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機械加工 Archive

溶接や仕上げ加工まで一貫として行える板金加工

日本の板金加工の技術はとても高く、特に自動車の修繕をする技術はまさに職人技ですよね。

ところでそれとは別に金属加工でも板金加工という製造方法があるのですが、機械加工における板金加工は設計から仕上げまでを一貫として行う事ができる数少ない加工技術でもあります。
まずは設計図を展開していき、それぞれの部品を裁断する作業を開始します。裁断が終わったそれぞれのパーツに必要な加工を施します。
例えば穴をあけるとか曲げを加えるといった加工ですよね。これらの加工を施した後はいよいよ組み合わせをしていきます。
部品と部品同士をリベットやねじ、溶接などで接着していきます。この時にバリが入ってはいけないので、しっかりと面取りやバフをかけるなどをします。
溶接をした後で溶接した時にできた凹凸などを丁寧に修正して、塗装などが必要な時には加工後の処理を行って終わりです。
最近の板金加工用機械はNC装置がついているものも増えてきたので、昔よりもより寸法精度の高い製品を作れるようになりました。
それによって精度の高い製品を大量生産する事ができるようになるわけです。ちなみに仕上げまで一貫作業ができるので、比較的短納期で製品を手に入れる事ができるのも事実です。
優れた製品を作る事ができる板金加工なのですが、溶接をする時の作業だけは時間がかかってしまいます。
ですがこれは溶接による熱での変形があるためで、一度に大量に行えない分多少時間はかかってしまう印象を持たれるかもしれませんが、確かな製品のためには当然の時間だと言えるでしょう。

太陽パーツでは板金加工による精密加工を行っております。
もちろんバフ掛けや塗装処理なども行えるので、板金加工について知りたい方はお気軽にお声かけください。=====================================
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板金加工で使われている板金材料の種類とは?

板金加工というと、多くの方は鉄を加工したり叩いて修正をしたりといったイメージが強いのではないでしょうか。
いわゆる自動車修理工場などで行っている自動車の修理ですよね? 確かにそういう仕事も板金加工だと言えるのかもしれませんが、実は板金加工というのはそれだけではありません。

まず、板金加工は専用の機械を使って様々な加工を行う事ができるのですが、加工方法は穴あけに曲げなどもできるので、いろいろな製品に利用されている加工技術です。
そんな板金加工に使われている板金材料にもたくさんの種類があります。
もちろん板金加工同様に鉄しか使わないのでは? というイメージがあるかもしれませんが、実はもっとたくさんの種類の材料を使うのです。
代表的なのが鉄です! 鉄は昔から板金加工で使われている材料で、加工がしやすく低予算で製品を作る事ができる板金材料だと言えるでしょう。
ただし鉄は錆びやすいのが唯一のデメリットなので、錆び防止処理をしておかないとなりません。
ですが処理をしても他の金属材料を使うより安く作れるというメリットがあります。
もちろん鉄の特性では製品に支障が出るという製品を作る時には、別の板金材料を使う事になるわけです。
錆びにくく美しいステンレス! ステンレスも鉄からできた金属なのですが、クロム、ニッケルをプラスして腐食しにくい性質をもった金属です。
しかもクロムの美しさをもっているので、食器やキッチンのシンクなどにもよく使われていますよね!
アルミニウムや銅合金も使われています! 例えば磁気を通さない性質の金属でカバーを造りたいといった場合には、鉄やステンレスではいけません。
この場合にはアルミニウムを使ったりする事が多くなっているのです。このように適材適所で板金加工の材料も変える事ができるのです。

太陽パーツでは板金加工で使う板金材料の種類が豊富です。どんな製品にしたいのかをしっかりとお伝えいただければ、最適な材料で板金加工を行います。
詳しくは太陽パーツ株式会社までお問合せください。=====================================
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高速で加工が出来る機械プレスのメリット【プレス機】

