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2015-08

ダイカスト用合金の種類について【後編】

前回に引き続き、ダイカストで用いられる合金の種類をご紹介いたします。
アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金を前回はご紹介しましたが、今回は次の合金についてご紹介します。

【マグネシウム合金】
マグネシウム合金もダイカスト用の材料としてよく使用される材料です。
マグネシウム合金は軽量化をするために鉄の部品の代わりとして使われつこよも多く、これまで鉄を使っていた部分をマグネシウムに変更することで、軽量化ができます。
ただし耐食性に乏しい面もあるため、耐食性を補うための処理が必要になります。

【鉛合金・錫合金】
鉛合金や錫合金を使ったダイカスト製品といえば、『消火器』があります。
錫や鉛を使った合金を用いる理由は、実は融点が低く消火器のダイカスト製品は66℃~70℃以上から溶け出すため、火災の時に溶け出して水が出てくるようになっているのです。


前編については、下記からご覧ください。
⇒ダイカスト用合金の種類【前編】

ダイカストでは、様々な用途の製品や部品に合った合金が使用されています。
また、金属の性質だけでなく、精度の高さや強度があるのに軽いなどの多くの利点があるため、現在では他の加工法で作られていた製品もダイカスト化が注目されています。

太陽パーツでは、そんなダイカスト鋳造に強みを持ち、皆様のアイデアをカタチにするお手伝いをしております。
さらに、弊社では特許製法のダイカスト技術【エコダイカスト】を利用した、コスト削減方法など、お客様にメリットのあるご提案をしております。
お悩みをお困りのことがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。


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ダイカスト用合金の種類について【前編】

ダイカストにより製造された製品は、製品精度は高く技術も日々向上しているため、現在では身近な製品から機械部品まで実にさまざまな用途に使われています。具体的には、自動車部品をはじめ、大型機械や精密機械、家電製品、日用品など、実に幅広い製品製造に利用されています。

ただし、ダイカストと言っても全てが同じ素材、つまり合金で作られているわけではありません。
ダイカストに用いられる合金は、部品や求められる性質によってそれぞれに適した合金を使って鋳造します。


今回は、ダイカストで利用されている合金の種類についてご紹介いたします。

【アルミニウム合金】
アルミニウム合金は、ダイカストの中では最も多く使われている合金です。
アルミ合金は、比重が軽く、丈夫、耐食性に優れる、鋳造しやすいなど、様々な利点があるため、一番多くの製品に利用されています。他の合金を加えることで、さまざまな性質を持たせることもできます。
アルミニウム合金の融点は約660℃というのもダイカストには向いているという事になるのです。

【亜鉛合金】
亜鉛合金は、アルミニウム合金の次に生産性が高い非鉄金属です。
他の合金と比べると精密で精度の高い製品を作ることでき、バリが出にくいなどのメリットもあり、コストを下げたいと思う場合にも最適です。混ぜる合金によって軽量化をする事もできるという利点があります。
さらに融点が約400℃と低いので、複雑で肉薄な製品を作ることもできます。

【銅合金】
ダイカスト用合金としては黄銅がありますが、アルミよりも硬度で耐摩擦と耐食性に秀でていると言われています。
銅合金が使われている部品にはコネクタや端子、配線や電線といった通電をするためのコードなどに使われています。
また、自動車部品の材料としても使われることが多く、やはり端子やコネクタの部品などに使われます。


ダイカスト用合金の種類【後編】についてはこちらからご覧ください。
⇒ダイカスト用合金の種類【後編】


太陽パーツでは、ダイカスト鋳造において強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
弊社のダイカスト技術には、弊社の特許製法である【エコダイカスト】により、金型費用が従来の半額になるなど、高精度の製品をより今までよりもコスト削減を意識して製造することができます。
製品製造のことでお困りのことなどございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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穴あけ加工ならボール盤加工~穴あけ加工の種類~

