太陽パーツ株式会社
お問い合わせはこちら TEL:072-240-8720 info@taiyoparts.co.jp

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2013-02

2013-02

ミニカー製造にも利用されるダイカストの技術

ダイカスト技術は機械の部品、建材などの工業目的に活用されているばかりではありません。

例えば、子どものおもちゃにもダイカスト技術は活かされています。
中でもミニカーにはダイカスト技術が最も多く利用されています。

ミニカーに使用される非鉄合金にマグネシウム、銅、鉛、錫などの合金も使用されます。
以前は亜鉛合金などが主流でしたが、現在ではアルミ合金が使用されることが多くなっています。

ダイカストによる製造では、高精度の製品を大量生産できるため、製造コストの削減にもつながります。
また、アルミ合金を使用したアルミダイカストでは、機械的強度も高く、耐食性にも優れているため、長年使用できるダイカストミニカーを製造することができます。


ただし、ダイカストでは金型制作の費用がかかるためダイカストミニカーを小ロットで生産するのは不向きな点があります。


そこで、太陽パーツでは小ロット生産対応のダイカスト技術をご用意しております。
小ロット生産のダイカストは太陽パーツの特許製法を利用することで、金型費用が従来の2分の1、つまり半額で済みます。

しかも小ロット数は30個~対応可能となっていますので、高精度の製品をよりお得に製造することが可能です。


ミニカーを始めとする玩具などの一般向けのものからから工業製品まで、太陽パーツでは皆様にメリットのある製造方法をお届けしております。

より安く、よりメリットのある製造法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

旋盤加工なら機械加工を得意とする太陽パーツへ

太陽パーツではあらゆる機械加工を得意としております。
機械加工には大きく、切削加工と研削加工に分けることができます。

中でも旋盤加工は、切削加工に属し、金属材料を回転させながら専用の工具で表面から削る加工法です。


旋盤加工により高品質な製品を製造するためには、3つのポイントに気を付けて切削します。

ひとつめが、回転速度です。
回転速度が早ければ早いほど表面がきれいに仕上がります。ですが、失敗した時には大きな事故にもつながるため、より高品質な製品を製造するためには技術が必要になります。

ふたつめは、工具の送り速度です。
回転速度とは逆に、工具の送りは速ければ加工表面は荒くなってしまい、遅く送ることできれいな表面に仕上げることができます。

みっつめは、金属材料への切り込み量です。
切り込み量は大きければ加工速度は速くなりますが、材料表面の温度が上がるため、仕上がりの表面が荒くなります。
そのため、適切な切り込み量を見極めて加工を行う必要があります。大きく切り込むと工具自体の寿命を短くなることもあります。


このように旋盤加工にも加工のポイントがあり、より高品質な製品へと仕上げるためには、それなりの技術力が必要になります。

太陽パーツでは長年のノウハウと実績をもとに、旋盤加工による高品質な製品を皆様へお届けしております。

NC旋盤加工なども行うことで、より高品質な製品を大量に生産するなど、お客様のご要望に合わせ、メリットのある製品づくりを行っております。


旋盤加工を始め、機械加工の必要な製品を製造される場合は太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

~切削加工~マシニングセンタ加工(MC加工)について

太陽パーツでは切削加工も得意としております。
切削加工においては、主に旋盤加工、NC旋盤加工、フライス加工、MC加工と軸に幅広く対応しております。


中でもMC加工、マシニングセンタ加工はひとつの機械で複数のNC加工ができる加工法と考えることができます。
一度の加工工具を備えることで切削加工を行うことができます。

マシニングセンタ加工は複数の加工が一台で行えるため、最初に金属材料をセッティングするだけで、その後は機械が自動的に加工を行います。

そのため、大型の加工品や複雑な形状の加工品を昼夜を問わずに製造することも可能です。

マシニングセンタは加工を数値制御として機会に覚え込ませて加工するため、小ロットのものや加工が単純なものでは準備時間の方が多くかかるため、大ロットや大きな加工物、服ざるな形状の場合に有効な加工法がマシニングセンタ加工です。


