太陽パーツ株式会社
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2012-12

製品のアルミ化でコスト削減をサポート

太陽パーツではあらゆる金属加工において、お客様にメリットのある製造法をご提案しております。

特にお客様の製品製造のコスト削減、性能向上にアルミ合金をご検討ください。
アルミニウムというとアルミホイルのように柔らかいイメージがありますが、実はアルミニウムは新幹線や航空機にも使用されている金属です。新幹線では今やアルミニウム車体は一般化しています。

その特長は大型の製品であればあるほど軽量化が可能、高い耐食性を有するため錆びにくい金属であり、加工性も良いため、あらゆる分野のあらゆる製品に使用されている金属です。
しかもリサイクル性があるため、将来廃棄せずに再利用が可能な点は地球環境にも良い金属材料と言えます。


太陽パーツではアルミ合金のプレス加工、切削加工などあらゆるアルミ加工を得意としております。
また、アルミ押出やアルミダイカストなどによる成形技術にも長けていますので、複雑な断面図、形状の製品も太陽パーツなら低コストで製造可能です。

現在、アルミニウム以外の素材で製造している製品において、コスト削減の可能性があります。
太陽パーツでは現在製造中の製品のアルミ化によるコスト削減をサポートしておりますので、ぜひ一度お気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出形材の断面形状の設計開発

太陽パーツではアルミ押出成形時の断面形状の設計開発のご提案を行っております。

アルミ押出形材の最大の魅力は様々な断面形状の設計性の高さです。
規格が決まっていることの多い、角パイプやステンレス、鉄などがあります。

太陽パーツではお客様のご要望に合わせて規格外のアルミ押出形材の設計・製造にもお応えいたします。

アルミ押出形材には薄肉のものから肉厚なもの、複雑な断面形状のもの、パイプ状のものからアングルやチャネルなど様々なものがあります。

例えば・・・

●等辺アングル・不等辺アングル
●等辺角パイプ・不等辺角パイプ・丸パイプ
●フラットバー
●C型・Z型・H型・H型などのチャンネル 

上記のようなアルミ押出においてお客様のご希望の断面形状になるように製造いたします。
さらに、太陽パーツではアルミ押出成形だけでなく、成形後の二次加工や表面処理加工にもご対応いたします。

オリジナルの断面形状の設計開発から製造、加工、納品までトータルにサポートいたします。
容易に製造できるアルミ押出だからこそ、アルミ加工が得意な太陽パーツではお客様にメリットのある製造法をご提案いたします。

アルミ押出の試作、量産などお気軽にご相談ください。
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アルミ鋳造でも製造できる医療機器部品

太陽パーツでは、お客様の業種に関係なく様々な製品を製造いたします。
特にアルミ鋳造では複雑な形状、肉薄、寸法精度が良い、後加工が少ない、生産性も高いことから様々な製品の製造にご利用いただけます。

アルミ鋳造品には建具材などの建材づくりにも利用されることも多くありますが、精密機器や大型機械などの部品製造にも対応可能です。

例えば、人々の健康に大きく貢献する医療分野でもアルミ鋳造品は多く使用されています。
医療機器の部品製造にも利用できるアルミ鋳造、無臭・無害の毒性がない金属であり、磁気を帯びない、そして腐食しないこと、強度が高いことなどから、医療分野の機械の部品の製造にも適しています。


太陽パーツでは、医療機器部品の製造もアルミ鋳造にて承っております。
また、アルミ鋳造は金型が必要になるため、金型製作費用にも決して安くはないイニシャルコストがかかります。

そこで、太陽パーツのアルミ鋳造ではお客様のご負担を少しでも軽減するため、【エコダイカスト】という弊社オリジナルの特許製法をご用意しております。
エコダイカストというアルミ鋳造法では、金型製作費用が従来の半額になり、イニシャルコストを抑えて製品製造が行えます。
イニシャルコストが大幅に削減できるからこそ、トータルコストでみても価値のあるアルミ鋳造がご利用いただけます。

長年の実績・経験を活かして太陽パーツではアルミ鋳造においてもお客様にコストメリットのある方法をご用意しておりますので、お見積からご依頼までお気軽にご相談ください。

