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2014-10

ダイカストの一般公差について

アルミダイカストはかなり精度の高い製品を製造することができます。
そのため製品によっては、他の加工を行わずに使える製品ができるというわけです。

それは製品ごとの精度にバラ付きが非常に少ないという特徴があるからできることです。
ただしレース加工(切削加工)などに比べると一般公差はかなり緩く設定されています。

アルミダイカストの場合、合金の素材によっても公差が異なってきます。
そのため、一般交差を考える際には機能的にも、寸法的にも何が必要かをきちんと把握する必要があります。

この一般交差が緩すぎれば、機能なども十分に生かせず、製品自体の品質の低下につながります。また、寿命が短くなることも考えられます。
逆に一般交差を絞り過ぎれば、不良品となる確率も上がり、製造コストが高まる可能性もあります。


太陽パーツでは、高品質・高精度のダイカスト鋳造を行っております。
また、当社の特許製法【エコダイカスト】では、金型費用を大幅に削減できる方法をご提案しております。
製品精度のことやコスト削減にについて、お悩みの方は一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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熱間加工と押し出し成型について

金属を温めると柔らかくなります。より高い温度で温めると溶けます。
この特性を生かした加工法といえばなんとなく刀鍛冶、つまり鍛造をイメージする方も多いのではないでしょうか?
鍛造は部分部分に金属組織が圧縮したところが生まれます。これは押し出し成型に似ていますよね。

金属材料を使う押し出し成型も熱間加工、つまり熱間押し出しという方法が存在します。
熱を利用して金属を加工する場合、溶けださない温度かつ、加工しやすい温度を保ったまま加工を行う必要があります。

加工に最適な温度は、金属が再結晶化する温度より高い温度の範囲となります。
これは金属材料が加工することで硬くなる加工硬化といわれる現象が起こらない温度です。
例えば、アルミニウムの場合は350℃から500℃になります。

熱間押し出しの最大のメリットは生産性が極めて高いことで、特に量産に適した方法です。


太陽パーツでは、大量生産はもちろん小ロットの生産にも対応しております。
3次元データのみでも製造可能ですので、まずはお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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溶接が難しい!?アルミダイカスト鋳造

金属同士をつなぎ合わせる方法としてはねじを使ったり、リベットを使ったり、あるいは溶接などがあります。
製品を作る際にはこれらの方法を組み合わせて作っていくのですが、アルミダイカストの場合は基本的には溶接といった方法はあまり適さないとされています。

理由としてはまず第一にアルミという材質は酸化しやすく正常に溶着することが困難であり、またひずみや割れといったものが起こりやすいという点にあります。
しかも、アルミダイカストはアルミ以外の添加物が相当量はいっており、溶融温度が低いといった問題や鋳造であることから内部の巣といったものがあり、熱を加えることでその欠陥が拡大しやすいなど、多くの課題があります。

そういった点からアルミダイカストは溶接することは困難と考えるのが現実的です。
ただし、不可能というのではなく、まずアルミダイカストそのものを可能な限り内部欠陥の少ない特殊鋳造法で作ることが解決の糸口になります。

そして、適切な条件を満たすことでこのアルミダイカストの溶接も可能になります。
繰り返しになりますが、基本的にはアルミダイカストは溶接は困難、ただし製品においてどうしても必要となった場合においては、部品の企画段階から鋳造方法を検討する必要があります。

ダイカスト鋳造のことでしたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
コスト削減から大量生産、小ロット生産など、お客様の悩みに幅広く対応しております。

詳しくは一度太陽パーツまで⇒http://www.taiyoparts.co.jp/contact/=====================================
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建具に最適なアルミ押し出しのアングル

建築材料のひとつである「アングル」。
このアングルは主にアルミ押し出しにより成形されます。

アルミ押し出しによるアングルというのは、一般的に断面図を見るとL字型になっている建築材料のことです。
アルミ押し出しで製造することで、材料に切れ目や継ぎ目がなく、強度が高いという特徴があります。
そのため、建具として利用され続けています。

アルミ押し出しによるアングルの製造は、他の製造方法と比べても大掛かりな金型を必要としないことが多いため、少しの量しか必要が無い場合でもコスト面などの心配があります。
これがアルミ押し出しの強みでもあります。

