太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

【コスト削減化事例】切削品のエコダイカスト化によるコスト半減

除去加工とも呼ばれる切り削る加工、切削加工でできた製品を切削品と呼びます。
切削加工は、金属だけに限らず木材やプラスチックの加工にも用いられる加工法でもあります。

太陽パーツの得意な加工法のひとつとして、主に旋盤加工やNC旋盤加工、フライス加工、MCを中心とした切削加工に幅広く対応しております。

また、切削加工においても1個の試作品から量産までお客様のご要望にお応えいたします。

さらに、太陽パーツでは幅広い技術と長年のノウハウをもとに、数や頻度にこだわらずに、お客様にとって最適な生産方法をご提案いたします。

切削加工で量産しているものも他の製造方法であれば、さらにコストを抑えられる場合があります。
例えば、切削加工からダイカストでの製造方法を変えることでコスト削減できた例も多々ございます。

その一例が次の写真の製品になります。

切削→ダイキャスト55%


こちらの切削品がダイカスト鋳造により従来のコストより55%の削減につながった製品になります。

太陽パーツのダイカストは、弊社独自の【エコダイカスト】というものがございます。
エコダイカストでは、コストのかかる金型製作費用が従来の半分で、ダイカスト鋳造が可能になるためお客様のコスト削減につなげることができます。

そのため、今回ご紹介した切削品のようにコストを半分に抑えることもできます。

現在、切削品などの金属加工品を使用されている方は、一度そのトータルコストを見直してみませんか?
太陽パーツでは、お客様のトータルコスト削減にご尽力いたします。

現在お悩みのこと、今よりももっとメリットのある方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

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特殊ダイカスト法とは?【真空ダイカスト法】

通常のダイカスト法より高い品質のものを鋳造する場合に使用されるのが特殊ダイカスト法と呼ばれる鋳造方法です。

特殊ダイカスト法には、様々な方法があります。
そのため、目的の製品によってその鋳造方法は異なります。

中でも真空ダイカスト法で鋳造したものは、空気の巻き込みや酸化物生成を抑えることができるため、より高品質な製品を製造することができます。

その方法は、真空タンクを使い減圧します。
キャビティ部の空気を吸引して金型内を真空状態にし、そこへ高温で溶かした金属(アルミニウム・マグネシウムなど)を射出します。

真空ダイカストの特長としては、空気の巻き込みによる巣を防ぐことができ、熱処理や溶接が可能であるところになります。

太陽パーツでは、お客様の求める製品の製造方法のご提案からコスト削減につながる製造方法などトータルにご提案しております。

特にダイカスト鋳造に強みのある太陽パーツでは、【エコダイカスト】という金型費用が従来の半額のご負担でダイカスト鋳造が行えます。

品質も従来のダイカストと変わらず、大量生産から小ロット(30個~)生産まで幅広く対応することができます。

金属加工品の製造コストを削減したい方、現在のダイカストにお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。

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【コスト削減化事例】アルミ押出し製品のエコダイカスト化によるコスト削減

太陽パーツでは、アルミ押出しによる複雑な断面のものも容易に製造しております。

アルミ押出し製品を製造するためには、断面の設計開発を行います。
また、アルミ押出し後の組立、梱包までお客様のニーズに合った製作方法をご提案しております。

形状の自由度があるところに魅力があるアルミ押出しですが、太陽パーツではアルミ押出し製品の製造のコスト削減にも力を入れております。

そこで本日は、コスト削減に成功した製品のご紹介をいたします。
コスト削減が成功したのは、製品の製造方法をアルミ押出しから弊社の特許製法であるエコダイカストに変更することにより従来のコストより30%削減することに成功しました。

アルミ押出し→ダイキャスト30%OFF
(※こちらがコスト削減に成功した製品になります。)

アルミ押出しで製作していたものも、太陽パーツ独自の製法である【エコダイカスト】であれば、お客様のトータルコスト削減につながります。

その大きな理由として、お客様のダイカスト用金型(キャビティ部)の製作費用が従来の半分のご負担で済むところにあります。

そして、残りの半分の金型であるベース部は太陽パーツが所有しているものを使用します。

ダイカストよりコストが安くなるエコダイカストでお客様のご負担を取り除いています。

エコダイカストならば、三次元形状の製造もでき、ダイカスト鋳造にも関わらず30個からの小ロット鋳造にも対応しております。

現在の金属加工品のトータルコストを太陽パーツで見直してみませんか?
皆様の製造方法を見直し、コスト削減になる方法を太陽パーツがご提案いたします。

詳しくは太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
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コスト削減できるダイカスト金型の設計・製作・鋳造・仕上げ・表面処理まで一貫生産

