太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

コスト削減からリードタイム短縮に有効なエコダイカスト

金属製品に限らず、あらゆる製品を製造する場合、その製造にかける工程の短縮はとても重要です。
太陽パーツでは、製品が完成するまでの工程においても、リードタイム短縮につとめております。

リードタイム短縮は、お客様にとって短納期を実現するだけでなく、コスト削減にもつながるからです。

中でも、太陽パーツが得意とする製造法、ダイカストはコスト削減だけでなくリードタイム短縮にも強みをもっています。


それが太陽パーツの特許製法でもある【エコダイカスト】です。

エコダイカストでは、お客様にご負担いただく金型費用を従来の半額に抑えることが可能です。
これは、ふたつ必要な金型のうち、製品部の形状を決める重要な金型、キャビティ部のみをお客様にご負担いただきます。そして、ベース部となる金型は太陽パーツが所有する金型をご使用いただきます。

そのため金型費用を半額に抑えることがかのうです。


そして、リードタイム短縮ができる理由、それは太陽パーツではダイカストの際に金型交換にかかる時間がおよそ5分です。
そのため、予熱に時間をかけずに製造することが可能になり、リードタイムの短縮が可能になり、ダイカスト製造の中でも超小ロットである30個~の生産にもご対応いたします。


それだけでなく、従来切削加工などで製造していた製品も太陽パーツのエコダイカストを利用すれば、コスト削減とリードタイム短縮を実現できる可能性があります。

事例に関してはこちらから⇒コスト削減化事例

現在の製造工程の時間短縮、さらにコスト削減をされたいという方は一度太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツでは、お客様にメリットのある方法をご提案させていただきます。

どのような悩みでもお気軽にお問い合わせください。=====================================
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タレパン加工による板金加工なら太陽パーツへ

ターレットパンチプレス加工、通称タレパン加工と呼ばれる板金加工にも太陽パーツではご対応しております。

タレパン加工では、ステンレスやアルミ板などの薄い金属板を打ち抜いたり、成形する加工法になります。
その加工には、打ち抜き加工、ブランク加工、成形加工などがあります。

平らな金属板を任意の金型により、自動で連続的にプレス加工を施します。
主に任意の形状に打ち抜く加工を行い、成形加工を行います。

金型には、丸型のものを始め、角型、長角型、長丸型、異型など形状の異なる多数の金型を組み合わせることにより、
複雑な形状や曲線など任意の形状の加工が行えます。

そのため専用の金型がなくともお客様のご要望の形状に板金加工を施すことが可能です。

また、太陽パーツでは、NC制御でタレパン加工(NCT加工)を行っておりますので、自動でプログラム通りに任意形状への加工ができます。

タレパン加工による板金加工なら太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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加工形状が難しい製品もダイカスト鋳造でコストダウン・コスト削減

金属加工による製品を造る際には、様々な加工法を用いる場合があります。
その際複雑な形状の製品を造る場合には、より工程に時間がかかり、作業量も増えるためコストがかかる場合があります。

製品を製造する場合には、いかに工程を少なくし、短時間で大量生産できるかが重要なポイントです。もちろんその際の製品には高精度かつ安定した精度が求められます。

太陽パーツで、お客様のメリットになる製造方法などご提案しております。

中でも太陽パーツの特許製法のひとつである【エコダイカスト】はお客様に様々なメリットをお届けしております。
◆エコダイカストのメリット◆

≫コストダウン・コスト削減
 ベース部の金型は太陽パーツが保有するものを使用していただくため、キャビティ部のみお客様に金型製作費用をご負担していただきます。そのため金型費用が半額になります。

≫短時間で大量生産
 太陽パーツでは、短時間での金型交換が可能なため、予熱不要でより早くより多く製品の鋳造が可能です。

≫製造工程の短縮
 例えば、切削加工などからエコダイカストに製造法を変更することで、コスト削減だけでなく製造工程の短縮にもつながります。

※エコダイカストでは30個~の小ロット生産も可能です。

これらの特長があり、たとえ加工形状が難しい複雑な製品でもエコダイカストにより製造工程の短縮が行えるため、コストダウン・コスト削減につながります。

他の製造法からエコダイカストへ製造方法を変更しても製品精度を落とすことなく高精度な製品をお作りいたします。


加工形状が難しい製品、複雑な形状の製品など製造する場合でも従来よりコストダウン・コスト削減につながる製造方法をお探しならば、一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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コスト削減が可能なエコダイカストによるマグネシウムダイカスト

マグネシウムダイカストは、自動車部品やオートバイ部品、パソコン、ビデオカメラのボディや携帯電話など様々な機器に使用されています。
それはマグネシウムの特性が軽量であり、軽合金の中でも高剛性があり、薄い製品の製造も可能なところにあります。

他にも電気や熱の伝導性も良く、リサイクルが可能、機械加工性に優れているといった利点もあります。
ただし、マグネシウムダイカストはメリットも十分ありますが、デメリットも存在します。

マグネシウムダイカストの問題点は、耐食性が低く、鋳造コストにあります。
耐食性は防食処理をすることにより対処することができます。

ですが、鋳造コストを削減することはなかなか難しいのではないでしょうか?