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【プレス加工】穴あけ加工のポイント

穴あけ加工はプレス加工の中でも、せん断加工でも典型的な加工のひとつです。

せん断加工における穴あけ加工には、パンチが使われます。
パンチを使いブランク板から目的形状の穴になるように打ち抜きます。これは打ち抜き加工にも持ち言われる手法です。

そこで穴あけ加工や打ち抜き加工を行う際には必ず生じる問題があります。
それが『バリ』という鋭い金属片です。このバリは穴あけ加工・打ち抜き加工などのせん断加工においては不可避的に発生します。

プレス加工の際にはバリの後に影響を与えたり、ケガのもとになることがあるため、「バリ取り」という作業も行われます。


そのため、穴あけ加工や打ち抜き加工では気を付けなければいけないポイントがあります。

まず始めの一次穴あけ・打ち抜き加工を行った場合には、まずバリが上方向にできます。
さらに、同じ金属板に二次加工の後の金属板を裏表を反転させる必要があります。もし一次穴あけ・打ち抜き加工を施した板金を続けて、二次加工に移ると板金の裏表の両面にバリが存在することになります。

つまり、穴あけ・打ち抜き加工に置いてはバリを片面に集めるといった工夫が必要になるところがポイントです。


太陽パーツでは、このような機械加工のポイントをいくつも踏まえて皆様の製品をお届けしております。
プレス加工、せん断加工などにご希望の加工を施し、皆様のご希望の品を製造いたします。

詳しくは太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出成形なら量産・試作・加工まで太陽パーツへ

太陽パーツではアルミ押出による成形技術にも精通しております。
アルミ押出とは、金属をまるでトコロテンのように押し出すことによって製造します。

もちろん金属ですので、押出用の金属を加熱後、アルミ押出専用の金型を用いて押出します。

様々な断面の形状、長さのものが押出し可能なため、例えば長物であるアルミサッシなどの建材の製造にもよく利用される製造方法になります。

押出成形したものはアルミニウムの美しさを長く保ち、耐久性を高めたり、その他さまざまな特性をつけるために表面処理加工を施します。
表面処理を施すことで表面の美しさや硬さなどさらに工場させることができます。

また太陽パーツでは成形・表面処理加工だけでなく、押出成形後の製品をご指定の寸法への切断、ネジ穴や長穴などの穴あけ加工にもご対応いたします。
さらに組立や梱包なども行っておりますので、製造から納品まで一貫してサポートしております。

また、アルミ押出成形の試作品を板金加工や切削加工などを駆使して製造いたします。


アルミ押出成形の量産・試作・加工なら太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
また、小ロット・量産金型の製作の実績も豊富にございますので、まずは太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
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~プレス加工~せん断加工の種類

プレス加工の中には大きく分けて、せん断加工、曲げ加工、絞り加工があります。

本日はせん断加工について少しお話しいたします。

せん断加工には様々な種類の加工法があります。
中でもブランク加工と呼ばれるものがあり、プレス加工で使用する加工単位の金属板(ブランク板)にする加工になります。

また、せん断加工により金属板から目的の形状を切り離す方法には、切り離し方により加工の名前が異なります。

例として、下記のような加工名と加工法があります。

●打ち抜き加工
金属板から必要な形状を打ち抜くせん断加工です。
金属板の中から目的形状のものを打ち出します。

●切り欠き加工
金属板の端部分から一部を打ち抜くせん断加工です。
加工自体は打ち抜き加工と同様の加工になります。

●縁取り加工
成形した加工物の周囲を切り取るせん断加工です。周囲の縁となる部分を切り取ります。

●切断加工
プレス加工前の大きな金属板の中央部分を幅がない状態で切断し、分割するせん断加工です。

●分割加工
プレス加工前の大きな金属板の中央部分に幅を持たせて分割するせん断加工です。

●切り込み加工
金属板の中央部等を四周の一辺は切り込みを入れずに切り込み、金属板から打ち抜き部分を引き起こすせん断加工です。


このような様々なせん断加工を用いることで、目的の形状へと金属板を成形いたします。
太陽パーツではプレス加工にも幅広く対応しておりますので、試作や小ロット、量産までお気軽にご相談ください。=====================================
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エコダイカストで小ロットのダイカスト鋳造に対応

