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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

自動車の軽量化にアルミが注目されるわけとは

自動車を製造するために必要な部品はどのくらいあるのでしょうか? 数えきれないほどの部品を使って数えきれないほどの工程を経て自動車は製造されています。
日々進歩している自動車の性能ですが、昔自動車によく使われていた金属と言えば「鉄」「ステンレス」などでしたが、近年ではアルミが多く使われるようになってきました。
その理由は自動車の軽量化にあります。自動車の部品の多くをアルミで作る事によって、自動車全体の重量を軽くする事が可能になったため、自動車メーカーではアルミを使う事が多くなったのです。
でもどうして自動車の軽量化にアルミが使われるようになったのでしょうか? その答えはアルミの特徴と環境に配慮する企業が増加している事に他なりません。

今、世界で行われているのは「地球温暖化防止」のための取り組みです。特に自動車から排出されるCo2は深刻な問題となっています。そしてその原因が自動車の重量が関係しているのです。
自動車の重量が重いとそれだけ馬力や排出量が必要となり、燃料も必要とするためエンジンはフルパワーで動く事になり、二酸化炭素の排出量が多くなってしまいます。
京都議定書の目標を達成するためには、自動車の二酸化炭素の排出量をコントロールする必要があるのです。

そこで注目が集まったのがアルミです。アルミは非常に比重の軽い金属なだけではなく、加工しやすく剛性も得られる事や仕上げ処理などもしやすい特性を持っています。
アルミを多く使う事によって自動車の軽量化を実現できるようになったわけです。これによって燃費が向上する、衝突安全性が向上する、走行性能も向上する、二酸化炭素の排出量が少なくなるなどの高価が得られるのです。運動性が高くなるという事はとっさの時に対応しやすい操作性を得る事にもつながるので、安全性にもつながっていくと言えるでしょう。
これらの理由があって自動車軽量化にアルミが注目されているのです。つまり現在の自動車の安全性の高さはアルミに変える事によって得られた軽量化が実現しているという事になるのです。

 

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プレス金型の「順送型」と「単発型」の違い

プレス加工の技術は金属加工には欠かすことができない技術です。プレス加工の技術は色々とありますが、大きく分類すると「短工程加工」「トランスファー加工」「順送加工」の三つがあります。
それぞれの加工法にはさらに様々な加工方法があり、それぞれの加工方法の組み合わせで製品を生産していくのが一般的なプレス加工の加工方法です。

さて、プレス加工を行うには専用の金型を必要としますが、金型にも種類があって「順送型」と「単発型」の金型を使用して製品の加工を行っていくのです。
それぞれの金型の特徴や違いについてを説明すると、順送型というプレス金型は自動機などにセットして使用するのが一般的です。
工程ごとに作られた順送型のプレス金型は、機械にセットして抜き打ち加工、穴あけ加工、せん断加工、縁取り、縁仕上げ、曲げ、絞りなどの加工を自動で行います。
順送型の金型を使用する場合には、一度に二つ以上の工程を行う事ができるので、スピーディーに製品の加工ができる事になるわけです。
ですがそれだけ複雑な金型を必要とするため、金型の価格が高価になる事が多いのが難点だと言えるかもしれません。

一方で単発型というプレス金型はどんな特徴があるのかというと、一つの工程を一つの金型で行う事になるので、せん断ならせん断、穴あけなら穴あけという形で作業を進めます。
違いは自動で行うための金型ではなく人の手で材料をセットして加工し、ずらして再び加工するという形になるのが違いだと言えるでしょう。
この二つのプレス金型の大きな違いは「自動で行えるかどうか」という事と「一度にいくつもの工程ができるかできないか」という点です。
単発型の金型は金型のコストは低くできますが、製品の加工速度では順送型には勝てません、それと同様に金型のコストの面では単発型の方が安くできるというわけです。
どちらの加工方法でもメリット・デメリットはあるものなので、どちらの加工技術で生産を行うのかをしっかりと検討する必要があるでしょう。=====================================
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「レーザー加工」に適している金属とは

レーザー加工は金属にマーキングをしたり彫刻をしたり、モチーフや文字などの形に金属を切り抜いたりする加工が可能な加工技術です。
レーザーを使用する事ができる金属であれば、基本的にどんな金属でも加工する事が可能な技術なので、とても重宝されている金属加工技術の一つなのです。
例えば彫刻を作る事ができたり、自動車部品などの生産に使われたり、金属製のネームプレートや医療機器などの生産に利用されている技術です。

