太陽パーツ株式会社
お問い合わせはこちら TEL:072-240-8720 info@taiyoparts.co.jp

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2014-03

2014-03

アルミダイカストのコスト削減における金型の重要性

ダイカストは、用いる金属素材によって呼び名が変わることがあります。
例えば、アルミニウムを用いたダイカストはアルミダイカストと呼ばれます。

アルミダイカストを含めたダイカストは、いずれも金型を使用して鋳造を行います。
金型に溶融した金属を圧入する鋳造を行います。

そこで、アルミダイカストのコスト低減を担うポイントのひとつが、金型となっています。

金型の製作費用は決して安くはありません。
何万ショットも打ち込むことになる金型は、変形や破損する可能性が高くなります。

変形や破損が起きれば、新たに作り直さなければいけない場合もあります。
そのため、定期的にメンテナンスをしたり、窒化処理やコーティングなどを行うことによって金型の寿命を伸ばして行く必要があります。

金型の寿命低下には様々な要因があります。
具体的には、材料、加工、熱処理やメンテナンス等、複数の要因が影響し合っています。
金型の寿命低下は操業、生産の低下をももたらすため、非常に深刻であり重要なな問題です。

逆に、金型の寿命を伸ばすことが出来れば生産性も向上につながります。
金型は何万ショットも圧入されるものなので、いずれ寿命が来てしまうのは仕方のないことです。
ただし、できるだけ寿命を遅らせることができれば、それだけコスト低減につながります。だからこそ金型の寿命の向上は非常に重要なポイントになります。

金型の寿命を伸ばす方法も多種多様あり、金型の補修、熱処理、表面処理、改質処理などです。
これらをどのように行うかは企業ごとに異なりますし、どの程度品質が落ちてしまったら寿命なのかも企業ごとに判断が分かれるところとなっています。
これらの点を考慮しながらアルミダイカストを行っていく必要があります。


太陽パーツでは、長年のノウハウと経験をもとにお客様に最適なダイカスト鋳造をご提案しております。寿命の長い金型、コスト削減にもおいてもお気軽にご相談ください。
特にコスト削減では、弊社の特許製法エコダイカストのご提案も行っております。
詳しくは、太陽パーツまでお問い合わせください。
=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

切削加工におけるコストダウンの方法

切削加工は、切削工具類を用いて対象物を目的の形状に成形するために切り削る加工方法を言います。

この切削加工のメリットを考えると、大きく2点あげることができます。

・寸法精度の高い製品を製造することができる
・複雑な形状、微細な形状をした部品等を製造することができる

このようなメリットがある反面、ダイカストやプレス加工と比べると迅速かつ大量に生産する能力が劣ってしまいます。

そして、切削加工はその名の通り金属素材を切り削る方法により加工していくことから、コストが多少かかってしまいます。というのも切り削った金属素材は廃棄することになってしまうからです。
無駄に廃棄してしまう金属をいかに少なくさせるかが、切削加工においてコストダウンを図るためには重要なテーマとなっています。


ただし、切削加工において無駄をなくすために様々な方法が考えられます。
例えば、量産部品を加工する場合、棒状にした素材から加工したり、中空の部品であればパイプ状にした素材から切り出したりして、コストダウンを図ることができます。
もちろん切屑を再利用するという方法も考えられます。

また、場合によっては注文者とどのような機能を備えた部品を加工すれば必要十分なのかを話し合い、それに見合った最適な形状提案をしてコストダウンを図る場合もあります。

まずは、どのような形状の製品を製造したいのか、どのような機能が欲しいかなどが明確であれば、コストダウンの製造法を考えることができます。
太陽パーツでは、切削加工によるコストダウンだけでなく、切削加工などの機械加工をダイカスト化することによるコスト削減の提案を行っております。

特に大量生産したいものであれば、ダイカスト化は有効的であり、弊社では特許製法のエコダイカスト技術による大幅なコスト削減が可能になっています。
詳しくは、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

再生利用可能なアルミニウムで行うエコなダイカスト

日本全国至る所に自動販売機が設置されています。
自動販売機の普及率は世界的に見ても日本が一番多く、その数はなんと数百万台にも及びます。
飲料系の自動販売機だけでも250万台以上あるとされています。全国のコンビニ店舗数が約5万店舗であることから、それと比較するとどれほど多くの自動販売機が設置されているか分かるかと思われます。

