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ダイカストにより製造されるものには様々な目的のもがあります。
装飾性に優れたもの、高精度なもの、複雑な形状のものなど、お客様の分野により太陽パーツでは様々な部品をお作りしております。


中でも、油圧ポンプ部品、モーター部品、電子部品など耐圧性に優れた部品を手がけることも数多くございます。

日々進化する金属部品の業界は、進化とともに厳しい環境下で長期間にわたり使用される部品が数多くあります。

その中でも圧力に耐える耐圧性の部品製造にも、弊社のダイカスト技術は活用されています。


特に太陽パーツがお客様にお届けしているダイカスト技術は、従来のダイカストとは違い、金型製造コストを半額に抑えたエコダイカスト技術があります。

エコダイカスト技術では、お客様にご負担していただく金型費用は従来の半分だけとなります。

だからこそ、耐圧部品のダイカスト鋳造としてもエコダイカストは最適の鋳造方法です。


耐圧性に優れた部品だけでなく、あらゆる部品の製造に太陽パーツではご対応いたします。
まずはお気軽にご相談ください。

◆エコダイカストに関するメールでのお問い合わせはこちらから
⇒http://www.taiyoparts.co.jp/lp/index.html

アルミダイカスト・亜鉛ダイカストなど鋳造を行う際に、必要なのはダイカスト金型です。

ダイカスト金型の設計・制作から鋳造まで一貫したサービスをお届けしている太陽パーツでは、お客様のご要望の製品が製造できる金型を製作いたします。

金型を作る際に検討する点のひとつが、多数個取りができるか、できないかという点があります。
1個取りの金型にするか、多数個取りの金型にするかにより、金型の形状が変わるため、費用の増減にも関係してきます。

さらに、多数個取りにも同じ形状のものもを多数個取りする同形多数個取り、
異なる形状のものを多数個取りする異形多数個取りがあります。

これらの点を考慮し、ダイカストマシンの型締力が十分であるのか、など様々な点を考えなければいけません。
そして、多数個取りを行う際には何よりも高い生産性に対してコストが最小限に抑えられる最適個数を決める必要があります。


太陽パーツでは、多数個取りの金型設計から製作まで一貫して行うとともに、低コストでの金型製作を行っております。

それが、弊社の「エコダイカスト」技術です。
エコダイカストでは、ベース部を太陽パーツ保有のものをお使いいただきます。
お客様にご負担いただくのは製品部のみとなるため、金型製作費用が従来の半額になります。

多数個取りの場合など金型費用がUPするといったものでも、エコダイカストなら従来よりも金型費用を抑えることができるため、コストを抑えた製品づくりが可能となります。


多数個取りのダイカスト金型設計・製作なら太陽パーツまでご相談ください。

ダイカストにより製品を製造する際に必要になるのが、ダイカスト金型です。
金型を設計する際には、様々なところに注意する必要があります。

本日は、そんなダイカスト金型の設計ポイントを一部ご紹介いたします。

●設計ポイント1―製造方法の検討
まず、お客様のご希望の製品を製造する際に、製品の機械的性質、製品精度、納期など総合的な点から考えます。
その上で、砂型鋳物・金型鋳物・ダイカストのどの製造法が適切かを判断します。

●設計ポイント2―金属材料選び
製造する製品の使用条件を考慮し、製品に必要な機械的・物理的性質など適する金属材料を選びます。

●設計ポイント3―生産性とコストを検討
製品を製造する際には、単品を製造するばかりではありません。
同形のものを多数製造するのか、異形のものを多数個製造する場合によっても金型の形状は変わります。
その際には、金型費用が高くなる場合、ダイカストマシンの型締力などの点も考えなければいけません。

その他にも、金型の分割面の位置、鋳造時の焼付きやかじり防止、リブの有無の検討など、金型設計時には、様々な点において検討しなければいけません。

太陽パーツでは、長年の経験とノウハウをもとにお客様の製品金型を製作いたします。
また製品のデータや金型データを既にお持ちであれば、すぐにでも製造が可能です。

また、太陽パーツでダイカスト鋳造をする場合は、弊社の特許製法である【エコダイカスト】がご活用いただけます。
エコダイカストでは、お客様にご負担いただくのはキャビティ部のみの金型費用となりますので、金型製作費用を従来の半額抑えることができます。
ベース部は弊社所有のものをご使用いただきますので、お客様の生産コストを大幅に削減することが可能です。