昔、まだレーザー加工が出始めの頃は加工が難しい材料もありましたけれど、最近では技術の発達によって様々な材料の加工が可能になっています。
加工に使う事ができる金属はいろいろとありますが、中でもレーザー加工に適している金属は14種類ほどあります。
アルミニウム、これは加工がしやすいという点と電気を通しやすいという特性があるからでしょう。アルマイトや塗装アルマイトなども適しています。
薄肉のプレートや装飾品などに多く使われています。真鍮、被膜金属、金属炭化物などのカーボンも適していると言えるでしょう。
金、銀、銅なども加工しやすく電気を通す特性が活かされます。プラチナ、スチール、錫、チタンなども加工に適しています。

レーザー加工技術は切断や切り抜きだけではなく、マーキングやラベリングなどにも使われている技術ですので、特に製品情報をマーキングするのに役立ちます。
製品情報の中には製品のためのラベリング、製造日、パッチ番号、シリアルナンバー、サイズなどの表示、品質保証のコードに製品へのお名前やメッセージなどが含まれます。
プリントなどだと使用している間にこすれて見えなくなってしまう事がありますが、レーザー加工によるマーキングだとその心配がありません。
様々な用途に使われているレーザー加工は、適している金属を使う事によって、さらに美しく素晴らしい製品に加工する事ができるのです。

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ダイカストにも使われる亜鉛合金

亜鉛合金とはアルミニウム、銅、マグネシウム、鉄などを合成して作られた合金で、昔からダイカストや鋳造製品の材料として使われている金属です。
およそ80年以上も使われている合金の一つです。ダイカストなどに使われている合金にはアルミ合金が有名ですが、アルミ合金に次いで多く利用されているのが亜鉛合金なのです。
亜鉛合金の特徴としては耐衝撃性に優れている点、合金の配合によっては合金にふさわしい光沢などを出す事ができるので、合金のおもちゃなどによく利用されるほどです。
さらにメッキがつけやすいというのも特徴の一つで、カラフルなメッキの製品の多くはアルミ合金ではなく亜鉛合金の方が多いようです。
名刺入れやたばこケースなどにも使われていますし、缶ペンケースなどにも多く使われている合金でもあります。意外と身近なものに使われている合金なのですね。
加工がしやすくメッキもつけやすいという特徴があるため、よく利用されている合金ですが、より複雑な形状にも加工できますし薄肉にする事ができるのも特徴の一つでしょう。
ただし万能というわけにもいかず、耐食性に若干難があるため現在も改良が加えられているというのも特徴だと言えるでしょう。
なぜダイカストにこれだけ利用されているのかというと、融点が低いので加工がしやすいというのが理由としてあげられます。亜鉛合金の融点は387度くらいで溶けてくれるので加工しやすいのです。
融点が低いという事はそれだけ金型の寿命も長くなるので、金型の交換や補修にコストがあまりかからないというのも重宝される理由だと言えそうです。
実はダイカストの金型はとても高コストであるため、頻繁に金型を修繕したり作り替えたりする事は避けたい事の一つなのです。

太陽パーツではエコダイカストという製法で製品の生産を行います。金型にかかる費用は従来の半分で済みます! もちろん品質はそのままをキープする事ができます。
詳しくは太陽パーツのホームページ、またはお電話などでお気軽にお問合せください。

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太陽パーツ テクニカルニュース vol.8



 

太陽パーツがお届けする
エンジニアのための技術情報紙『Taiyo Parts Technical NEWS』 vol.8

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ニーズが高まる複合加工機の特徴とは【切削加工】

金属加工において機械加工は欠かすことができない技術です。汎用の機械で加工していた時代から考えると、金属加工の機械は短い間に劇的に進歩してきました。
NC旋盤やマシニングセンターからさらに進歩した「複合加工機」が現在では主流となっています。なぜ複合加工機のニーズが今高まってきているのでしょうか?
それは複合加工機で加工する事によって、これまでの加工技術を使って生産するよりも、よりスピーディーに高品質な製品を生産する事が可能となり、その結果激しい競争に勝ち抜く事ができるからに他なりません。
複合加工機の大きな特徴としては、一つの機械で完成品、または完成品に近い状態に仕上げる事があげられますが、さらに一つの機械でそこまで加工できるため、大きなスペースを必要としないのも大きな特徴だと言えるでしょう。
さらに複合加工機の軸数によって加工できる部分が増えます。これまでの機械加工では一度に複数の機械を使ってラインを作って製品の生産を行っていました。
例えば5つの工程を5台の機械で行った場合、5種類の機械が必要となりますし、それぞれの機械にオペレーターや補助をつける必要があります。
それだけではなく、工程を別々の機械で分ける事によって、芯ブレしてしまう可能性も否定できませんし、より精密な製品を作る時には相当な技術が必要でした。
ところがこの全ての工程をたった一台の複合加工機で行う事ができるとなればどうでしょうか? 時間も短時間で済みますし一つの機械で加工を行うので芯ブレなどの心配もありません。
しかも一台で全ての加工ができるので省スペースで生産する事が可能なのです。
というのも複合加工機でできる加工はNC旋盤の加工とマシニングセンターの加工ができるだけではなく、ボーリング加工や深穴加工などの特殊な加工も可能になります。
これまでは難しかった加工でも特殊なツールやホルダを使う事によって、一つの機械で加工する事できるようになったのです。
つまり省スペースで人件費もかからず、複数の機械を使って作業をしないので「高品質」「低価格」「短納期」で製品の生産をする事が可能となったのです。
太陽パーツでは複合加工機を駆使して高品質で低価格で短納期の製品を生産するお手伝いをしています。少しでも競争に勝ち残る事を目指すなら、難しかった品質と低価格と短納期の実現を検討されてみてはいかがでしょうか。