この自動販売機に収納されているアルミ缶は、最終的にゴミ箱に捨てられます。
そして、アルミニウムはリサイクル可能なことから、再利用されます。

実は、その一部がアルミダイカストのアルミ合金としても利用されています。
大量生産がなされている自動車、パソコン、携帯電話や、日用品であるフライパンや鍋等もアルミダイカスト、つまりアルミニウムが原料となっています。

モノづくりに大きな役割を果たすアルミニウムは製造に適した特性を多く持っています。
アルミニウムという再生可能な資源が利用されるダイカストだからこそ、需要は高く、大量生産にも強みを持っています。

そして、製造したものもは再度リサイクル可能であったり、エコな製造法でもあります。
太陽パーツでは、環境にエコなアルミダイカストだけでなく、製造コストの削減にも繋がるエコダイカストという特許製法のダイカスト鋳造をお届けしております。

モノづくりで環境にも、製造コストでもエコなダイカスト鋳造なら太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

アルミダイカストの金型にも用いられる切削加工技術

切削加工は、切削工具を用いて対象物を切り削る加工方法です。
塑性加工の一種であり、除去加工と呼ばれることもあります。

切削加工は古来から行われており、大工さんがノミやカンナで木を切り削ることも切削加工の一つです。
このように、昔から行われている加工方法の一つである切削加工、金属加工においては現在では専用のマシンを用いて行われており、細かい部品であるネジやネジ穴、ナット、ボルト等は切削加工により製造されているものです。

製品づくりだけに用いられている訳ではなく、切削加工はモノづくりの土台も支えています。

例えば、ダイカストです。
アルミダイカストなどのダイカストを行うためには、溶融させアルミ合金等だけでなく、それを流し込む金型が必ず必要になります。
この金型がどのように製造されているかというと、実は切削加工により一つ一つ丁寧に作られているものなのです。型の修正にも切削加工が用いられています。

切削加工のメリットは、製品の完成精度が高いことと、複雑な形状のものや、細かいパーツであっても製造することができる点が挙げられます。
アルミダイカストで迅速かつ大量に同一種類のものを製造することができているのも、切削加工技術によって複雑な形状をした金型を製造することができるからこそです。

このように、切削加工技術は、私たちの生活を直接支えるだけでなく、同じ加工産業を支えているのです。非常に魅力的な技術の一つとなっています。

太陽パーツでは、切削加工を得意としております。
アルミダイカストも行っている弊社では、金型製作の技術もございますので、ぜひ製品づくりから金型製作までお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

コストダウンにつながる加工方法の選択

モノづくりの際には、高品質なものを製造することはもちろんですが、やはり製造コストの削減は切り離せない問題です。
そこで、製品製造にかかるコストダウンを検討する方法のひとつには、加工法を変更することが考えられます。

お客様が必要としている製品を製造する方法は、必ずしもひとつの方法だけとは限りません。
製品の形状まどによって、板金加工だけでなく、プレス加工でも製造可能であったり、ダイカスト鋳造することが可能な場合は多々あります。

この場合、どの加工業者に注文すれば良いのかを考えなければいけません。
まずは製造したい部品の生産数と寸法精度、そして納期等の諸条件を考慮する必要があります。

例えば、寸法精度はある程度で良いが、製造数が多く、納期を早めにして欲しい場合には、ダイカストよる製造の方がコストダウンにも繋がります。反対に製作数を少なめに注文する場合、板金加工が一番低コストで注文することができたりします。

具体的に、板金加工とプレス加工を比べて検討してみると、例えば100ロットだとプレス加工は1個あたりの単価はおおよそ80円程度、板金加工だと50円程度であった場合でも、ロット数が増えて行くに当たり、1個当たりの単価は変わってしまいます。
500ロットほどの大量製作になると、プレス加工は1個あたり約17円に対し、板金加工は約25円と逆転現象が生じてしまいます。
(※単価は一例です。)

このように、作りたい製品に応じてどの加工法を選択し、加工業者を選ぶかがコストを抑えることにつながります。


また、太陽パーツではあらゆる金属加工、機械加工を得意としておりますので、お客様の作りたい製品に合わせた製造法、コスト削減につながる方法をご提案できます!
製造方法の検討、コスト削減をお考えの方は、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

