太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

【コスト削減事例】切削加工品からローコストなエコダイカスト【ダイカスト化】

太陽パーツでは、『部品の百貨店』としてお客様のご要望にお応えしております。
そのため、あらゆる部品の設計から製造、加工、組立、納品まで全てを一貫してお受けしております。

また、お客様の製品を製造する中でコスト削減に関するご提案もしております。

例えば、切削加工を施していた製品を、ローコストのエコダイカストに切り替えることでコスト削減が計れます。

本日は、その一例をご紹介いたします。
その切削加工品とエコダイカスト化製品がこちらです。

切削→ダイキャスト60%2
(左:切削加工品 右:ダイカスト鋳造品)


こちらは切削加工で製造していた製品を、エコダイカストを利用して製造することによって60%のコスト削減につなげることができました。

太陽パーツでは、今回の事例のようにお客様のメリットになる製造方法のご提案もおこなっております。
現在、お客様が製造されている金属加工品、太陽パーツでそのトータルコストを下げてみませんか?


【エコダイカストについて】
エコダイカストは、太陽パーツオリジナルのダイカスト鋳造方法です。
お客様にご負担していただく金型費用が従来の半額になるため、お客様のご負担になっている金型費用を抑えることだができます。

ローコストでの製品をお作りになりたい方は、太陽パールまでご相談jださい。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
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ダイカストで作る様々な取っ手・ドアノブ【ダイカスト家具】

ダイカストは、自動車部品や事務機器などの部品の製造に多く利用されていますが、その他の分野でも数えきれないほどダイカスト鋳造品が利用されています。

その分野のひとつが住宅建材です。
例えば、キッチンなどでは以外にもダイカスト鋳造品が大きな役割を果たしている家庭が多くございます。

また、一般の方であれば普段気にしたことがないような引き出しの取っ手部分やドアノブなども現在では『ダイカスト家具』としてダイカストの技術が利用されています。


ダイカストであれば、取っ手・ドアノブなど小さなものから大きなものまで、様々な形状のものを簡単に鋳造することができます。

大きな取っ手、小さ目の取っ手、複雑な形状の取っ手、またドアノブであれば、丸型や棒状のドアノブなどより複雑な形状のものもダイカストならば、比較的に簡単に鋳造することが可能です。

さらに大量生産にも向いている鋳造方法でもありがますが、太陽パーツでは30個からの小ロット生産にもご対応しております。

そのダイカストこそが、弊社オリジナルの【エコダイカスト】です。
エコダイカストでは、従来の弱点とも言えるダイカストの小ロット対応、そして金型費のコスト削減が可能となりました。

ダイカスト家具を作りたいとお考えの方、現在のコストを見直したい方、少量作りたい方など、太陽パーツでは皆様のご要望にお応えし、お客様に喜んでいただけご提案をさせていただきます。=====================================
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アルミダイカスト製のスポットライトを製造するならエコダイカスト

様々な場所を明るく照らしてくれるスポットライト。
そのスポットライトの製造にもアルミダイカストは利用されています。

特にスポットライトは、光源の発熱量が多いため、より放熱性能が高いものにしなければいけません。
放熱性能が高いものを作る際には、放熱フィンを数、位置をより高熱的に放熱できるように配置します。

さらに放熱性能を高めるために重要なのが素材です。
主に利用されるもののひとつが、アルミニウムです。アルミニウムであれば、熱伝導性が高く、放熱板のヒートシンクなどにも利用されています。

そのため、スポットライトの製造にはアルミダイカストが利用されます。


太陽パーツならスポットライトの製造に関して、お客様にメリットのある方法をご提案いたします。

弊社のアルミダイカストはトータルコスト削減につなげることができます。
通常のダイカスト鋳造業者とは違い、弊社は金型費が半額の『エコダイカスト』でお客様のご要望の製品をお作りいたします。

一般的にダイカスト鋳造は量産向きですが、エコダイカストなら30個からの小ロット生産にもご対応いたします。


また、ダイカスト鋳造後の穴あけ加工・ネジ加工、製品組立て、梱包、出荷までも一貫して最後までご対応いたします。

スポットライトに限らず、どのような製品・部品のダイカスト製造は太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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フライホイールのアルミダイカスト鋳造なら太陽パーツへ

鋳物の産業革命とも呼ばれるダイカストは、自動車産業の発展と共に急成長した鋳造方法です。

そのため、車両のボディから細部に渡る部品としても多く使用されています。

例えば、フライホイール。
フライホイールは、、回転する機構の動きを安定化させる働きを持つ部品になります。

自動車のエンジン部分にも使用される場合、4ストローク・エンジンでは吸入・圧縮・爆発・排気という4サイクルの中で発生する細かな出力変動を抑制する働きを担っています。