詳しくは太陽パーツのホームページ、またはお電話でお気軽にお問合せください。

 

 

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海外工場で高品質・低価格を実現する【太陽パーツ】

製品の生産が決まると悩むのが品質の面やコストの面ではないでしょうか。もちろん他にもいろいろと悩むところはあるかもしれませんが、おそらくこの二つはかなり重要なポイントとなるのは間違いないでしょう。
機械加工をお願いする時に、どんな加工方法で生産をするのかは非常に重要な問題で、選択する加工技術によっては品質が良くてもコストが高くなってしまう事もあります。
逆に選択する加工技術によってはコストは下げる事ができるのだけれど、品質はあまり良くないと感じてしまう事もあるでしょう。だからどの加工方法を使うのかは非常に重要なのです。
高品質な製品を作りたいのならやはり国内の技術が一番安心できると考える方が圧倒的に多いのは事実ですが、国内で生産をすると高品質だけれどコストがかかってしまうのもまた悩みどころです。
でしたら太陽パーツの海外生産を検討されてみてはいかがでしょうか。太陽パーツでは日本国内の技術を提供する事によって、国産と同等の高品質の製品加工を実現します。
しかも高品質な日本の技術で生産するのに、コストは海外の価格で生産するので低価格も実現できるので、多くの方に喜ばれているのです。
海外生産の低価格で日本の高品質を実現できるため、大量生産をすればするほど利益を生み出す事ができるのではないでしょうか。
しかしながら「やはり不安」という方もいるかもしれません! ですが太陽パーツでは自社での完全検査を行っており、徹底した品質管理を行っているので安心してお任せできます。
他にも海外だと「納期」の面で不安だという方もいるかもしれません。ですがそれも指定納期の厳守を行っているので、短納期の製品であっても責任もって納品をいたします。
そんなに低価格で高品質ならいつもいっぱいなのでは? という不安にもしっかりと対応しています。海外の工場は一つだけではなく上海と大連の二か所に工場があるので問題はありません。
詳細を知りたいという方は、ぜひ太陽パーツのホームページやお電話などでお気軽にお問合せくださいますようお願いいたします。

 

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板金加工のひとつ【機械板金】の加工法とは?

板金加工には様々な技術があります。機械板金もその中の一つで、加工をするためには金型というものを使わなくてはなりません。
使用する金型は上下セットになっているものを使う事が多いですが、成形するための裏表となる金型の間に金属の板を挟み込んで圧力をかけて形成します。
金型の大きさは機械によって変わってきますが、かなり大きな金型を使って製品を製造する事ができるのも特徴の一つだと言えるかもしれません。
大きなものだと自動車のボディなどが有名ですが、他にも工業用の機械の外側の部分(カバー)などにも使われている加工技術なのです。
なぜ世界中で機械板金が利用されているのかというと、ひとつは一度の工程で、ある程度完成品に仕上げる事ができるという点です。
二次加工を必要とする場合もありますが、多くの場合は一度の加工によって仕上げを施すのみの状態に仕上げる事ができます。
さらに一度の加工で完成品に近づける事ができるという事は、剛性を必要とする製品には最適な強度を持たせることができるという効果もあります。
機械板金でできる事は金属で挟む事でできる加工ならどんな加工でも可能です。
切断はもちろんパンチング、シャーリングでせん断加工を行う事もできますし、切りだし加工をする事が可能となったりと、金型を変える事によって様々な製品を作り出す事ができるのです。
それぞれの加工を組み合わせる事によって製品の製造ができるので、機械板金のみで製品を完成させる事も可能です。
板金加工の技術は機械の進化に伴って進歩しており、簡単な製品の成型から機械のカバー部分の製造、医療用タンクや食品用のタンクなども作られています。
さらに大きなものでは鉄道や自動車のボディなども加工できます。つまり金型とその大きさの製品を加工できる機械があれば、どんな製品でも作る事ができる技術という事になります。

