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2018-06

マシニング加工で出来る切削加工のいろいろ

切削加工を行う機械にはさまざまなものがあります。旋盤加工やフライス加工など昔は汎用機械が主体でしたが、近年ではNC装置の付いた自動機などが出現して活躍しています。
旋盤機械だったらNC旋盤、そしてフライスがマシニングセンターとして進化しました。マシニングセンターの出現によって、大量生産にも対応できるようになったのです。
マシニングセンターでできる加工としては「切削加工」「穴あけ加工」「ねじ加工」「曲面加工」などがあります。
コンピューター制御ができ、使用するツールも豊富で複数のツールを装着する事も可能ですので、プログラミングを行いツールの設定を行えば、ワンチャックで完成した製品を作る事が可能です。
マシニングセンターはX軸、Y軸、Z軸の3つの方向へ動かす事ができるので、自由自在に加工を行う事ができます。
この3軸の組み合わせによってさまざまな製品の切削加工が可能になるのです。
表面を平らに削る加工、側面の加工では段差を作る加工も行えます。外側に段差を加工したりするだけではなく、内径に段差を付けたりする事も可能です。
ドリルで穴を空けてエンドミルなどを使って穴を広げたり、ねじを立てるための下穴を開けたりザグリを作ったりするのもマシニングにできる切削加工の一つです。
ボールエンドミルなどの特殊な形状を削るためのツールを使えば、完全な球体を加工する事もできます。もちろん熟練の技術が無くてはできない加工もあります。
複雑な形状の加工ができるので、ダイカストや押出などの金型の製造にも利用されています。

太陽パーツではマシニングセンターによる切削加工技術で、さまざまな金型の製造を行っています。金型の事や部品加工の事でお悩みの解決にお役立てください。=====================================
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太陽パーツ テクニカルニュース vol.15



 

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金型費が半額になる特許製法で他と差がつく!【エコダイカスト】

複雑な形状の部品の製造を行う場合である程度大量生産ができる製品であれば、ダイカスト技術を使って製品の生産を検討することもできるでしょう。でももしも小ロットであったとしたらやはりコストを考えてしまいます。
なぜならば、ダイカスト技術を使った製品の加工を行う場合、金型を使って製品の生産を行いますので、費用の中には金型の分も含まれてしまいます。その費用は製品(部品)一つ一つに計上されます。
もしも生産する製品の個数が少ない場合はどうしても単価が高くなってしまうのです。安く抑えるためには大量生産を行う必要があるため、どうしてもダイカストで生産したくてもできないという事情がこれまではあったのです。
ところで、ダイカストで使われている金型はどのくらいの費用がかかると思われるでしょうか?その金額は製品の大きさや形状によっても違いますが、かなり高額なのは確かです。
ダイカスト用の金型というのはオス型とメス型の二つが対になっていて、合わせた金型に材料を高圧で注入して冷やし固めて製品を製造します。二つで一組だから金型は高いのです。
さらにダイカストの金型が高額なのには理由があります。その理由とはダイカストの金型にはベースという部分があります。ベースはダイカストの機械に設置して使いますが、金型と同じ大きさの金属の塊を使います。
とくにベース部分を加工することはありませんが、実はこのベース部分には金型と同じ大きさの金属が使われています。するとどうしても費用が高くなってしまうのです。
これが小ロットだと赤字になってしまう原因でした。だからダイカストで製品の製造を行う事に躊躇してしまう事が多いのですが、太陽パーツではエコダイカストという製法で金型を製造しています。
特許を取った製法ですので安全性も確かです。しかも費用がかかるベースの部分は太陽パーツの共通部品ですので、作る必要はありません。だから小ロットだからとあきらめていたケースでもダイカストを利用できるのです。
太陽パーツのエコダイカストをもっと知りたいという方は、ぜひお気軽に太陽パーツへご連絡ください。=====================================
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ダイカストが選ばれる理由の一つ「寸法精度の高さ」