そのため、フライホイールは重ければエンジンの回転が滑らかになりますが、吹き上げは悪くなってしまいます。

逆に軽くすることで、エンジンの吹き上がりは改善されるものの、坂道での走行は失速しやすくなってしまうという点があります。
また、軽くすることで、エンジンブレーキの効きが強く働くようになります。それはフライホイールを軽くしたことで、回転にかかる慣性が弱くなるためです。

その車の特長に合わせてフライホイールの重さを変えることがあります。
素材には鋳鉄が用いられますが、最近ではアルミニウム合金が利用されています。
例えばスポーツ走行を目的とした自動車であれば、軽いフライホイールが用いられます。

そんなフライホイールを製造する際にも利用されているのが、アルミダイカストです。
高速回転にも耐え得る強度、エンジンの冷却にも効率的な形状を両立させたフライホイールを作るのに適した方法はアルミダイカストならではの特徴です。

アルミダイカストによるフライホイール製作ならば太陽パーツへお任せください。

また、太陽パーツならばどこの製造メーカーよりも格安でお作りすることが可能です。
太陽パーツでは、アルミダイカストを行う際の金型費用を従来の半額の価格にてお作りすることが可能です。

それが太陽パーツだけの『エコダイカスト』です。詳しいことは一度太陽パーツまでお問い合わせください。
お客様のトータルコスト削減につながる方法をご提案させていただきます。=====================================
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ダイカスト(ダイキャスト)金型の製造・設計なら太陽パーツへ

ダイカスト製品の鋳造を行うためには、まずダイカスト金型が必要になります。

ダイカスト(ダイキャスト)は、ダイカストマシンに取り付けられた金型にアルミニウムやマグネシウムなどの融解金属を高圧で射出し、成形・鋳造します。

そのため、ダイカストは生産性も高く、量産にも適した製法です。
ダイカスト製品は寸法精度も高く仕上がり、複雑な形状の製品でも容易に鋳造することができるため、様々な分野で活用されています。

そのような高精度の製品を製造するためには、冒頭でも述べたように金型が必要になります。
お客様が作りたい製品の形状などのご要望を詳しくお聞きした上で、より高品質で、コスト削減につながるダイカスト金型のご提案をさせていただきます。

ですが、ダイカスト金型といえば製造・設計には品質・コスト面でも、お客様に大きな影響を与えてしまいます。

さらに従来まではダイカスト金型の設計・製造といえば、固定型と可動型の2種類の金型を必要とするため、その両方を設計・製造しなければいけません。


しかし。
太陽パーツでは、そんなお客様のご負担を少しでも軽減するための対策を行っております。
それが『エコダイカスト』です。エコダイカストは、従来の品質を変えることなく、金型費用が半額になります。

それは、固定型の金型であるベース部を太陽パーツ保有の金型を使用いたします。
そのため、お客様には製品部分の金型となる可動型のキャビティ部のみのご負担となります。

高額な金型費用にお困りの方は、コスト削減に有効なダイカスト金型の設計・製造なら太陽パーツまでご相談ください。

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60%のコストダウンにつながる製造法・鋳造法【エコダイカスト】

金属製品の製造や鋳造には、コストダウンにつながる方法があります。
それは、製造品・鋳造品に使用する金属を変えたり、製造法・鋳造法の工程から無駄な部分を省くことでコストダウンにつなげます。

皆様は今までコストダウンにどのくらいのコストダウン成功しましたでしょうか?

太陽パーツでも数多くのコスト削減につなげてまいりました。
本日はその一例をご紹介いたします。

切削加工によって製造していた製品を、ダイカストによる鋳造に切り替えたところ、なんとトータルコストを60%削減することに成功しました。

切削→ダイキャスト60%

左側の製品が切削加工品、右がダイカスト鋳造品です。

では、なぜ60%のコストダウンにつなげることができたのでしょうか?

それは、太陽パーツのオリジナル特許製法である【エコダイカスト】鋳造法を用いたからです。

通常、ダイカスト鋳造は大量生産が可能になり、コストメリットもありますが、金型費用がお客様のコストパフォーマンスを低下げてしまいます。

そこで太陽パーツのエコダイカストです。
エコダイカストでは、高額なダイカスト金型の費用を半分に抑えることが可能になりました。


現在切削加工や穴あけ加工、アルミ押出しなどで製造している製品のコストダウン繋がる方法をお探しの方は、太陽パーツまでご相談ください。

皆様のトータルコストを抑えるためのご提案をさせていただきます。=====================================
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ダイカストの鋳巣対策なら太陽パーツ

ダイカスト鋳造による製品の問題点として【鋳巣】があります。
鋳巣とは、鋳造品の内部に、気孔や気泡が存在していることを言います。

鋳巣は『巻き込み巣』と『引け巣』に大別されます。

◆巻き込み巣◆
巻き込み巣は、鋳造の際に巻き込まれた空気・ガスなどが原因で生じる鋳巣になります。
できる鋳巣は丸い孔の形になります。

巻き込む巣の場合、金型内を真空にすることで改善することができます。


◆引け巣◆
引け巣の場合であれば、外引け巣・内引け巣があります。

外引け巣は主に、外側に開いた空洞になり、その空洞の下には表面上からはわかりにくい閉じられた空洞が存在する可能性があります。

内引け巣は、肉厚部や肉厚の急激な変化によって、鋳物内部など、内壁面に空洞が荒く現れます。

どちらの巣も原因は体積の減少や、給湯不足、鋳型のオーバーヒート等によるものです。
改善するには、肉厚差を避け、十分な給湯の補給、熱が集中箇所の熱を排除する方法が考えられます。