太陽パーツでは機械板金によって様々な製品の加工を行っています。もちろん金型の設計と加工も行っているので、一貫した生産をお約束する事ができるでしょう。
詳しくは太陽パーツのホームページ、お電話からお気軽にお問合せください。=====================================
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本来高額な金型費が半額!?【太陽パーツのエコダイカスト】

良い製品を大量に生産し続けるために、製品に必要な部品を安定的に生産し続ける必要があり、アルミダイカストの技術がとても重要になってきます。
アルミダイカストが選ばれる理由は生産性の高さが第一にあげられます。アルミダイカストだと短時間に大量生産をする事が可能だからですが、他にもアルミダイカストで作った製品は強度の強さがあります。
さらにより複雑な形状の製品を作り出す事ができるため、他の鋳造技術よりも選ばれていると言えるでしょう。もちろん複雑な形状なだけではなく高い精度も持ち合わせています。
例えば他の鋳造技術を使った製品よりも、より薄肉の製品を作る事も可能ですし、アルミダイカストで作られた製品というのは、とても美しい鋳肌であるため表面処理をするのも非常に簡単です。
インサートを使う事によって部品に機能をもたらす事も可能となるため、工程を減らす事も可能となるのもおすすめの理由です。
ただしアルミダイカストの金型というのは、精密であればあるほど金型にかかる費用は高くなります。金型にかかったコストを消化するためには大量生産をするのが一番です。
だから一般的なアルミダイカストでの生産は小ロットでの生産には向かないのです。その理由はアルミダイカストの金型には、大量の材料がいるため高額の費用がかかってしまうからです。
小ロットの生産には全く不向きなので、アルミダイカストが良くてもこれまでは利用する事ができませんでした。
太陽パーツではエコダイカストという方法で製品の生産をしています。エコダイカストというのはどういうものなのかというと、一般的なアルミダイカストの金型の費用を半額にする特許製法です。
ベースの部分は太陽パーツの共有ベースを使います。実はベースの部分に金型の半分のコストがかかっているため、ベースの部分の費用はかからないという事になるのです。
もちろん製品の品質には全く影響しないので、生産性の高いアルミダイカストを小ロット生産に使う事も可能になるのです。詳しくは太陽パーツへお気軽にお問合せください。

 

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切削加工で使用される刃物の種類について

金属を必要な形状に刃物を使って削り出していく「切削加工」は、金属加工には欠かす事ができない加工技術です。
切削加工を行う事ができる機械にはいくつか種類があって、大きく分けると旋盤加工とフライス加工とに分ける事ができ、それぞれの機械には大きさや用途によってさらに細かく機械が分けられています。
手動で動かして金属を切削する汎用タイプの機械もあれば、NC旋盤やマシニングセンターのようにコンピューター制御ができる機械もあります。
そしていずれの加工機械で製品を製作するにしても、必ず刃物を使用しなくてはならないのも旋盤加工の特徴だと言えるでしょう。
では切削加工で使われている刃物の種類について説明いたしましょう。
切削加工は外径を削るものもあれば、内径を削るものもありそれぞれに専用の刃物を取り付けて切削を行っていきます。
昔ながらの職人の場合には、自分のカンや経験を頼りに刃物をダイヤの砥石などで削って作っていましたが、現在では刃物台の先端にチップを取り付けて切削する事が多くなりました。
そのため、外形や内径を削るための様々な形状や大きさのチップを使って切削を行います。また、フライスの場合にはチップの他にエンドミルなどを切削に使っています。
穴あけを行う時にはドリルという刃物を使って穴を開けていきます。ドリルの細さは0.1mmくらいの細さから生産されています。
いくら付け替えができるからといっても、金属を加工するのにもちが悪いなんて事になったら大変です。そのため各工具メーカーでは刃物の材質にもこだわっています。
ハイスと言われる高速度工具鋼を使ったり、サーメットという材質を使ったり、セラミックを使ったりする事もあります。CBNやダイヤモンドなども利用されています。
コーディングをしてもちを良くしたものも開発されています。このように切削加工のための刃物というのは加工しやすさだけではなく、刃物そのもののもちも良く作られているのです。

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