ダイカストの金型設計から制作、鋳造まで太陽パーツでは、お客様にメリットのある方法をご提案しております。
ぜひお気軽に御相談ください。

ダイカスト鋳造を始めとするあらゆる金属加工を得意とする太陽パーツでは、製造から加工、梱包・納品まで全てを一貫してトータルにサポートいたします。

中でも、アルミダイカストは軽量かつ耐食性に優れていることからより幅広い分野の製品に利用されています。

自動車などの部品、精密機器の部品などの産業分野、玩具や家具などにの生活用品など身近なものにまでアルミダイカストは使用されています。


そのため、アルミダイカストで製造された製品にはあらゆる表面処理(アルマイト処理加工)が行われます。

アルマイト処理加工には・・・

・装飾アルマイト処理加工
製品に光沢を出したり、艶消しなどの表面処理を行います。

・染色用アルマイト処理加工
製品に色調とその濃淡をつける表面処理加工を行います。

・硬質アルマイト
製品の耐久性を向上するための表面処理加工を行います。

その他、耐食性を高める防錆用の表面処理を行うなど、製品が劣化を抑える表面処理加工などもあります。


また、アルミダイカストで鋳造された製品は、様々な環境で使用されます。その環境に合わせた表面処理加工を施すことも可能です。
例としては、菌の繁殖を抑えたい方には抗菌作用の表面処理加工などもあります。


さらに、太陽パーツではアルミダイカストにおいて、【エコダイカスト】という弊社の特許製法によりコスト削減が可能になります。

エコダイカストでは、従来のダイカスト金型費用が半額になり、お客様のコストパフォーマンスを改善することができます。


より高品質の製品をより安くお求めの方は、ぜひ太陽パーツまでご相談ください。
表面処理加工などもお客様の製品に合わせた処理をほどこします。

まずは、お気軽にお問い合わせください。

ダイカスト法には、固体と液体の合金が共存しているシャーベット状の固液共存状態ものを鋳造する方法があります。

固体から固液共存状態にする場合を半溶融ダイカストと呼びます。また、液体からの場合は半凝固ダイカストと呼ばれています。


半溶融ダイカスト・半凝固ダイカストの製法の特長には・・・

●ひけ巣が少ない。
●金型寿命が長い。
●結晶粒が均一である。

上記のような点があり、品質の安定したダイカスト鋳造品の製造が可能になります。

固体と液体のどちらから固液共存状態にするかにより、製造方法は異なります。
固体から固液共存状態にする半溶融ダイカストでは、「チクソキャスティング法」、液体からの固液共存状態の半凝固ダイカストでは「レオキャスティング法」が用いられます。

チクソキャスティング法では、半凝固ダイカストで利用されるレオキャスティング法により製造される半溶融スラリーと呼ばれる泥状の物を鋳型で凝固させ、固体ビレットにしたものを半溶湯状態にして鋳造に使用します。

レオキャスティング法は、半溶融状態のものをデンドライトと呼ばれる凝固組織を分離して半溶融スラリーにして、鋳造に使用します。

この半溶融・半凝固ダイカストで使用する半溶融スラリーを使用することで、通常の鋳造法では得られないような微細な内部組織を持つ金属製品を鋳造することが可能になります。


製造した固体ビレットは貯蔵が可能なため、製造の際に必要な分だけ使用することができるので、チクソキャスティング法は生産管理が用意な点があります。


太陽パーツでは、お客様のあらゆる金属製品・プラスチック製品・ゴム製品など多岐に渡り、製造いたします。

生産効率の良い方法、欠損が少ない製造法、コスト削減が可能な方法など、お客様にメリットのある製造方法をご提案しております。

現在の製造にお悩みを抱えている方、これから新しい製品をお作りなられる方は、ぜひお気軽に太陽パーツまでご相談ください。

アルミダイカスト鋳造を行う際に必ず必要なのが、金型です。
鋳造を行う際に、注意しなければいけないことのひとつに【焼付き・かじり】という現象があります。

アルミダイカスト鋳造用の金型は、高温で溶けたアルミ合金が高速で流れることにより、金型表面の浸食、さらに摩擦により溶損が生じます。

そして、金型にアルミ合金が焼き付く『焼付き』、焼き付くことによって鋳造品部分が欠損する『かじり』が起こることがあります。

このような【焼付き・かじり】による金型の損傷、製品不良をなくすための対策が重要になります。

太陽パーツでは、焼付き・かじり防止・予防のため、コーティングなどの対策を施した金型をご用意し、お客様に寿命の長い金型、高品質のダイカスト鋳造品をお届けしております。

また、太陽パーツならアルミダイカストの金型費用は、従来の半額でご利用いただける『エコガイカスト』という特許製法をご用意しております。

高品質かつ低価格なアルミダイカスト鋳造なら、太陽パーツまでご相談ください。

アルミニウム合金のひとつであるADC12。
ADC12はアルミダイカストの中で最も使用されているアルミニウム合金です。

ADC12種のアルミニウム合金は、Al-Si-Cuの成分が含まており、ダイカスト合金使用量の90%と言われています。


その性質は、機械的性質、被切削性、鋳造性が良いとされています。
それは、アルミニウムの性質に加え、Siが強度や硬さを強化し、Cuが硬さや切削性を向上させているからです。