太陽パーツではマシニングセンタ加工(MC加工)による切削加工にも対応しております。
複雑な加工、大型製品の製造などお気軽に太陽パーツまでご相談ください。

お客様の製品づくりに最適な製造方法をご提案させていただきます。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

ダイカストと音楽楽器の関係

太陽パーツではダイカスト鋳造を得意とするだけでなく、お客様にメリットのあるダイカスト技術をお届けしております。

また、ダイカストで製造できる製品は幅広く一様ではありません。
住宅建材を始め、精密機械の部品、装飾品など幅広い製品の製造に利用されています。

その中には、楽器があります。
楽器とダイカストではなかなか接点がないようにも思われますが、楽器のところどころにダイカスト製品が使用されています。


例えば、ドラム。
ドラムでは、フープの部分やボルトの部分、これがダイカストで製造されてい場合があります。
さらに、ギターであれば、ブリッジにダイカストサドルが利用されるなど、ダイカストは音楽楽器にも利用される製造方法です。


太陽パーツではあらゆる分野で利用される製品をお客様にメリットのある製法でお届けいたします。

それが、太陽パーツならではのダイカストの特許製法「エコダイカスト」です。
エコダイカストでは、金型製作費用が従来の半額のご負担で済みますので、お客様の製造コスト削減、トータルコスト削減にもつながります。

また、大量生産向きのダイカストですが、30個からの小ロット生産の対応も太陽パーツでは行っております。


建築材料を始め、医療機器や精密機会、大型機械、そして楽器のパーツなど、皆様のご要望の製品をメリットのある製法でご提案いたします。
ぜひ、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

アルミ角管の押出成形なら太陽パーツへ

アルミ角管、もしくはアルミ角パイプの押出し成形のご要望にもお応えしております。
各パイプには厚み、高さ、幅により様々なサイズのアルミ角管を製造することができます。

各パイプにはサイズにより等辺のもの、不等辺のものなど、様々な寸法のものを製造することが可能です。そのため、太陽パーツでは、お客様のご要望に合わせた【サイズ・数量・品質】でお届けしております。


アルミ角管は建築材料としても幅広く使用されています。
その他にも、ガードレールや高欄、車輌となどがあります。また、家具や家電製品にも使用されています。

太陽パーツではお客様のご要望に合わせたアルミ角管の製造だけでなく、機械加工も得意とし、ご要望の加工を施します。
アルマイト加工や着色の表面処理加工を施し、組立などのご要望にもお応えしております。

製造から組立まで一貫して皆様のご要望にお応えいたします。


また、小ロットや短納期にも対応していますので、その際はお気軽にご相談ください。
太陽パーツは長年の技術とノウハウで皆様のご要望にメリットのあるご提案でお応えいたします。

詳しくは一度、太陽パーツまで。
http://www.taiyoparts.co.jp/=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

数本からの小ロットに対応するアルミ押出

太陽パーツではアルミ押出の小ロット対応のご要望にもお応えしております。
皆様は小ロット生産を頼みたい時、多くは300kg/回が小ロットとして設定されていることはありませんか?

太陽パーツでは、小ロットの本数もお客様のご要望に合わせてなるべく対応させていただいております。
場合によっては、数本のアルミ押出用の金型製作に対応しております。

イニシャルコストを抑えたアルミ押出でリードタイム短縮などのご要望にもお応えしております。


また、太陽パーツではアルミ押出成形だけではありません。
アルミ押出成形後のアルミ加工も得意とし、切断加工や切削加工、プレス加工など、マシニング加工で高精度・高品質の製品へと加工もいたします。

さらに、加工したものは必要に応じて組立のご依頼にお応えし、梱包納品までを一貫してサポートしております。

一からアルミ押出型材を製造されたいという場合にも断面図の設計・開発もお気軽にご相談ください。


特に小ロット生産の場合はアルミ押出型材の形状によって対応できる数量が異なります。
まずは、一度小ロットで製造されたい製品のことを太陽パーツまでご相談ください。

太陽パーツがお客様にとってメリットのある方法をご提案いたします。
=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