例えば同じ加工を切削などで依頼すると、金型が無いから安いと思われそうですが、実際には削りだす事になるため非常にコストが高くなってしまうのです。

建具に最適なアルミ押し出しのアングル製造ならば、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
その他、アルミサッシなどの製造も可能ですので、建具材料の長さや形状などお気軽にご相談ください。=====================================
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切削加工における刃物と材料の硬さの関係

金属を加工する代表的な方法のひとつである切削加工。
切削加工は材料を常温で加工するため、非常に高い精度を得ることが可能になります。
ただし、切削加工には時間がかかってしまうためりコストが高く、量産には向かない面もあります。

また切削加工で金属を加工しようとする場合、その金属より硬い刃物で加工することが絶対的な条件です。

最近ではメディアでも金属加工が取り上げられることもあります。
例えば、金属に穴をあけることが出来るかどうかといった事をテーマにした番組もありました。
使用した非切削物は超硬合金です。この材料はもともとが刃物として使われるものなので当然非常の硬い材料です。そこに穴をあけようとするのですからそれより硬い刃物が必要となります。

この場合、使われたものは工業用ダイヤモンドを結合剤で固めたものです。
加工をしていくとダイヤモンドが落ちては次のものが現れる、つまり砥石を使った方法で切削するというものです。ちなみにこれは厳密にいえば切削ではなく研削加工の分野です。

共通していえるのは、モノを削るには加工対象より硬い物質が必要という事です。
ただ、硬いということはもろいという事にもつながり、その兼ね合いが切削での刃物の難しいところであります。
ただ、穴をあけるにはこういった方法の他に溶かして加工をする放電加工を行うのこともあります。

太陽パーツでは、切削加工を含め様々な加工方法に精通しております。
NC旋盤加工やMC加工にも対応しておりますので、コスト削減をお考えの方もお気軽にご相談ください。
他にも切削加工をダイカスト化することで、コスト削減できる可能性もございますので、コスト削減にお悩みの方も一度ご相談ください。=====================================
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アルミダイカストの課題:歪みについて

多くのメリットがあるアルミダイカストですが、中にはまだまだ課題となる点もあります。
アルミダイカストの課題としてあげられるもののひとつがが歪みです。

ダイカストなのにどうしてそれほど精度が必要なのか?と疑問に感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか。

アルミダイカストで製造されているものの中には、測定器など精密機器に使用される製品もあります。この場合、もし歪みなどがある製品で作られたとしたら、測定結果の精度に大きな影響を与えてしまいますよね。特に精密な測定が必要になる製品の場合、その歪みが原因で測定するたびに値が変わってしまっては、測定機器としても問題のある製品になってしまいます。

例えば測定が重要な土木関係で、精度に問題のある測定機器で建築を行えば欠陥住宅となってしまいますよね。だからこそアルミダイカストの製品の中には、歪みの少ない製品を造ることはとても重要です。

アルミダイカストは、一般的に安定化するまでは歪取りの処理を行います。
そのためには設備はもちろん経験やノウハウが必要になるものもあります。

太陽パーツでは、アルミダイカストにも強みを持ち皆様のモノづくりをサポートしております。
歪みの問題、製造コストの問題など、現在何かお悩みをお持ちの方は、ぜひお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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切削加工でアルミを使う時の問題点

加工する技術者によって得手不得手は様々ですが、アルミニウムは比較的扱いやすい素材だと言えるでしょう。
ただしアルミニウムは切削加工をする際に、必ず出る切粉の処理の事もしっかりと考えないとならない材質でもあるのです。

なぜかというとアルミの切削加工をする時には、ねっとりとした切粉が出て絡んでしまう事があり、その切粉が製品に絡むとアルミの性質上使い物にならないということになる可能性が高いからです。

当然ですが工具をアルミ専用にすれば解決するように思われるかもしれません。
ですが、実際にアルミ専用のチップを使ったとしても、回転数や切り込むときの量などによっても違ってしまうので、アルミの切削加工には注意が必要です。
荒取りの時には切削速度を早くして多めに切り込むと、アルミの切粉は細かく飛び散る傾向にあるので、それぞれの加工者による経験と工夫が必要になります。
そういう意味では、アルミの切削加工は技術が必要とも言えます。

太陽パーツでは、あらゆる材料の切削加工を行っております。
アルミを含め、様々な製品の製造・加工ならお気軽に太陽パーツまでご相談ください。
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熱処理ができるダイカストとは