モノづくりを支えるアルミダイカスト~コスト削減につながる製造法~

アルミダイカストとは、アルミ合金を用いたダイカスト製法をいいます。
ダイカストという技術は、金型鋳造法にあたります。溶融した金属を金型に圧入し、均一の寸法の鋳物を短時間のうちに大量生産することができます。

そのため、様々なメリットのあるアルミニウムを材料とするアルミダイカストは、同一の形をした物を短時間に大量生産するのに適しており、多くの産業や我々の生活の役立つ製品を作る手助けとなっています。

アルミダイカストは、金型に溶融したアルミ合金を流し込む製造方法なので、金型次第では非常に複雑な形状のものも一度の工程で製造することができます。

ダイカストは「鋳物の産業革命」と呼ばれるほど日本のモノ造りを支えており、自動車のエンジン、バイクのエンジン等のエンジン回りなどにはアルミダイカストが非常に役立っています。

例えば、エンジンはとても複雑な形状をしたものであり、かつ、自動車の燃費等を上げるために軽量化する際には、貴金属の中でも非常に軽いアルミニウム合金によるダイカストが非常に有益なものとなっています。

アルミニウムダイカストが無ければ、自動車の大量生産を短期間のうちに行うこともできず、日本の産業は世界から遅れをとっていたといっても過言ではないほどです。
アルミダイカストが高度経済成長期を支え、また、これからの日本の産業界を牽引していく金型鋳造法だとされています。


太陽パーツでは、アルミダイカストを含む、ダイカスト鋳造に強みを持っています。
そのひとつが、ダイカスト鋳造におけるネックとなる金型作成費用です。弊社ではこのダイカスト金型製作コストを半額に抑えることができるエコダイカスト製法によるお客様にメリットのある製造法をご提案しております。

もちろん、ダイカスト鋳造以外の金属加工、機械加工にも強みがあり、お客様のものづくりをトータルでサポートしております。
モノづくりでお困りの際は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

硬貨製造にも利用されているプレス加工

プレス加工では、加工素材を対になっている工具と工具の間に挟み込み、強い力を加え、目的の形状に成形する技術です。

日本における金属プレス加工業は、明治時代の日清・日露戦争等で使われた弾薬などの武器の製造や、硬貨の生産にプレス機械が採用されたこと等、国からの大量かつ迅速な発注があったがゆえに発展してきたものといえます。

硬貨は何年にもわたり非常に多く製造されていますが、これら硬貨を大量かつ迅速に生産することを可能にしたのはプレス加工が発展してきたからです。プレス加工により、ある程度硬貨としての形を作り、次に偽造がなされないように隠し文字やすかし等を入れています。

また、1円玉はアルミニウム、5円玉は黄銅、10円玉は青銅、50円玉と100円玉は銅とニッケル、500円玉は黄銅とニッケルと、それぞれ異なった素材で製造されています。
いずれも柔軟性を備えた金属なのでプレス加工が可能となっています。

このように、私たちが当たり前のように利用している硬貨はプレス加工によって製造されており、プレス加工業は私たちの生活を支えています。

た、オリンピックのメダル等も硬貨と同様にプレス加工により製造されています。
デザインも金型に合わせて多種多様に製造することができるので、非常に汎用性のある加工技術となっています。

太陽パーツでは、プレス加工にも対応しております。
メダルなどの円型の形状以外にも様々な形状のものを成形しますので、ぜひお気軽にご相談ください。
=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

プレス加工で重要な金型の3つのポイント

プレス加工は、対となった工具の間に素材を挟んで、強い圧力を加えることで素材を金型と同じ形状に成形することを言います。

プレス加工において一番重要な点は、やはり金型です。
まず、金型に求められる性能として、耐久性です。何度も非常に強い圧力を加えられることにより、金型が摩耗してしまうこともあります。
しかし、この耐久性を高めることによって、金型を交換するコストを削減することが出来たり、生産をストップさせることなく生産できるようになるため、プレス加工にとって金型の耐久性は非常に気になる点となります。