しかし、太陽パーツならマグネシウムダイカストの鋳造コスト削減にもご尽力いたします。
金型設計の見直しなど、様々な点からコスト削減につとめます。

そして何よりも、弊社の特許製法である【エコダイカスト】により、金型コストを半額抑えることが可能です。
ベース部に太陽パーツ保有のものをお使いいただくことで、お客様のご要望の製品を鋳造するために重要なキャビティ部のみをご負担いただきます。

そのため、マグネシウムダイカストのトータルコストを大幅に下げることができます。


マグネシウムダイカストの鋳造コストにお悩みの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツがお客様にメリットのある鋳造方法をご提案させていただきます。=====================================
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コスト削減・コストダウンならエコダイカスト・海外生産対応の太陽パーツ

コスト削減・コストダウン・コスト軽減と現在よりもコストの引き下げを願う企業様は数多くいらっしゃいます。
特に金属製品や金属部品を製造する場合、そのコストはとても大きなものになります。

だからこそ、太陽パーツではお客様にコストメリットのある金属製品・部品の製造法をお届けしております。

中でも、弊社だけの特許製法【エコダイカスト】があります。
エコダイカストでは、ダイカスト金型費用が従来の半額となります。
・・・それは鋳造時の金型はベース部とキャビティ部が必要ですが、お客様にご負担いただくのはキャビティ部のみとさせていただきます。
そして、ベース部は太陽パーツが保有しているものをご使用いただくことにより、金型コストを半分に抑えることができるのです。

また、金型交換にも時間がかからないため、弊社ではダイカストによる小ロット生産も30個から承っております。


さらに太陽パーツでは海外生産にもご対応しております。
海外での生産の場合、コスト削減につながるのはおわかりいただけると思います。

海外生産で重要なのは製品の品質です。
比較的安価で製造が可能な海外生産品で求められるのは製品の安定した品質です。

太陽パーツでは、長年の海外生産で得たノウハウを元にお客様のご要望にお応えできる低価格と安定した日本品質の製品・部品などをお届けしております。


コスト削減の製造法、安価で製造可能な海外生産にご興味をお持ちの方は太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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アルミ板などの金属板の板金加工【金属加工なら太陽パーツ】

さまざまな金属加工を得意としている太陽パーツでは、板金加工にもご対応いたします。
板金加工にも、自動車板金・建築板金・精密板金などがあり目的と用途によって加工法などが変わってきます。

そのため太陽パーツでは様々な加工法を用いお客様のご希望の形状へと板金を加工いたします。
加工法の例としては、ターレットパンチプレス加工・レーザー加工・曲げ加工・溶接加工などを用います。

アルミ板などの板金を切断する加工であれば、レーザー加工による切断や穴あけ加工などを行います。
また穴あけ加工にはターレットパンチプレス加工(タレパン加工)の金型を使用した加工であれば、製品をよりスピーディーに仕上げるこtができるため、時間短縮とコスト削減にもつながります。
さらに弊社ではNCレーザー加工、NCタレパン加工が可能ですので、高精度な製品を製造するこができます。

また板金加工を施した部品同士を溶接するなどの加工も行っていますので、部品作りだけでなく、製品の組み立てまでも太陽パーツでは行っております。

製品の製造から組み立て、そしてお客様のもとまで届けるための梱包など全てを一貫してトータルサポートしております。

このように太陽パーツでは、長年のノウハウと熟練した技術でお客様のどのようなご要望にもお応えしております。
製品の製造工程でもコスト削減の方法など積極的にご提案させていただきますので、板金加工を必要とされていらっしゃる方は太陽パーツまでご相談ください。


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亜鉛ダイカストのコスト削減法なら太陽パーツのエコダイカスト

亜鉛ダイカストは、安定性がありメッキ加工にも適した製品を製造することができます。

また、亜鉛の融点は他の金属に比べ低めであり、流動性があります。
そのため、バリが出にくい、複雑な形状のものでも加工しやすいなどのメリットがあります。

そして何よりも融点が低いため金型の寿命も約100~150万ショット可能であり、他のダイカストに比べ金型費用も抑えることができます。

ですが、ダイカストの金型費用には多くの費用がかかります。
そこで他のダイカストよりも金型費用を抑えることができる亜鉛ダイカストを、太陽パーツではさらにコスト削減に努めます。