鉄で生産されたものの多くは熱を加え特定の性質を持たせて製品とされます。

ところがアルミダイカストは熱処理をしないで、そのまま製品となります。
その理由は、製造過程で金型に流し込む際に組織の中に巣が発生するためです。
巣があることで、熱を加えると中の空気が膨張し破壊するといった問題があるからです。

ただし、逆に言えば、熱処理をする必要がないともいえるため、工程そのものが短くなり、生産性の向上やコストの低減にもつながります。

しかし、熱処理を行うことでより高い品質のものが要求されることが近年増加しています。
そこで、それに合わせて特殊ダイカスト法といわれる鋳造法が登場しています。これは金型内の圧力を真空に近づけ内部に巣の発生を抑える真空ダイカスト法や逆にガスを満たす無孔性ダイカスト法といった方法です。

特別な手法を使うことでダイカスト製品の熱処理を行うことができるようになります。
熱処理を行うことで、鉄などの金属と同じように、機械的性質や物性値といったものを改善することができます。
ですから、これまではアルミの弱点だった、機械的性質を改良することができ、これまでは適さなかった場所にもアルミダイカストが使用可能となり、用途がますます広がります。


太陽パーツでは、お客様の製品製造をサポートいたします。
他社で断られた製品、より高品質な製品を低価格で製造されたい場合など、一度お気軽にご相談ください。=====================================
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高精度な板金製品を製造するなら精密板金

車をぶつけてそのへこみなどを修理するときって板金って呼びますよね。
実は板金というのは、定義としては薄く延ばした金属板のことを指しています。この板金を加工する方法を板金加工といいます。

板金加工にはいくつかの種類があり、その中に精密板金加工とよばれる分野があります。

精密板金は機械板金の加工方法のひとつで、加工は機械と金型を使用します。
つまり板金を金型にセットして切る、曲げるといった加工を行い、成形する、つまり製品にしていきます。

ちなみに精密板金では板厚が3.0以下の鉄板を使用することが多くあります。
特にこの精密板金で作られるものの特徴は箱やシャーシといったものが多いことです。
そのため、必然的に、各部品の寸法精度において高い精度が要求されます。また、多くの工程をもち相当複雑な板金部品になることもよくあります。

精密板金で使用される主な材質は普通の板金以外にも真鍮や銅、リン青銅板といった材料を使うこともよくあります。ステンレスのばね材やバネ用リン青銅を使い生産される板バネや薄板バネ加工といったものも精密板金と呼ばれる板金加工の方法になります。

複雑かつ精密な精度を要求される加工で、作られた部品には人工衛星に使われることもあります。


板金を利用した製品づくりなど、太陽パーツではお客様のご要望を最大限サポートいたします。
精度が必要な製品づくりもぜひお気軽にご相談ください。
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アルミダイカストでできた屋根のメリット

アルミダイカストといえば、自動車産業など幅広い産業で使われる鋳造技術です。

では自動車産業以外に、アルミダイカストの特性はどのような産業で利用されているかご存知でしょうか?

そのひとつが建築業界です。
例えば、日本家屋につきものといえば屋根瓦ですね。
この屋根瓦は長期にわたって家の中への雨を防ぐ大切なものです。
従来の屋根瓦は粘土を成型し焼き固められたものです。こうしてできた屋根瓦を屋根に敷き詰め瓦屋根が出来上がります。

ただ、この粘土で作られた屋根瓦には重くて割れやすいといった欠点があります。
そこで誕生したのがアルミダイカストの屋根瓦です。この屋根瓦の最大の特徴は非常に軽量であることで、通常のものと比較して重量が1/3程度になります。

軽量であることは、家屋自体にかかる力が小さくなりますから、耐震性が向上し地震が発生時した場合にも、家屋本体への影響も非常に小さくてすむようになります。

また、アルミダイカストで出来上がった屋根は、粘土瓦と比較して非常に強度が高く、特に何もしなくても屋根としての機能を長期にわたって維持することが可能になり事実上メンテナンスフリーになります。

当然、材料がアルミですから、リサイクルが可能で地球環境にも優しいともいえるでしょう。
アルミダイカストの屋根は材料の特性をうまく利用した製品のひとつですね。

このようにアルミダイカストは様々なものとしてお使いいただける製品を製造することができます。
軽量化したい、強度の高い製品にしたい、そんな時はアルミダイカストを検討してみてはいかがでしょうか?

太陽パーツではお客様のアイデアをカタチにするお手伝いをしております。
まずは一度お気軽にご相談ください。
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