穴あけ加工と言えば、ボール盤ですが、その加工法は実は細かく別れています。
今回は、ボール盤加工時に行われる、穴あけ加工の種類をいくつかご紹介いたします。

▼穴あけ・穴広げ加工
ボール盤上の台に加工したい材料を固定し、もみつけをした場所へドリルで穴をあけます。
大きな穴を開けなくてはならない場合は、まずは小さなドリルで穴を開けてから、徐々に大きなドリルへと変えて穴を広げたり、穴あけ加工を行います。

▼リーマー加工
リーマー加工は一般的には穴を広げる加工でもありますが、開けた穴の精度を高める加工でもあります。リーマーといわれる工具を使い、ドリルの穴にリーマーを通して精度の高い穴に仕上げることができます。

▼タップ立て
タップとはネジきりのことです。ボール盤ではネジ切り加工などはできませんが、タップというネジ切り用の工具を使うことで可能になります。
下穴を開けて座ぐりを入れた後でタップを使ってねじ山を移すことで、ねじ切りをしたのと同じ効果を得られます。
強度が欲しい時は若干大きめのタップを入れて、ヘリサートなどを入れて強いねじに仕上げる事も可能です。


太陽パーツでは、様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。太陽パーツでは、お客様にメリットのあるご提案をお届けしております。=====================================
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ダイカスト金型の構造について

ダイカスト鋳造で製品を作るためには「金型」が必要になります。
今回はダイカスト金型の構造に関して簡単にご説明いたしましょう。

ダイカスト金型と一言で表すのは簡単ですが、実はとてもたくさんの部品を組み立てて作られています。

まず、ダイカスト金型は固定型と可動型で成り立っています。
この二種類のダイカスト金型はそれぞれの役割を持っていて、一般的に固定型には溶湯を流し込む鋳込口がついています。
二つの金型に挟まれて冷え固まった製品を取り外すために、可動型には製品を押し出すための機能をつけられています。
ダイカストでは、アルミ押出とは違って二つの型で製品を製造するのが一般的です。


次に、ダイカスト金型の仕組みについてご紹介しましょう。
ダイカスト金型の仕組みは、外側の台にキャビティという型の中心が設置されている状態で、その部分に溶湯を流し込むための湯道が設置されています。
また製品が冷えて固まったら型から押し出すための押し出しピンが取り付けられ製品を冷やすための冷却水が流れこむ穴もつけられています。

つまりダイカスト金型には土台となるベースにキャビティが取り付けられ、その周囲には溶湯を注入するためのランナーやゲートがあり、そこに溶湯を流し込んで製品が作られています。溶湯が流されてきたら圧縮しながら冷やし、型から外すためにエアベントを使い、押し出しピンで製品を落とすという方法で製品を作ります。

ダイカストで製品を作る事がどうしてメリットが高いのかというと、ダイカスト金型は1個取りの金型もあれば同型多数個取り金型も作ることができます。
また、同型ではなく異型多数個取り金型もあるので、新旧製品を一度に製造したりするのにもピッタリです。他にもオス型の製品とメス型の製品を同時に作る事もできるので重宝されています。

一度の工程で複雑な形状の製品を製造できるため動で製造する事もできるため、生産性も高いのです。
また、経済面の事を考えると、場合によっては切削加工をして製品を量産するよりもよりコストメリットが生まれる可能性もあります。


ただし、ダイカスト金型の製作費用は決して安くはありませんので、ダイカストでの製品製造を諦めてはいませんか?
太陽パーツでは、弊社の特許製法である【エコダイカスト】により、お客様の製造コスト削減をサポートしております。
金型費用が従来の半額になるダイカスト鋳造にご興味をお持ちであれば、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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様々な加工に利用されるエンドミル加工の種類

エンドミル加工にはいくつかの種類があります。
段差をつけるための段削り、素材の側面を削る端面削りなど、エンドミルの加工法をいくつか五條海いたします。

▼段削り加工
段削り加工とは、基本はエンドミルの先端部分を使って部品に段をつける加工です。段の数は基本的にいくつでもつける事ができます。
また、エンドミルの形状を利用したり、機械の性能を利用したりして、段のコーナーを直角に削る事もできますし、角度やRをつける事もできます。エンドミルに角度をつけることによってテーパーのついた段削りをする事ができます。