アルミダイカストの中でも太陽パーツでは弊社オリジナルの特許製法である【エコダイカスト】によりお客様にメリットのあるダイカスト鋳造品をお届けしております。

本来大量生産にメリットのあるダイカストですが、太陽パーツではエコダイカストを利用した小ロット生産にも対応しております。
ただし、ダイカストでは金型製作費用に多額の製作費用が必要になります。

金型製作費用のデメリットをメリットに変えるのが【エコダイカスト】です。
エコダイカストでは、ダイカスト金型の製作費用が従来の半分の金額、つまりイニシャルコストが半額になります。


また太陽パーツではカセット金型システムを採用しているため、ダイカスト鋳造時の金型交換がスピーディーにできるため、小ロット生産も30個からのダイカスト鋳造に対応しております。

複雑な形状のものでも、ダイカスト鋳造であればひとつの工程で成形が可能です。
そのため、納期や製造コストも短く安く抑えることができます。


太陽パーツではエコダイカストによるお客様へのコストメリットを最大限に引き出し、様々な製品・部品つくりに対応しております。
現在の小ロット生産をより安く、よりスピーディーに行いたい方はお気軽にご相談ください。

また、現在の製造コストの見直しなど、エコダイカストでのお見積りも承っております。
まずはお気軽にご相談ください。=====================================
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加工・製造からユニットの組み立てまでトータルサポート

切削加工やダイカスト、アルミ押出などにより成形した部品などは製造して終わりではありません。
多くの場合は、部品と部品を組み合わせて、別の部品を作り、最終的にはひとつの製品や機械などになります。



太陽パーツでは、プレス加工や切削加工、板金加工を通してお客様のご要望の加工を行います。
また、一度の工程であらゆる形状に成形できるダイカストやアルミ押出は、短期間での製造や大量生産も可能になりますので、お客様にメリットのある製造方法になります。



あらゆる加工部品、成形部品を製造するだけでなく、組み立てにも対応しております。
精密機械、機器、装置などのユニット組立、もしくは完成品まで組立製造し、お客様に完成品として納品いたします。

あらゆる金属加工、製造方法に精通する太陽パーツだからこそ、お客様に最適な製造法、コストメリットのある製造法をご提案し、組立、納品まで一貫したトータルサポートをしております。

製造、組立、納品までどのようなことでも一度お気軽にご相談ください。=====================================
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【金属加工】プレス加工の3つの加工プロセス

金属板を塑性変形させる金属加工法、プレス加工。
プレス加工は材料のロスなどが少なく、金属加工においてはとても重要な加工法です。

プレス加工には大きくわけて3つの加工プロセスがあります。それが、せん断加工、曲げ加工、絞り加工になります。


●せん断加工
せん断加工では、金型に金属板を挟み込み切断をする加工法です。
特にせん断加工にはブランク加工というものがあり、金属素材を加工単位にするブランク板をつくる作業も、せん断加工になります。
せん断加工にはブランク加工を含め、穴あき加工や総抜き加工などがあります。

●曲げ加工
金属板を曲げる加工を行います。曲げ加工には様々な曲げ方により加工名が異なります。
中でも典型的な曲げ加工にはV曲げ・L曲げ、U曲げ、Z曲げ加工があります。その他にも曲げ加工には様々あります。

●絞り加工
ブランク板を使用し円筒形や各筒形に絞る円筒絞り加工、角筒絞り加工が代表的な絞り加工になります。
その他にも絞り加工には様々な加工法があります。


プレス加工ではこの3つの加工プロセス、さらにそれぞれには細かな加工法の違いがありますが、これらの加工を組み合わせることで成形していく方法になります。

そのため、一度に多くのプレス加工を行い、プレス回数を減らして成形することが生産性の向上にもなります。

太陽パーツでは、お客様にメリットのあるプレス加工をご提案いたします。
1個から試作にも対応しておりますので、まずはお気軽にプレス加工についてどのようなことでも、お気軽にご相談ください。=====================================
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