プレス機械には大きく分けると「機械プレス」「液圧プレス」「パンチプレス」の3つの機械があり、それぞれに合った製品を製造するのに役立っています。
どんな加工ができるのかを簡単に説明すると、機械に取り付けた金型の間に薄い金属の板を挟み、高い圧力をかけて金型と同じ形状に製品を製造します。
そしてプレス機械でのプレス加工は、製品を大量生産するのに適している機械加工です。
高い圧力でプレスする事で製品を作るので、大量生産には向いていないと感じるかもしれませんが、材料を挟んでプレスして次の材料を挟み込んでプレスする。
この一連の動きを高速で行う事ができるため、プレス加工は大量生産に向いた機械加工なのです。
特にパンチプレスは穴抜き加工などを行ったり、型を撃ち抜いたりするのに用いられるのですが、一度に何個もとれる金型を作る事によって、より高速で製品を加工する事ができるのです。
油圧式のポンプを使ったプレス加工も、NC装置やCNC装置を付ける事によって、より高速でより精度の高い製品を生産する事ができるのです。
プレスのメリットはそれだけではありません。例えば油圧式のプレス機械の場合、大型の製品を生産するほどの力を持っているので、自動車の車体などを作るのに適していると言えます。
水圧式よりも油圧式のプレスの場合は、製品はもちろんですが機械自体もさびないというメリットがあります。
メンテナンスが簡単なのもメリットの一つだと言えるでしょう。しかも制御性が高いために同じ液圧プレスでも、水圧式よりも制度の高い製品を作れるとして知られているのです。
プレス機械の製品の製造に使われているのは板状の金属です。実はプレス機械で製品を作るときに、高速化できる理由の一つに材料も含まれています。
近年、より複雑な形状の製品を作るために、プレス加工を行う時に使う材料はロール状になっているため、高速で製品を作る事ができるようになったのです。

これらの理由からプレス加工は精度の高い製品をより早く欲しいという時に適していると言えるのです。
太陽パーツではプレス加工でもお客様に満足のいただけるよう努力をしています。お見積りや製品や金型についてのご相談はいつでもお気軽にお問合せください。=====================================
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精密な加工が出来る液圧プレスのメリット【プレス機】

プレス加工ができるプレス機には、いろいろなタイプのものがありますが、中でも油圧プレスは力も強く様々な製品を安定的に作ることができる機械です。

プレス機の加工は上下にある金型の間に、金属の板を挟み込んで強い圧力をかけて成型するので、とても簡単そうに感じるかもしれません。
でも実はプレス機というのは簡単な構造に見えて、実はさまざまな制御がある複雑な構造をしている機械なのです。
プレス機の歴史は古く、日本でも20年~30年くらい前までは、それほど精密な製品を作れるとは思われず、簡単な形状を作るのに利用されていました。
ところがここ数十年の技術の進歩によって、精密な加工ができるようになった加工方法の一つなのです。
もちろん金型の進歩も目覚ましいものがあり、精密な金型を使う事によって、より複雑で精密な製品を大量生産できるようになったのです。
製品によっては油圧の強弱をある程度任意で設定する事ができるため、より希望する精度や性能を引き出すことができるという事。
さらに動作についてもある程度任意で設定する事ができるので、製品の不良が少なくて済むという点、さらに油圧式のプレス機ならば、スライドのどの部分にも安定して最大出力をかける事ができる点です。
油圧式ならば、確実に製品精度を出すために長時間加圧をかける事も可能です。他にもストロークの長さやスライドの速度を変更する事も自由にできます。
機械式のプレス機では難しいとされていた、小さな動力でも大きな出力を引き出すことができるのもメリットだと言えるでしょう。
もちろんデメリットもありますが、デメリットと言えるものは、剛性や偏芯荷重に弱い点、油圧式の場合は大きな力を必要とするので、より多くのエネルギーが必要になる事、そしてサイクルが遅いという点があげられるでしょう。
プレス機の中で、最も精度の高いものはストレートサイドフレーム型と言われるプレス機で、金型の芯が狂わないので精度の高い製品を作れるのです。
より精度が高い製品をプレス機で作りたい場合には、製品の形状に合わせた機械で作るといいでしょう。

太陽パーツではプレス機による機械加工も行っています。より精度の高い製品を作るために、金型にも力を入れていますので、お気軽にお見積りやお問合せください。=====================================
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金属加工の中でも生産性が高いプレス加工の長所 

プレス加工は生産性がとても高い製造方法で、金属加工の中でも特に製品を大量に短時間で製造する事ができる技術として知られています。
なぜプレス加工は生産性が高いのか? 今回はプレス加工の生産性が高い秘密や、プレス加工とはどんな技術なのかについてをお話しし、その加工技術の長所を説明いたしましょう。

プレス加工というのは簡単に言ってしまえば、金型と言われる二つの硬い金属の間に素材を挟み込んで、強い圧力をかけて素材を金型の形に変形させる事で製品を造る技術です。
プレスというのは挟んで圧力をかけるといった意味なのですね。プレス加工の長所は同じ形の製品を、短時間の間に大量に生産する事ができるという部分です。
ただし、プレス加工は金属板などの薄い金属の板の加工に限ります! そしてプレス加工は打ち抜く加工と、塑性(変形したらもとに戻らない性質の事)を利用した曲げ加工、金型を利用した絞り加工やリベットを使った接合、引き抜きや押出といった様々な加工ができます。