▼端面削り加工
端面削り加工とは、エンドミルの先端部分や側面部分を使った加工の方法で、角出しをしたり表面を削って加工をしたりする加工です。表面を削りながら側面を削りだしする事も可能です。

▼半円溝加工
エンドミルを使って半円の溝を彫ることができ、これを半円溝加工と言います。
一般的なエンドミルを使ってもRを出すことはできないため、半円溝加工を行い際には、ボールエンドミルを使って溝加工を行うことになります。

▼窓加工
窓加工では、部品に貫通した穴をあける加工になります。
例えば、アルミ押出で製造したサッシなどに貫通した加工をする時などに利用されます。
ブラケットや自動車部品のプーリーなどの側面に貫通した穴加工を行いますが、これも窓加工といってエンドミルを使って加工したりします。

▼創形加工
創形加工はエンドミル加工の中でも、最も力を発揮している加工であると言われています。
この加工はエンドミルの先端を使って細かく設定し、三次元的な製品を作り出す事ができるのです。
フライスでは難しいかもしれませんが、マシニングセンターを使って加工を行います。


太陽パーツでは、お客様の求める形状を実現するため、あらゆる加工法で製品づくりをサポートしております。
作りたい製品がある、他社で断られた製品など、まずは一度お気軽に太陽ぱーっつまで=====================================
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アルミ押出材の魅力は断面図

アルミ押出で製造された製品は、建具などに利用されています。
加熱したアルミ合金を型から押し出して成形し、色々な用途に利用される押出材を製造します。
アルミ押出は、複雑な断面形状のものでも押し出せして成形できるため、比較的容易に製造できる製造方法です。

アルミ押出の良さは、断面図をご覧になるとわかります。
例えば、建材に使うアルミ押出材の場合、その建築に適した角パイプが欲しいとしましょう。

・建設する時にボルトを通しやすくする
・強度が必要な部分を作る時には内部を肉厚にする
・より接合部分を強化するための加工をする

他にも必要な形状のものを作るために注文することも多いでしょう。

・角パイプだけどRをつけて角丸のパイプを作りたい
・補強リブを角パイプにつけたい
・裏板用の溝が欲しい

このように、クライアントが必要だと感じる製品を作ることができるのもアルミ押出材の魅力の一つなのです。
アルミ押出は、用途に合わせて複雑な断面図の製品を製造することができます。

太陽パーツでは、アルミ押出に加え、アルミ加工も得意としております。
そのため、アルミ押出成形後の表面処理や二次加工など、全てサポートいたします。
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へら絞り加工(スピニング加工)の加工方法について

日本は製品の加工をする技術が昔から高いとされ、その中の一つに金属加工の技術だと言われていますね。
例えば、伝統的な加工方法でもある「へら絞り加工(スピニング加工)」の事をお話したいと思います。

▼へら絞り加工(スピニング加工)とは?
たまに大きな薄い形状の製品を見ると「どうやって作ってるんだろう?」と思われた事はありませんか?例えば蓄音機などのラッパの部分がそうでしょう。
へら絞り加工というのは、あんな円形の大きな薄い金属の製品を作る事ができる技術なのです。もちろんスピニング加工自体は専用の機械が必要です。
ほとんどは回転する板を技術者が「へら」や「ローラー」などを押し付けてプレス加工を行う技術なのです。

▼へら絞り加工(スピニング加工)の加工方法
一枚の板金を回転する機械にセットして回転させます。
次に回転している板に少しずつローラーやヘラを使ってプレスしていきます。
すると押し付けた部分が変形していき、目的形状になっていくのです。
加工時には成形型をセットしているため、最終的には成形型の通りの形状ができあがる仕組みになっています。


絞り加工を利用した製品には様々なものがあります。
例えば、パラボラアンテナなどがこの方法で製造されていたり、照明器具などの製造にも利用されています。

近年では、NC制御ができる絞り加工の機械もあり、へら絞り加工の技術も上がってきています。
横に溝が入っている製品、円筒状からテーパーのついた形状にするなど、さまざまな形状を製造することができます。