それが、弊社独自の製法である【エコダイカスト】です。

エコダイカストでは、ベース部とキャビティ部という必要な金型のひとつ、ベース部を太陽パーツ保有の物をご使用いただきます。
そして、お客様にご負担していただくのはキャビティ部のみの金型費用です。

だからこそ、コスト削減による亜鉛ダイカストが可能になります。
もちろん、金型費用が半額になっても製品制度が従来より下回ることはございません。

従来と同じく高品質なものをお届けいたします。

コスト削減につながる製造方法、亜鉛以外のダイカストを含めコスト削減をされたい方は、太陽パーツまで一度ご相談ください。=====================================
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住宅建材・建築材料のダイカストならコスト削減のエコダイカスト

ダイカスト鋳造品が使用される分野として、住宅建材・建築材料の製造があります。

太陽パーツでは、一般住宅向けのシステムキッチンパーツを中心に便利な商品開発を行っております。


住宅建材・建築材料として、ダイカストは手摺りや瓦、キッチン周りなど様々な部分の建築材料として使用されています。

太陽パーツでは、お客様の新しいアイデアをダイカストで形にするなど様々なお手伝いを行っております。

まずは、お客様のつくりたい住宅建材・建築材料の性質・形状・使用環境など、詳しい情報をもとに適した金属の選定、金型の製作を行います。


しかし、ダイカスト鋳造をされたことがある方であれば、その金型費用の額が大きいことはご存知かと思います。

ですが、太陽パーツでダイカストを行うことで金型費用を半額に抑えることが可能になります。
太陽パーツでは、コスト削減につながる『エコダイカスト』という製法でお客様の製品づくりを行っております。

エコダイアkストでは、お客様にご負担いただくのはキャビティ部という製品の形状に関わる部分の金型費用です。
そして、ベース部は太陽パーツ保有のものを使用していただきますので、金型費用が半額で済みます。

しかも、金型交換も短時間で行えるため、30個からの小ロット生産も可能です。


住宅建材・建築建材を製造される場合は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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30個~の小ロットアルミダイカストならエコダイカスト

太陽パーツでは、本来大量生産に向いているダイカストの小ロット鋳造にもご対応しております。

太陽パーツのダイカストならアルミダイカストを始め、30個~の小ロット生産が可能です。


アルミダイカストなどで小ロット生産を可能にしているのが、弊社の【エコダイカスト】製法です。

エコダイカストでは、金型交換にかかる時間がわずか5分のため、ベース部に熱が残ります。
そのため、予熱を行う必要のため、段取りにも時間がかからずすぐに鋳造が可能なためです。

さらにエコダイカストは小ロット生産が可能なだけではありません。
ダイカスト鋳造時に必要な金型の作成費用が従来の半額となりました。

エコダイカストでは、ベース部を弊社のものを使い、
キャビティ部のみお客様にご負担していただく形になります。

そのため、金型の製作費用は従来の半分で済むのです。

太陽パーツならアルミダイカストでの小ロット生産に対応し、コスト削減までもお客様のご要望にお応えいたします。
30個という超小ロット生産が可能な太陽パーツでは、お客様のご要望にお応えし、お客様にメリットのある方法をご提案いたします。=====================================
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【耐圧ダイカスト】耐圧部品の製造なら太陽パーツのエコダイカスト

ダイカストにより製造されるものには様々な目的のもがあります。
装飾性に優れたもの、高精度なもの、複雑な形状のものなど、お客様の分野により太陽パーツでは様々な部品をお作りしております。


中でも、油圧ポンプ部品、モーター部品、電子部品など耐圧性に優れた部品を手がけることも数多くございます。

日々進化する金属部品の業界は、進化とともに厳しい環境下で長期間にわたり使用される部品が数多くあります。

その中でも圧力に耐える耐圧性の部品製造にも、弊社のダイカスト技術は活用されています。


特に太陽パーツがお客様にお届けしているダイカスト技術は、従来のダイカストとは違い、金型製造コストを半額に抑えたエコダイカスト技術があります。

エコダイカスト技術では、お客様にご負担していただく金型費用は従来の半分だけとなります。

だからこそ、耐圧部品のダイカスト鋳造としてもエコダイカストは最適の鋳造方法です。


耐圧性に優れた部品だけでなく、あらゆる部品の製造に太陽パーツではご対応いたします。
まずはお気軽にご相談ください。

◆エコダイカストに関するメールでのお問い合わせはこちらから
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