製品によって金型を造って製品の加工を行う事になるので、重要なのは金型であるというのもうなずけます。
プレス加工の長所は金型を使う加工技術なので、同じ精度の製品を大量に製造する事ができるという点ではないでしょうか。
また、プレス機械の種類もとても豊富で、製品に求められる大きさや精度の条件を満たす製品を造る事ができるという点も長所として挙げられるでしょう。
こうした精度の高い製品を造り出す事ができるプレス加工ですが、金型の摩耗があるとせっかくの製品に「だれ」や「バリ」などが起こります。
より美しい製品を造るためには、適正なクリアランスを導き出して加工を行う必要があるので、プレス加工は経験豊かなプロに依頼する方が安心した製品を製造する事ができるわけですね。

太陽パーツでは金型の製造から携わる事ができるので、常に精度にこだわった美しい製品を大量生産する事が可能です。
プレス加工の金型の製造や、製品の生産などに関するお悩みもプロとしてのアドバイスやサポートを行っておりますので、お気軽にご相談ください。=====================================
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切削加工のひとつ【フライス加工】について知ろう

フライス加工は数ある金属加工の一つです。汎用フライスではテーブルという加工板の上に万力などを使って素材を固定して、金属を加工できる刃物を取り付けて図面通りに加工を行う技術です。
フライスでできる金属には様々な形状のものがありますが、穴をあけたりカットをしたりタップを使ってのねじ切りを行ったりする事も可能で、ツールによっては溝加工などの加工も行えます。

フライスはNC旋盤などの動きとは少し違って、X軸とY軸とZ軸の動きで金属を加工する事ができます。多くの製品に活用されている技術なのです。
汎用旋盤の場合は、ハンドルでテーブルや工具を動かす事によって製品の製造を行いますが、より生産性を重視したNC装置のついたNCフライスやマシニングセンターなどを活用する場合もあります。
旋盤と決定的に違うのは、旋盤は素材が回転するのですが、フライスの場合は工具が回転して製品を加工していきます。
工具が高速で回転する事によって、旋盤とはまた違った精度の高い製品を造り出す事が可能です。機械によっては旋盤加工も同時に行えるものもあって、とても便利なツールである事は間違いないでしょう。
これらの機械の機能を使いこなす事によって、手動では難しかった加工でも行う事が可能です。切削できる素材は多く、金型の加工などにも適していると言えます。
フライス加工の強みは、一点しかない単品の製品加工にも適しているところと、同時にNCフライスやマシニングセンターなどを活用する事によって、大量生産にも対応する事ができるという点です。
大変メリットが高い金属加工の方法の一つであると言えます。しかもプログラム制御で加工を行う事によって寸法精度の高い製品を造り出す事ができるのも特徴です。

太陽パーツではフライス加工を含めて、様々な方法で金型や製品の加工を行っています。コストの面や納期などについてのお問い合わせは、遠慮なくご連絡ください。=====================================
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色々な板金加工製品で支えられている私達の生活

現代の私たちの生活を支えてくれる、多くの製品は金属を使って製造されています。
言い換えれば、金属でできた製品がないと現代人の私たちが、この生活を維持するのが難しいという事になるのです。
その中でも特に板金加工によって製造されている製品はとても多く、家電製品はもちろん自動車や工業製品などもとても多く利用されている技術なのです。

ところで板金加工というのはどのような技術なのかご存知ですか? 板金加工は薄い金属の板を「切る」「曲げる」といった加工をする技術の事を言います。
薄い金属を加工する事によって、製品全体の軽量化を図る事が可能なので、家電製品の基盤や大型の工業用機械などの装置を覆う、カバーなどにもよく利用されています。
もちろん他にも、身近なところでは缶ジュースの缶などが板金加工で作られていますし、アルミサッシなどの建材などにもよく利用されています。
パソコンなどのOA機器などにも使われていますし、ありとあらゆる場所で板金加工製品が使われているのです。
板金加工製品の良さは精度の高い製品を量産できるという点ですが、太陽パーツでは試作品の依頼にも対応しているので、お気軽にご相談いただけます。
コストの面で心配があるという場合でも、太陽パーツではできるだけお客様のご要望に沿えるような加工方法を提案させていただきます。

太陽パーツでは図面展開、抜き加工、前加工、曲げ加工、溶接、仕上げ、組み立て、梱包までの一貫とした作業を全て行っております。
板金加工も得意としておりますが、製品に最適な製造方法をお客様と相談しながら、全ての技術でご要望にお応えいたします。
詳しい加工や費用についてのご相談は、お気軽に太陽パーツのホームページからお知らせください。=====================================
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重宝される加工法のひとつ【NC旋盤加工】の魅力  

NC旋盤加工は金属加工の中でも精密加工ができる技術として利用され続けていて、技術者の工夫によってどんな製品でも作る事が可能な、とても魅力のある加工技術です。
なぜここまでNC旋盤加工が重宝されているのかがわからないと思われる方もいるかもしれませんが、今回はNC旋盤加工がなぜ魅力的なのかその理由をお話しいたします。