太陽パーツでは、様々な加工に対応しております。
作りたい製品でお悩みやお困りのことがございましたら、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ダイカスト鋳造で作られたことがある製品例

ダイカストは、複雑な形状の製品も高品質かつ高い寸法精度で製造することができます。
大量生産にも強みを持つダイカストは、様々な分野の製品に利用されている製品製造の技術です。

ダイカストと言えば、自動車産業でも大活躍ですが、近年では様々なモノづくりに利用されています。例えば、家電製品にもダイカストの技術は利用され、冷蔵庫や洗濯機、掃除機など、私たちの身近な製品にもダイカスト製品があります。


では、他にはどのような製品に利用されているか想像できますか?
ダイカスト技術が利用されている製品を、いくつかご紹介しましょう。

ミニカー等のおもちゃ製品に利用されています。
先ほど述べた冷蔵庫などの家電製品も含め、パソコンやプリンター、複合機などの家庭用から業務用まであらゆる機器の製造にもダイカスト技術は活躍しています。

さらに、カメラや釣り具などの日用品やエスカレーターのステップや屋外用発電機など、BtoCからBtoBの製品まで、実に幅広い製品づくりに利用されています。


太陽パーツでは、ダイカストでの製品製造に強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
さらに弊社では、【エコダイカスト】によるお客様の製造コスト削減が可能な特許製法による製品製造もご提案しております。
製品製造に関すること、コスト面の悩みなど、お困りのことがございましたら、一度太陽パーツまでご相談ください。

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機械加工の基本のひとつはボール盤加工

機械加工、金属加工の基本中の基本でもある穴あけ加工には、「ボール盤」がよく利用されます。
ボール盤加工とひと言に言っても種類があり、穴あけを行うだけでなく、穴を広げたり、整形したりとさまざまな加工があります。

まずはボール盤について簡単にご紹介します。
そもそもボール盤とは、小型の機械で、主にドリルやリーマと呼ばれる工具を使って加工を行う機械のことを言います。
主軸とモーターがつき、左右に取り付けられるハンドルがついているので、ドリルのついた部分が上下に動き、穴あけ加工を行います。
万力などを使って据え付ける事ができる卓上タイプのボール盤もあります。

また、オール版加工では、主に3つの工程で行われることが多くなります。
最初の工程では、まず目的寸法よりも小さなドリルを使い穴を開けます。次に目的寸法に合ったドリルを使い、穴を広げる加工を行います。最後に穴の内面を滑らかにするための仕上げ加工を行う、この3つの工程が典型的な穴あけ加工になります。

ボール盤でできる加工は、主に穴あけ加工など、限られている部分はありますが、工夫をすることにより大活躍する加工法です。


太陽パーツでは、お客様のモノづくりを製造方法、コスト面でもサポートしております。
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切削加工でよく利用されるエンドミル加工について

フライスやマシニングセンターを使った加工の中で、エンドミルという刃物を使った加工があります。
エンドミル加工は、フライスやマシニングセンターのような機械加工には欠かすことができない加工法です。

では簡単にエンドミル加工についての説明をしていきましょう。

基本的にはエンドミル加工は、刃物を回転させて前後左右に動かして目的形状に切削を行う加工法になります。
エンドミル加工で使用するエンドミルという刃物は、ドリルによく似た形状をしています。
さらに、エンドミルは種類も数多くあるため、実にさまざまな形状の製品づくりに利用されます。

通常のエンドミルであれば、底刃は平らになっています。
底刃が丸くなっていれば、ボールエンドミルと呼ばれています。
エンドミルの形状が異なることで、いろいろな加工を行うことができます。
例えば、ボールエンドミルを使用すれば、半円溝加工という半円形の溝を掘ることが可能になります。

そのエンドミルが得意な加工は、立体的な形状を削り出すことです。
しかもNC機械やマシニングセンタを使用すれば、難しい三次元形状のものでも、効率良くかつ高精度で成形することができます。


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製品製造にお困りやお悩みの際には、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。



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