次に、強度が求められます。
金属には、マグネシウムやアルミニウム、金等の比較的やわらかい素材の金属素材もありますが、超高合金や、チタン合金等の硬度の高い金属をプレス加工する場合もあるかもしれません。
その際に金型が欠けてしまったり、変形してしまうと作業が止まってしまい、余計にコストがかかってしまいます。
もちろん、硬度が高すぎてプレス加工できない素材もありますので、その点は見極める必要がありますが、ある程度強度のある金型である必要があります。

そして、やはり寸法精度も非常に重要な点です。
寸法精度の良い金型であれば、寸法精度のよいプレス加工製品を製造することができ、それゆえお客様のニーズに沿った加工製品を製造することができます。
このように、プレス加工においては金型が非常に重要な点になってきます。

太陽パーツでは、プレス加工に必要な金型を耐久性、強度、高い寸法精度でお作りいたします。
また、NCタレパンやレーザー加工にも対応しておりますので、プレス加工をお考えの際にはお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

アルミダイカストの市場の変化について

アルミニウムダイカストが主に利用されているのは、自動車やバイク等のエンジン部品回りの製品です。
これらは軽量化が強いられ、さらに複雑な形状をしたエンジンを大量にかつ均一に短期間で生産しなければならないことから、アルミダイカストが活躍している場となっています。

しかし、最近の自動車業界はガソリン車だけでなく、ハイブリッド車や電気自動車等のシェアが伸びており、一方ディーゼル車を廃止したり、燃費の良い車が注目されています。

そのような状況が今以上に進行してくると、アルミダイカストの市場が狭まってしまいます。
そこで、エンジン部品関係に依存することから脱却しなければならなくなっています。自動車のエンジン部品関係のシェアは低くなったとしても、自動車の足回りや車体等の軽量化は一段と加速させていく必要があります。

このような変化に対応するために、アルミダイカストによる足回りのシャフトやボディ等の生産のシェアを伸ばしていく必要があります。
そのためには、自動車のシャフトやボディに使用することが出来る程度の強度と耐食性等に優れたアルミニウムを用いたダイカストが必要になります。今後の市場の動向を見つつ、アルミダイカストもそれに対応できる柔軟性が必要です。

さらに、アルミダイカストは自動車製品だけではありません。
様々な製品製造を行うことができる製法です。

太陽パーツでは、ダイカストによる様々な製品づくりをサポートしております。
アルミダイカストによるコスト削減など、他の製法からのダイカスト化など、お客様の様々なニーズにお応えいたします。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

ダイカストが支えるスマートフォン製造について

アルミダイカストは皆さんの生活を非常に多く支えています。
アルミダイカストが利用されている割合が一番多いのは自動車とですが、自動車などの大きなものだけでなく、もっと身近なものにもその技術は利用されています。

昨今、日本人が1人1台は必ず持っているといっても過言ではない、携帯電話やスマートフォンにもアルミダイカストが大きく貢献しています。
特に、スマートフォンは外側部分のケースやカバー等はアルミダイカストを用いて生産されており、それゆえ発売と同時に何万台ものスマートフォンを生産することができています。

というのも、アルミダイカストの特徴として、同一の形状のものを迅速かつ大量に生産することができることが挙げられているからです。
日本の携帯電話産業もアルミダイカストなしでは実現することが出来なかったと言っても過言ではありません。

このようにアルミダイカストは、普段私たちが日常目にし、手に触れているものの多くを生産しています。スマートフォンやパソコン関係に関しては、スマートフォン本体やパソコン本体だけでなく、それに関連したグッズ等もありますよね。
例えば、スマートフォンのケース、カバー、パソコンのキーボードやモニターの需要も下がることはあまり考えられないので、様々な製品の製造に適しています。

太陽パーツでは、アルミダイカストでの製品製造をサポートしております。
中でも、ダイカスト鋳造時に大きなネックとなる金型製作費用ではないでしょうか?太陽パーツがお届けする特許製法「エコダイカスト」なら、金型費用は従来の半額です。
そのため、どのような製品でも製造時には大幅なコスト削減が見込めます。

ダイカストでの鋳造をお考えの方は、コストメリットをご提案する太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2014-03


バックナンバー
フィード
メタ情報

Return to page top

アルミ押し出し・ダイカストなら太陽パーツ株式会社
〒591-8014 大阪府堺市北区八下北1-23 TEL:072-259-9339

Copyright © 2011 TAIYOPARTS CO., Ltd.