加工を施す加工方法です。
主に鋼板、ステンレス、アルミなどの金属を加工する事が多いです。
金属板に穴あけ加工をしたり、必要な形状に抜いて部品を製造したりするのに利用されます。
NCタレパンはNCTともいわれていて、タレットのついたプレス機械の事を言います。
板金加工でできる加工はNCタレパンを使って全てできるといっていいでしょう。

NCタレパンは、薄い金属板で製造する必要がある全ての部品を加工する事ができる方法です。
自動車の部品はもちろんですが医療関係の部品や家電製品の部品など、あらゆる分野で活躍する部品を製造する事ができます。
NC制御で動かすことで失敗も少なく、ある程度の数の製造にも対応する事ができます。

NCタレパンでの作業のメリットは、複数台のタレパンを使って流れ作業を行う事が可能ということです。
その時人は一人でも十分なため人件費の削減ができます。
複数台組み合わせる事によってより複雑な形状の部品を製造する事ができるようになります。
そのため作業効率が高い事もメリットだと言えるでしょう。

金型を製作すればより効率がアップする加工方法で、さらに金型があれば一度に複数の部品を製造する事もできます。
NCタレパンを使った加工は、板金加工の工程の中でも必要不可欠な加工方法なのです。

太陽パーツでは、様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは、お客様にメリットのあるご提案をお届けしております。



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切削加工におけるNC加工のメリット

切削加工の中でも頻繁に利用されるのが、NC機械による加工です。
このNCとは、Numerical Controlの略であり、機械を数値情報で操作し、目的の形状へと自動で加工することができるのです。

数値情報を入力することで加工できる、NC加工には大きなメリットがあります。

例えば、複雑な形状や湾曲した形状を人の手で加工するためには高い技術が必要になります。
NC加工ならば、数値情報を覚え込ますことで、手動では時間がかかったり難しい作業も短時間で切削することが可能です。

自動で目的の形状に成形できるため、大量生産であったり、大型製品の製造にも大きなメリットがあります。
しかも大量生産においては同じ寸法精度で製造できるため、時間がかかる作業を自動化できれば、人件費の削減になります。

実はNC加工は切削加工だけでなく、板金加工ではNCタレパン加工やNCレーザー加工など、他の機械加工においても可能です。


太陽パーツでは、多くのメリットがあるNC加工にも対応しております。
NC加工では、特に大量生産の製品においてはトータルコスト削減の可能性もあります。大量生産を考えている、大型製品の製造を考えている、という方はぜひお気軽に太陽パーツまでご相談ください。

NC加工だけでなく、ダイカスト鋳造やその他の機械なども合わせてご利用いただけるため、お客様に最適な製造法、コストメリットのある製造法などをご提案しております。

どのようなことでもまずはお気軽にお問い合わせください。=====================================
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NC加工の特徴について~NC加工なら大阪の太陽パーツへ~

機械加工の中には、機械を数値情報で操作することができる加工法があります。
それが、NC加工です。NCはNumerical Controlのことであり、数値制御のことです。


数値で目的の形状に加工できることとはもちろんですが、人の手ではなかなか難しい曲線形状などの多彩な形状のもの製造することができます。

他にも、同じ形状の製品を大量生産することもできます。しかも同じ寸法精度で製品が製造できるため、製造現場ではよく使用されている加工法です。


NC加工は具体的には、さまざまな機械加工に用いられています。
切削加工ならばNC旋盤加工、板金加工ではNCタレパン加工、NCレーザー加工があります。

製品づくりはもとより、ダイカストなどの金型製作にも欠かせない技術のひとつです。


太陽パーツでは、通常の機械加工からNC加工における機械加工まで幅広く対応しております。
複雑な形状の製品づくりなども、ぜひお気軽にご相談ください。

また、機械加工で製造している製品でもダイカスト鋳造でコスト削減が出来る可能性もあります。
大量生産されている製品などは特にトータルコストの削減にもつながります。

製品製造、機械加工、コスト削減になにかお悩みをお持ちであれば、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカスト鋳造品のNC加工なら太陽パーツへ



目的の製品に合わせて作製したダイカスト金型に、アルミニウム合金などの溶解金属を高圧・高速で注入して短時間で鋳造が可能なダイカスト鋳造品。

ダイカスト鋳造品は、たった一回の鋳造工程で複雑な形状の製品を作ることができます。
そのようにしてできた製品には、優れた強度、外観の美しさなどを兼ね備えています。

鋳造によってできた製品は、二次加工を施します。二次加工でよく利用されるのがNC加工です。
NC加工であれば、プログラムを元に機械が鋳造品を目的の形状に加工してくれるため、より精度の高い製品に仕上げることが可能です。

NC加工とは、切削用機械の刃物の動きなどをプログラムで決めることにより、全ての鋳造品に同じ動作で、同じ加工を施してくれます。そのため、同じ製品の複製が容易に可能になります。

NC加工には、旋盤加工、マシニング加工、プレス加工、フライス加工などがあり、太陽パーツでもお客様のご要望の製品を、高品質でお届けするために取り入れております。


さらに、太陽パーツでは製品の品質だけでなく、価格面でもお客様のご要望にお応えするべく、格安のダイカスト鋳造をお届けしております。

通常ダイカストを行う際には、金型費用に決して安くはないコストが必要となります。
そこで、太陽パーツでは、金型費用を最大、従来の半額まで抑えることが可能です。

その訳は、ダイカスト金型の半分を弊社が保有しているものをお使いいただいております。
残り半分の製品の形状を決める金型部分のみをお客様にご負担いただくため、金型費用のコスト削減が可能となりました。

そのため、従来の製品より製品精度を落とすことなく、今まで通りの製品が低コストでお作りいただけます。


ダイカスト鋳造品のNC加工だけでなく、コスト削減まで太陽パーツでは皆様のご要望にお応えいたします。
現在の金属加工に少しでもお悩みをお持ちの方は、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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板金加工なら仕上げ・表面処理・検査・出荷まで全てを一貫してサポート!!

太陽パーツでは、板金加工も行っています。
板金加工は簡単に言えば、金属板を加工することです。
太陽パーツの板金加工は一貫生産で行っていますので、図面展開、抜き加工、前加工(バリ取り、タップ加工等)、曲げ加工、溶接仕上げ、組立、梱包、集荷まで全てをサポートいたします。

また、板金加工と言っても様々な加工を行いますが、大きくわけて、通常の板金加工とNCタレパン、レーザーと分かれます。

●通常の板金加工●
通常の板金加工では、金属板に穴あけ、曲げ加工、溶接といった加工を行いまます。
建築板金、自動車板金、機械板金等に分類されます。


●NCタレパン・レーザー●
NCタレパンとは、NCタレットパンチプレスのことです。
NCプログラムを作成することで、タレットパンチプレスやレーザーでのNC加工を行います。

他にも皿取り、バーリング、タップ加工、ファスナー圧入名と、曲げ加工・ベンド加工、スポット溶接・TIG溶接を行います。


太陽パーツでは、1個の試作から量産試作・加工まで承ります。
また、3次元データのみでも制作は可能です。

板金加工の全てを一貫して行っている太陽パーツだからこそ、お客様のニーズにお応えする力と価格メリットのある手法を提案いたします。

ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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