近年の金属加工の中でダイカストの利用が増えています。以前は切削加工の方が仕上がりが美しく寸法精度も高かったという事もあって、加工というと切削加工が主流でした。
ところが現在はどうかというとダイカストで製品を製造することが多くなってきたのです。それはどうしてなのかというと、今やダイカストで製造された製品の寸法精度もかなり向上しているからです。
ダイカストとほかの加工技術との比較を行うと、ダイカストが選ばれている理由がとてもわかりやすいのでご紹介いたしましょう。
他の金型を使う鋳造加工との比較では、金型の複雑化が可能であることや製品の表面が滑らかなこと、さらに大量生産に向いていて一つ当たりのコストが安いのもダイカストの良いところです。
寸法精度も非常に高いのでより複雑で精度が必要な製品にも喜ばれます。砂型鋳造と比べてみても同じです。寸法精度ではダイカストの方が上をいきます。プレス加工で作る場合との比較も同様です。
より複雑で高い寸法精度の製品を作り出すことが可能です。さらにプレス加工も同じで大量生産という意味ではどっこい勝負かもしれませんが、寸法精度と薄肉加工ではダイカストの方がメリットが高いといえるでしょう。
では切削加工ではどうでしょうか?切削加工のメリットは一つの製品や本当に少数の製品の加工には確かに適しています。寸法精度もとても高いのでダイカストの方が優秀だとばかりは言えないかもしれません。
ですが、大量生産の場合は話が別になってきます。高い生産性だけではなく精度の良い製品を大量に生産することができるのです。一つ当たりのコストもとても安く済むのもいいですね。
何よりもダイカストが優れていて選ばれる理由は、複雑な形状ができるだけではなく二次加工を減らすことも可能です。それでも寸法精度が高いので、ダイカスト製法は多くの方に選ばれているわけなのです。
太陽パーツでは大量生産にも小ロットでもダイカストで対応することが可能です。高い寸法精度でより複雑な製品の生産を検討しているのであれば、ぜひ太陽パーツへお気軽にお問い合わせください。=====================================
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金属材料にする為に行う「素材加工」ってどんな加工?

金属加工は昔から使われてきた金属の加工技術です。加工できる金属の種類はとても多く、特殊な金属や樹脂なども加工することができます。
こうした加工技術の進歩によって、私たちの生活は豊かで暮らしやすい世の中になりました。ところでそんな金属加工ですが、加工する金属があってこそ生きる技術でもあります。
設計図通りの製品の製造を行うためには、さまざまな材料(素材)を使うのですが、大きな塊のまま作業をしては効率が悪いだけではなく、切りくずが大量に出てしまったり加工するのに時間がかかってしまいます。
だから製造するサイズにあった金属の塊(素材)を使用する必要があるのです。金属の材料を販売している業者では、大きな塊で素材を保有しています。その大きな素材をお客様の要望通りにカットして納品するのです。
この時の加工は切断加工で、素材のための切り出しの加工を「素材加工」といいます。素材加工は製品の加工を行いやすくするだけではなく、無駄な切りくずを出さないためにも重要な働きを担っているのです。
もちろん加工会社の中には大きな素材を安く手に入れて、お客様からの部品加工の注文を受けてから必要な大きさにカットして使う事も多いです。これも素材加工の一つですね。
素材加工を行うためには「切断加工」を行います。切断加工を行うために使う機械は色々ありますが、旋盤加工で行う事も可能ですしフライス盤を使って加工する事も可能です。
切断だけならコンタと言われる機械でも可能です。ある程度の機械に入る大きさならマシニングセンターでも加工が可能です。レーザー加工で切断加工を行う事もあるでしょう。
材料の販売を行っているところでは、ワイヤーカットといって糸鋸の原理で切断加工を行ったりもします。プレス加工の原理を使ったファインブランキングという方法で切断する事もあります。
すごく薄い砥石で切断するダイシングという方法で素材加工行うと、大量生産のための素材を作る時に時短ができてコスト面でも貢献できると喜ばれています。
他にもプレーナーという長物を加工するための素材加工もよく利用されている技術です。これらの技術の中から最も適している機材を使って素材加工は行われているのです。
少しでも無駄をなくしてコストを抑えて部品の生産を行いたいと思うのならば、ぜひ太陽パーツへお声がけください。迅速で丁寧な対応を行っていますので、なんでも気軽に相談する事ができます。=====================================
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プレス加工における金型の重要性