NC旋盤加工とは、刃物台(タレット式の場合はドラム、くし刃型の場合は刃物台)に金属を削るためのバイトやチップなどを取り付けて、NC装置に入力した通りの加工を行っていく加工技術です。
汎用旋盤と同じ動きや原理によって加工を行いますが、汎用旋盤では出す事ができなかった厳しい交差に収まる寸法で加工をする事ができるため、それによって数多くのより優れた製品を世に送り出す事ができたのです。
NC旋盤加工の機械が出た当時は、それほど多くの機械メーカーが製造をしていたわけではありませんが、近年では数多くの機械メーカーがNC旋盤の機械を販売、リースを始めるようになったのも魅力の一つです。

初期の機械では汎用旋盤と同じ加工ができるものが多かったですが、最近では3軸、4軸、5軸といった多軸の加工ができるようになっているものもあるため、より優れた製品を造り出す事ができるようになったのです。
加工ができる素材が多いのもNC旋盤加工の魅力の一つで、鉄、銅、アルミ、ステンレス、難削材はもちろんですが、ガラス繊維や鋳物にプラスチックなども加工する事が可能です。
工具や冶具を自分で加工している技術者も多く、その冶具や技術者の技術によってより優れた製品を造り出す事ができるのも、NC旋盤加工の魅力だと言えるのではないでしょうか。
自分だけの技術を持つ事によって、それまで難しかった加工をスムーズに行う事ができるようになったり、必要な寸法を出して交差に入る製品を造る事ができるのも技術者としてはたまらない魅力です。

太陽パーツではNC旋盤加工の技術を使った、さまざまな部品加工も行っております。
独自の技術や経験を活かした製品加工を行っておりますので、たとえ難しいかも? と思うような製品であっても、お気軽にご相談いただければ納得がいくまでお手伝いをいたします。
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板金加工における前加工【バリ取り・タップ加工】とは~後編~

今回は前回に引き続き、板金加工における前加工・バリ加工についてお話したいと思います。

板金加工の前工程の一つであるバリ取りもとても重要な作業となります。
なぜバリ取りが必要なのかというと、まず第一にバリがあった場合に、そのバリのせいでケガをしてしまう可能性が非常に高くなりま
す。
それに製品にバリがない方が機械として組み立てた時に、動きがスムーズに動くので精度の高い製品を造る事が可能になります。
見た目にもバリがない方が美しく見えますし、購買意欲も上がるというものですよね!
これらの理由によって、バリ取りは板金加工だけではなく全ての金属加工において非常に重要なものになっているのは確かなのです。
バリ取りを行う方法ですが、板金加工の場合には別工程としてバリ取りを必要とします。例えばサンダーを使ったバリ取りや、バレル
を使った研磨などがありますね。

他には湿式バリ取りや金型を使ったバリをつぶす方法などもあります。小さな金属の玉を当ててバリを取るショットブラストなどもあ
ります。
板金加工の場合はどうしてもバリがかえりやすい加工方法なので、できるだけ効率よくバリ取りができる方法を検討するといいでしょ
う。
重要なポイントは金型の摩耗をできるだけ早く発見して、切れ味を復活させるという事です!

太陽パーツでは板金加工のパンチプレス の金型だってお手の物です!
詳しい金型のご相談は、お気軽に太陽パーツのホームページからどうぞ!=====================================
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板金加工における前加工【バリ取り・タップ加工】とは~前編~

板金加工は薄い板状の金属を加工していくという技術ですが、板金加工でできる加工は意外と多く、切断加工や打ち抜き加工に面取り
加工に曲げ加工などがあります。
もちろんですがただ板状の金属を切ったり曲げたりするという加工だけではなく、その加工に穴あけをしていったり必要に応じてタッ
プを使ったタップ加工を行う事もあります。l
タップ加工とは製品にねじ穴を造る加工の事で、利用するタップは製品に応じて加工方法を変えながら加工をしていかなくてはなりま
せん。

一つは切削式という方法でもう一つは転造式というタップ加工です。
切削式はその文字通り、下穴に切削タップでねじ山を切って造っていくという方法で、機械にトルクは必要ありませんが、切りくずが
出てしまうために基盤を取り付ける製品には向いていません。
なぜならば切りくずが基盤をショートさせてしまう事があり、ショートしてしまうとその基盤は使い物にならなくなってしまう事だっ
てあるからです。
そうしたリスクを避けるためにあるのが転造式のタップ加工なのです! 切削式とは違って下穴に転写式タップを使って、金属を力で変
形させてねじ山を造るという加工方法です。
この方法は切りくずが出ないのですが、金属を変形させるほどの大きな力が必要になるため、機械にかなりのトルクを必要とします。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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