選ばれるダイカスト鋳造の10のメリット~後編~

本日は、前回のダイカスト鋳造における10のメリットに引き続き、残り5点を本日はご紹介いたします。
ダイカスト鋳造では量産性や表面処理性、軽量化などに優れた特性を持ちますが、それだけでなく、他にも様々なメリットがあります。

●インサートが可能
同質の金属や異種金属、非鉄金属などを鋳物の中に正確な位置で鋳ぐるむことで溶着が可能です。
また、冷却としての役割や部品の機能範囲を広げることができます。

●優れた経済性
ダイカストは金型製作費用が高価になりますが、ひとつの金型を製作すれば数千~数十万個の製品を鋳造することができます。
そのため、大量生産などにメリットがあり、他の製造法よりも製造コスト削減にもつながります。

●肉厚と強度の関係
他の製造法よりも肉薄に製造できるだけなく、単位面積当たりでは薄くなるほどに高い強度が得られます。
ダイカストでは、複雑形状の製品でも薄い肉厚で、高い強度のものを製造することができます。

●金型の寿命
ダイカストでは、金属材料にもよりますが、ひとつの金型で数千~数十万ショットが可能なため、同一製品を同じ精度で大量生産が可能です。

●設計から組立てまで可能
複雑形状の製品も設計することで、高精度かつ高品質な製品を製造することができます。
また、組立が可能なように結合部分も設計することで、組立時の手間を省き経済的に製造することができます。こともできます。

※前編をご覧になりたい方はこちらから
選ばれるダイカスト鋳造の10のメリット~前編~

上記以外にもダイカストによるメリットは様々あります。
さらに、太陽パーツでは従来のダイカストでは難しい小ロット生産と高価な金型費用の問題点を改善した特許製法の【エコダイカスト】をご提案することで、お客様にメリットのある製造法をお届けしております。

太陽パーツの【エコダイカスト】なら、ダイカスト鋳造でも30個~の超小ロット生産が可能です。また、金型製作にかかる費用も従来の半額になり、お客様の製造コストを大幅に削減することが可能です。

エコダイカストに関する詳細は、一度太陽パーツまでお問い合わせください。
お客様にメリットのあるダイカスト、その他加工方法を太陽パーツではご提案しております。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

選ばれるダイカスト鋳造の10のメリット~前編~

鋳物をつくる際、その鋳造方法にはいくつかあります。
例えば、金型鋳物、低圧鋳造、砂型鋳造、石膏鋳造、重力鋳造などがあります。
それぞれ、製造したい鋳物に合う特性の鋳造方法を利用して、製造します。

中でもより多くの特性を持ち、様々な鋳物の鋳造に利用されているのが【ダイカスト】です。

本日は、太陽パーツが得意とする鋳造技術、ダイカスト鋳造のメリットを10点ご紹介します。

●優れた量産性
ダイカストでは一度の工程で複雑な三次元形状の製品を製造することができるだけでなく、大量生産にメリットのある鋳造法になります。

●表面処理性に優れた鋳肌
ダイカスト鋳造された製品は滑らかな鋳肌となり、メッキや塗装などの表面処理加工性にも優れています。

●薄肉・軽量化に有利
複雑な形状だけでなく、薄い肉厚の製品も鋳造でき、製品の軽量化にもメリットがあり、コスト削減にもつながります。

●高い寸法精度の獲得
金型で鋳造するため、寸法精度も高く、表面も滑らかな鋳肌の製品が鋳造可能です。

●切削加工作業の短縮
切削加工では何工程にもわたって行う作業がダイカストでは複雑な形状も精密に製造できるため、鋳造後の加工を減らしたり、加工の必要がない製品をひとつの工程で製造することができます。

※後編をご覧になりたい方はこちらから
選ばれるダイカスト鋳造の10のメリット~後編~

上記以外にもダイカストによるメリットは様々あります。
さらに、太陽パーツでは従来のダイカストではネックになる、小ロット生産と金型費用の問題点を改善した特許製法の【エコダイカスト】をご提案しております。