では、なぜADC12が多用されているのか？
それは、日本では自動車メーカーがADC12合金を採用していたため、ADC12が一般的に使用されるようになりました。

また、大量生産・低コストでの製造が求められるため、ある程度の強度と鋳造性、そして加工しやすい切削性に優れているアルミ合金、それがADC12です。

そのため、強度が必要な場合、靱性が求めらる場合以外では、ADC12が多く利用されています。


ADC12もしくはその他ダイカスト合金での低価格のダイカストをされたい方は、太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツでは、皆様の製造コストをダウンさせるための『エコダイカスト』で、トータルコスト削減のご提案をしております。

製造費用の見直し、より短納期での製造、小ロットでのダイカスト鋳造など、お困りのことはどのようなことでも太陽パーツまでご相談ください。

切削加工による製造は、寸法公差を少し変更するだけでも価格が大きく変動することがあります。

それだけでなく切削加工には、切削する材料の形状によっても変わってきます。
棒材であれば旋削加工、板材であれば板金加工、ブロックであればフライス加工となり、材料の違いによって加工方法が違うため価格が変わります。

切削加工によるコスト削減を考えるならば、適している素材は棒材になります。棒材であれば、機械により連続運転と自動製造が可能です。
ブロックや板材であれば、形状によっては制約を受けてしまうことがあるからです。

そこで、太陽パーツからご提案があります。
切削加工で作っていた製品をダイカストで製造してみてはいかがでしょうか？

通常ダイカストによる鋳造は、金型費用が大きな額になってしまうため切削加工の方が良いという方もおられるかもしれません。
ですが、太陽パーツの特許製法『エコダイカスト』なら金型費用を半額へとコストダウンが可能です。

そのため、切削加工により大量生産をしていた商品もイニシャルコストを抑えたダイカストで、低コストでの短期間製造が可能になります。

太陽パーツのエコダイカストは、他のお客様の切削加工品のトータルコスト削減に成功した事例も多数ございます。

（※こちらは、コスト削減に成功した事例の一部になります。）

大量生産・低コスト・短納期での製造がエコダイカストでは可能になります。
ぜひ、現在切削加工により製造されている方は、コストダウン・コスト削減が可能か太陽パーツまでご相談ください。

お客様にメリットのある最適な製造方法をご提案させていただきます。

太陽パーツは金属加工を得意とし、部品の百貨店としてお客様のご要望にお応えいたします。
機械や家電、住宅建材などに使用する金属からプラスティック、ゴムなどあらゆるものの製造に携わり、また製造した製品の組み立て、アセンブリ、納品とお客様のご要望により、一貫した作業を行っております。

太陽パーツでは徹底した管理体制のもと、出来上がったダイカスト鋳造品と樹脂製品、ベアリングとアセンブリなど、製品が最終完成品となるまで製品作りのお手伝いし、納品までいたします。

アセンブリでは、単純なローテク加工から複雑なハイテク加工まで、お気軽にお申し付けください。
例えば、下記のような簡単なものから、組立が複雑な製品も太陽パーツではアセンブリしております。

　

コスト削減のダイカスト鋳造だけでなく、製品を最後まできちんとお客様のもとへとお届けするまで責任してご対応いたします。

一貫してお客様のご要望の製品を製造するトータルに対応し、トータルにコスト削減におつなげいたします。

製品の金属加工からアセンブリまで、太陽パーツまでご相談ください。

アルミダイカストやアルミ押出しの製品は、その耐食性・耐摩耗性を向上させるためアルマイト処理という表面処理を行います。

ここれ、よく間違えやすいのがメッキ加工です。
メッキ加工も商品に色を付けたりする表面処理になります。

まず、ひとつ目の違いになります。
アルマイト処理とメッキ処理には、金属が陰極と陽極どちらで電解するかの違いがあります。

アルマイト処理は陽極での電解になりますが、メッキ処理は表面処理をしたい金属を陰極として電解し、電解液の金属イオンを還元析出することで表面処理を行います。


ふたつ目の違いとしては、表面処理後のそれぞれの状態に違いがあります。
一見同じく表面を処理しているように見えますが、アルマイト処理はアルミ製品自体がメッキ溶液に溶解するため、実は表面を覆っているだけではなく生成されたアルマイト層は製品自体に入り込む形で表面を覆っています。

一方メッキ加工では、素地となる金属と異なる金属の膜が重なり合って表面を覆っています。

そのため、アルマイト処理加工を施す方が、コーティングが剥がれにくく丈夫になります。

アルミ押出し製品、ダイカスト鋳造品のアルマイト処理加工のご相談は太陽パーツまでご相談ください。