太陽パーツでは、ダイカスト鋳造時に発生する鋳巣の改善対策にも力を入れております。
より精度の高いダイカストを、より安く、お客様にメリットとなるダイカストをご提供しております。

トータルコスト削減からダイカスト鋳造品の精度を高めたい方は、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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高級感・高品質のアルミダイカストボディの製造ならコスト削減の太陽パーツへ

コスト削減化を図る中、材料費、製造費の削減にもつながるアルミダイキャストボディはあらゆる方面の製品に使用されるようになってきました。

アルミニウムという材質は軽く、丈夫なため、自動車にも仕様されている素材です。
そんなアルミニウムをダイカスト鋳造したアルミダイカストボディは、大きなものであれば航空機にも使用され、オートバイなどにも採用されています。

また最近では、小さな電子機器にも使用されています。
アルムニウムは他の金属よりも軽く、完成品の重さを軽量化し、薄型にするためにも重宝されています。

日本のようにコンパクト化される商品が多々生み出されるのに、なくてはならない存在でもあります。

アルミニウムは、その軽く丈夫な性質以外にも、高級感を醸し出すことができ、高品質な製品を製造することが可能です。


太陽パーツでは、そのアルミダイキャストボディを鋳造するための技術に強みを持っています。

アルミダイカストによる鋳造には、金型が必要になります。
通常金型製作を行う場合には、ベース部とキャビティ部という2種類の金型作成が必要になります。

ですが、太陽パーツの特許製法である【エコダイカスト】なら、お客様にご負担いただく金型製作費用は、キャビティ部のみとなります。(※ベース部は弊社がご用意いたします。)

そのため、金型製作にかける費用は従来の半分、つまりコスト半減につながります。

コスト半減で、従来と同じ高品質なダイカスト鋳造が行えます。
アルミダイキャストボディの製造なら太陽パーツに一度ご相談ください。
お客様の現在のトータルコスト削減のご提案をいたします。

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【コスト削減化事例】切削品からダイカスト化によるコストダウン

太陽パーツでは、お客様の製品製造にかかわるコストダウンのご提案をしております。
本日もその中から一例をご紹介いたします。

切削加工で製造していた製品をダイカスト鋳造へ工法転換することにより、トータルコスト55%の削減につながりました。

切削→ダイキャスト55%

切削加工よりもダイカスト鋳造にすることでコスト削減できますが、そこには太陽パーツならではの秘密があります。

それは、ダイカスト鋳造がただのダイカストではないところにあります。
太陽パーツのダイカストは、コスト削減の【エコダイカスト】であることです。

本来ならば、ダイカスト用の金型製作費用はお客様のご負担になりますが、弊社では金型のベース部に太陽パーツ所有のものを使用します。
そのため、お客様にご負担いただくのは金型の半分の費用、つまり従来の半額で金型がお作りいただけます。

コストダウンにもつながり、さらにダイカスト鋳造品の品質も落とすことなく従来通りの高精度の製品を鋳造することができます。

さらに、金型交換が容易なことから小ロット鋳造にも対応できます。

切削品のダイカスト化の場合、製造すればするほどよりコストメリットを感じていただけます。

現在の製品にかけている製造コストを見直してみませんか?
太陽パーツではお客様一人一人に合わせたコストダウンの方法をご提案いたします。
機械加工を行っている製品をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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複雑形状のパイプ曲げ加工にも対応

太陽パーツでは、ダイカスト鋳造だけでなく、様々な金属加工も得意としております。

そのひとつが、『パイプ曲げ加工』です。
パイプ曲げ加工には、丸パイプ・角パイプなどの加工を行います。

パイプ曲げ加工

パイプ曲げ加工では、配管用や熱交換器用、建築材用に使用するための曲げ加工を行います。パイプ曲げ加工を施した製品は、自動車産業や造船業などを始めあらゆる分野で活用されています。

例えば、90度や180度のベンド曲げからコイル加工など、専用の機械を用いて曲げ加工を施します。

パイプには、アルミを始め、鉄鋼、ステンレス、銅、真鍮、チタンなどの素材が使用されています。


パイプ曲げ加工から金属曲げ加工のことならば、太陽パーツまでご相談ください。
他社で断られたパイプ曲げ加工、量産や1個からの小ロット生産、また複雑形状のパイプ曲げ加工ができるところをお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

太陽パーツでは、パイプ曲げ加工のコストダウンにつながる方法もご提案しております。
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