太陽パーツの【エコダイカスト】なら、ダイカスト鋳造でも30個~の超小ロット生産が可能です。また、金型製作にかかる費用も従来の半額になり、お客様の製造コストを大幅に削減することが可能です。

エコダイカストに関する詳細は、一度太陽パーツまでお問い合わせください。
お客様にメリットのあるダイカスト、その他加工方法を太陽パーツではご提案しております。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

バリ取りの方法について~5種類の方法~

前回バリ取りの重要性についてご紹介させていただきましたが、今回はそんなバリ取りの方法についてご紹介いたします。
バリ取りと一言に言ってもその方法は他の金属加工と同じように、いくつか種類があります。

そこで、本日は大きく分けて5種類のバリ取りの方法について簡単にご説明いたします。

●機械加工法によるバリ取り
ボール盤やフライス盤によりバリ取りを行うこともあれば、手仕上げ用の道具やブラシを用いて除去すること方法があります。
また、エンドミル加工などで、事前にバリが発生しないような加工を行うバリ発生抑止加工など、製造するものによって行う場合があります。

●化学加工法によるバリ取り
薬品でバリと溶かす方法です。

●電気化学的加工法によるバリ取り
電解研磨や遠心バレル、スピンドル仕上げによるバリ取りが行われます。

●熱的加工法によるバリ取り
大きく分けてふたつの方法があります。
ひとつは火炎やプラズマによりバリのみを加熱除去する方法です。もうひとつはバリ部を通電し、電気抵抗で発熱させることで除去することができます。

●砥粒(とりゅう)加工法によるバリ取り
砥粒と呼ばれる研磨材を吹き付けてバリを取る砥粒ジェット、砥粒をバリに接しながら流動させて除去する砥粒流動、またバレル研磨とよばれる砥粒と製品を同じ容器に入れて研磨する方法もあります。


バリ取りも加工のひとつになります。加工工程をなるべく減らすことで加工コストが増大しないようにする必要があります。
そのため、製品に合ったバリ取り法によりバリ取りを行うことで、コスト削減とともに品質の良い製品を製造することができます。

太陽パーツでは長年の実績とノウハウをもとに、バリ取りひとつにおいてもお客様にメリットのある加工方法をご提案しております。
金属加工・機械加工などでお困りのことは、ぜひ太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

バリ取りの重要性と悪影響

金属材料を加工する際などに不可避的に発生するのが、バリです。
バリをきちんと除去しなければ、金属加工時や製品完成時にさまざまな悪影響を与えます。

せん断、切断、切削、穴あけ加工など様々な場面でバリが発生するため、発生直後に除去する必要があります。

バリをすぐに除去しないことで、次のような悪影響があります。

●計測誤差:基準面と計測道具の間隔を狂わせるため計測時に誤差が生じます。
●勘合不良:せん断後の穴にバリが入り、丸棒を通す際などの勘合不良が起きます。
●押込み疵:引きちぎれたバリがロールなどに付着することで押込み疵がつきます。
●切創:組立時もしくは使用中にバリによる切創などのケガの原因になります。

このような悪影響を及ぼさないように、発生と同時に完全除去することが重要となります。
ただし、バリ取りを行うことは加工工程を増やすことにもなりますので、コストが増します。

そのため、加工上や使用上の機能に影響がない場合は、必ずしも除去する必要はありません。


また、バリは製品や人への悪影響も考えられますが、加工部品にもバリ発生している場合があります。
例えば切削加工に用いられるドリルなどの工具にバリが付着していれば、鋭いエッジではなくなってしまい、仕様性能上の問題にもつながります。


太陽パーツでは幅広い加工法によりお客様のご希望の製品をお作りしております。
より良い製品をお届けするために、バリ取りを含め、お客様にメリットのある加工法をご提案しております。

金属加工・機械加工、製品鋳造などどのようなこともでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2013-02


バックナンバー
フィード
メタ情報

Return to page top

アルミ押し出し・ダイカストなら太陽パーツ株式会社
〒591-8014 大阪府堺市北区八下北1-23 TEL:072-259-9339

Copyright © 2011 TAIYOPARTS CO., Ltd.