プレス加工は日用品から工業用品などさまざまな分野の製品や部品に活用されている技術です。
プレス加工でできる加工は「パンチング」「曲げ」「絞り」「せん断」などができますので、いろいろな活用ができる技術なのです。
加工を行う時には金型を使います。抜き専用の金型や曲げ専用の金型、さらに絞り専用の金型を使う必要がありますが、実はこの金型こそがプレス加工の命です。
精度の高い製品を作るためには精度の高い金型を使う必要があります。そのため金型の設計にはとても気を遣うものなのです。
どの加工方法で製品を作るにしても、加工は一瞬で行われるという特徴がありますので、いかに金型が重要な部分であるかという事がおわかりいただけるのではないでしょうか。
さて、現在プレス加工で使われている多くの金型は、どこで作られているのかをご存知でしょうか?実は多くの金型は金型専用の業者に依頼する事が多いのです。
金型の製造方法の代表的なものは「マシニングセンター」を使って行う方法です。製品の設計図から金型を精密に再現ていきます。すでにある製品を3Dプリンターを使って生産することもあります。
プレス加工の製品加工は大量生産が多かったのですが、近年では少量生産でかつ様々な形状の製品を加工することが増えてきました。そのため迅速かつ柔軟な対応ができる業者が必要になってくるわけです。
また、金属の特性というものも頭に入れておかなくてはなりません。加工している内に金属が固くなってしまったりする事もあるので、それらの要素を考慮して金型を作る必要があるのです。
太陽パーツではプレス加工における金型の多様化や複雑化に伴う、様々な問題の改善に取り組み迅速で柔軟な対応ができるよう心掛けています。
もしも現在プレス加工の製品の金型の生産や、変更でお困りならばぜひ太陽パーツへ一度ご相談ください。迅速で丁寧な対応いたします。=====================================
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ダイカスト技術でアルミニウム合金がよく使われる理由

ダイカスト技術で生産される製品の多くはアルミ合金が使われています。だからダイカストというとアルミ合金というイメージが定着しているのでしょう。
ですがダイカスト技術で加工できるのはアルミ合金だけではありません。例えば亜鉛合金やマグネシウム合金などもあります。その中でも最も多く加工されているのがアルミ合金なのには理由があるのです。
アルミ合金は材料を再利用できるため無駄がありません。しかも材料費もとても安く抑える事ができるのと、軽くて丈夫という特性があります。ダイカスト技術で大量生産ができるので、自動車部品や航空部品などあらゆるところで利用されているのです。
特に自動車部品の場合は軽さが必要になりますが、これは重量が重い車を動かすために必要な燃料が少なくて済むという省エネルギーにも貢献できるからです。
柔らかく加工がしやすいというのもアルミ合金が多く利用されている理由でしょう。
加工技術の進歩のおかげでそれまでは厚肉の製品が多かったのですが、近年では薄肉の精度の高い製品を作る事も可能になりました。
こうした技術のおかげで薄肉だけではなく、複雑な形状の製品の生産もできるようになったため、ダイカストでアルミ合金が多く使われているのです。
さらにアルミ合金の特性として、伸長性に優れせん断面も美しい仕上がりになり、腐食しにくいという特性もダイカストの材料として適しているのですね。
仕上がりが美しいこともあって、その後の処理もとてもしやすいというのも特徴の一つでしょう。
電気を通しやすいため銅に代わって電線として活用されている事もアルミ合金のメリットでしょう。
「強度」「電気を通す」「軽い」「仕上がりが美しい」「加工しやすい」などの理由がアルミニウム合金がダイカストに利用されている理由なのです。

太陽パーツではお急ぎの製品であっても迅速に対応するべく、日々努力をしていますのでダイカストの事でお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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強度の高さからあらゆる分野で活躍!アルミ押出製品

アルミ押出製品は建具というイメージが強いかもしれませんが、建具だけではなくあらゆる製品にアルミ押出が利用されています。
もちろん代表的な製品は建具ですが、最近では太陽光発電のパネルのフレーム部分や、物置などにもアルミ押出製品が使われているのです。
昔は電線というと銅が使われていたというのが常識でしたが、最近ではアルミ線が使われるようになったのです。すべてではありませんが少しずつアルミに代わっていくでしょう。
なぜアルミやアルミ押出製品を使うようになったのかというと、アルミ押出には他にはない強度があるからで、剛性が高く安全性の高い製品を作ることができるからです。
しかも部品を大量生産する事も可能です。さらに強度が高いだけではなく軽いというのも選ばれる理由となっています。
例えば自動車や自転車などでアルミ押出で作られた製品が使われていたりもします。軽くて継ぎ目がないので頑丈な部品やフレームを作れるなどメリットが多いのです。
さらにリサイクルが可能で再生資源としての利用価値が高いのも注目すべき点でしょう。
もちろんアルミニウムだけでは強度が高いとは言えませんが、必要な強さを引き出すためにマンガンやマグネシウムなどを混ぜることで、強いアルミ合金を作りだせることも注目すべき点でしょう。
ところでどうしてアルミ押出製品が強いと言われているのかご存知でしょうか?アルミニウムは比強度が鉄や銅よりも大きいのが特徴です。
さらにマンガンやマグネシウムなどを混ぜることによって、より強度の高い製品を生産することが可能な金属なのです。
アルミ押出製品は金型を使って金型通りの製品を作るだけではなく、ホローダイなどを使う事によってより複雑な形状の製品を作る事ができるようにもなっています。
こうした理由からアルミ押出製品はあらゆる分野で活躍しているのです。もちろん今後ももっと幅広い製品に活用されていく加工技術なのです。

太陽パーツではお客様のご要望に沿った製品の生産を行っています。アルミ押出のためのダイスやホローダイの作成からの一貫生産ができ、素早く対応することが可能です。
製品やダイスなどでお悩みの方は、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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多機能な工具【エンドミル】で出来る加工

マシニングセンターやフライス加工で必要不可欠な工具の一つが『エンドミル』です。実はエンドミルはさまざまな使い方ができるマルチ工具だったりするのです。
今回は、エンドミルを使った加工の方法や、エンドミルの基礎知識などをご紹介したいと思います。
エンドミルというのはどのようなツールなのかというと、ドリルに似た形状をした刃物の一つで、主にフライス加工やマシニングセンターで使います。
最近では多軸加工機などでも利用されていますね。このエンドミルはドリルのように穴を開けるために使うのではなく、開けた穴を広げる加工や段差をつけるために使われたりします。
他にも溝を掘る加工にも使われます。ドリルとの違いはドリルは垂直の動きしかできませんが、エンドミルは垂直にも水平にも動かす事が可能です。
自由度が高く面相度も良いため仕上げとして利用するケースも多いのではないでしょうか。
エンドミルで加工を行う時には、いくつか注意しなくてはならない事があります。それはエンドミルを加工対象のどの位置にあてるのかです。
エンドミルは刃物なので高速で回転をしています。回転の方向は時計回りに回転させます。刃がついている方向が決まっているため、時計回りで回転させなくてはなりません。
でも加工をする時には加工対象の前後左右のどこからでも削る事が可能です。4方向から削る事が可能ですが、加工対象の左側を奥に向かって削る事、後方を右方向へ削る事をダウンカットと言います。
逆に切削対象の前を右方向へ向かって切削する事、切削対象の右側を奥に向かって切削する事をアップカットと言うのですが、この二つの切削方法にはそれぞれメリットデメリットがあるのです。
ダウンカットの場合は、刃物が切削対象に食いつくため刃物へのダメージが多く、トルクの低い機械で切削をする場合には、刃物をつかんでいる部分がクルっと回る事があります。
なので力が低い機械の場合はアップカットで切削する事が多くなるのです。
また、刃物の寿命もダウンカットよりも長いというのはメリットだと言えるでしょう。どちらの方が良いのかについては材質や、大きさによっても変わってきます。
加工を行う時の注意点としては、荒削りを行う時の取り代と仕上げ用の取り代を、機械の剛性の事も考えつつ計算すると良いのです。=====================================
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アルミ押出材の魅力のひとつ【複雑な断面図】

アルミ押出材の魅力は何と言っても複雑な断面図にあります。こんな形状もアルミ押出でできるものなのかと驚かれる方もおられるでしょう。
何となくアルミ押出というと、L字型の建具とかサッシのイメージが多いかもしれませんが、より複雑な形状の製品を作り出す事が可能になっているのです。
なぜそんなに複雑な形状の製品を作る事ができるのかというと、それは金型とも言えるダイスの自由度が高いからです。
柔らかくなった金属(アルミ合金など)がダイスの複雑な形状を通って製品の製造が行われるため、ダイスの形が複雑であればあるほど複雑な形状の製品ができる事になります。
ダイスには「ソリッドダイス」と「ホローダイス」とがあります。ダイスの複雑化によって、これまではできなかった製品を作る事が可能になったわけです。
先ほど説明した中には建具が多いと言いましたが、近年のアルミ押出製品には建具に縛られる事なく、工業、農業、化学、輸送、などに携わる製品に利用されるようになりました。
例えばR形状のダイスを使って切削加工による二次加工を必要としない製品や、太陽光パネルの部品などにも使われたりしています。
また、輸送に関してはトラックの部品として数多くの製品がアルミ押出技術によって作られているのです。ただしそのためには緻密な設計が必要となります。
他にも以前だったら木製のパレットなどを使っている運送会社も多かったのですが、近年ではアルミ押出で作った金属のパレットの利用も多くなってきました。
さまざまな分野でアルミ押出の技術は利用されているのです。もちろん自由度が高いのでアイディア次第では新しい製品も生まれる可能性も否定できません。

太陽パーツでは複雑な形状のダイスの製造と、製品の生産を行っております。金型製造技術には自信と定評があり、お客様のニーズに応える金型、ダイスの製造を行っております。
こんな形状の製品はできるか?と疑問に感じた事や、製品製造のご相談もお気軽にご連絡ください。=====================================
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