太陽パーツでは、金型の製作を長年の実績とノウハウをもとにお応えいたします。

ダイカストの金型を設計・製作から始まり、その後の鋳造、簡単なものから高精度な二次加工、そして表面処理、成形後の組立まで太陽パーツでは全てを一貫して生産しております。

お客様のもとへは完成品としてお届けしております。

ダイカスト金型は鋳造方法の中でも量産性に優れた鋳造法になります。
また、量産性に加え高い寸法精度と鋳肌が特徴的で、高い品質の製品を作ることができます。

ダイカスト製品による製品は、様々な分野のものに使用されています。
医療機器や介護機器、OA機器、車輌部品から日用雑貨にまでダイカストの製品は使用されています。

さらに太陽パーツが製作するダイカスト金型は、皆様のトータルコストの削減につながります。
その理由は、通常ダイカストの金型費用が高くなりますが、太陽パーツならばその金型費用が従来の半分の価格になります。

コスト削減のダイカスト金型にご興味をお持ちの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。
お客様にメリットのあるご提案をいたします。=====================================
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【コスト削減化事例】ロストワックスからダイカスト化へ~エコダイカストのメリット~

太陽パーツでは、お客様のメリットになるご提案、コスト削減に関するご提案をしております。
本日は、ロストワックスからダイカスト鋳造へ変更することで、35%のコスト削減につながった事例をご紹介いたします。

こちらがロストワックスからダイカスト鋳造に切り替えた事例になります。

左右で比べると鋳造した製品の精度は変わらず、コストを削減して同じものを製造することができます。

では、なぜコストを削減することができるのでしょうか?
その点をロストワックスとダイカストの特徴の違いを簡単に見ていきたいと思います。

双方の違いとしては、ロストワックスは、金型をロウで製作するので、イニシャルコストが比較的に少なくなりますが、毎回型を作るため、ランニングコストがかかるようになります。

逆にダイカストでは、金型製作が必要になり、イニシャルコストがかかりますが、一度金型を作れば引き続き使用することができるためランニングコストを抑えることができます。

そこで、太陽パーツでは、ダイカスト鋳造がかかえる二つの問題点を改善した特許製法の『エコダイカスト』で皆様のトータルコストを削減することができます。


『エコダイカスト』では、金型の製作費用であるイニシャルコストを半額にすることが可能です。
お客様にご負担いただくのは製品部分の型、キャビティ部のみのご負担となり、ベース部は太陽パーツがご用意いたします。そのため、金型費用を半額にすることができます。

さらに、ダイカストといえば量産に向いている鋳造方法ですが、太陽パーツのエコダイカストなら30個からの小ロット鋳造にも対応いたします。

そのため、イニシャルコストを抑え、お客様にかかるご負担を限りなく削減するこが可能となりました。
しかも、費用は抑えても製品の精度は従来のものと全く変わりはありません。

現在ロストワックスでの小ロット鋳造をされている方、通常のダイカストのコスト削減方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

太陽パーツが、皆様の金属製品ができるまでのトータルコスト削減のご提案をいたします。=====================================
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アルミダイキャスト建築素材なら特許製法のエコダイカスト

最も多くダイカスト鋳造の材料に選ばれている合金、それはアルミニウムです。
アルミダイキャストは軽い上に耐食性が強く、強度も高く、さらには製品の安定性も高いので、建築素材を始め自動車部品や精密機器に至るまで、幅広く使われています。

ここで太陽パーツがお薦めするのは、弊社の特許製法であるエコダイカストです。

エコダイカストのベース部分は、弊社に基本型がございます。
お客様にお願いするのはキャビティ部分のみですので、金型にかかる費用が従来の半分で済みます。

費用がかからないからといっても、精度は従来通り、通常のダイカストと全く変わりはありません。
また、30個からの小規模ロットからでもご発注いただけるのも、エコダイカストの大きな特徴です。

金型の交換を容易に行えるため、実現した生産ラインです。
強度、安定性に優れ、価格も抑えられるにも関わらず、肝心の精度は従来通りにお届けできるエコダイカストは、建築素材としても最適です。エコダイカストは特許を取った製法ですので、お客様も安心してご注文出来るのではないでしょうか。

アルミダイキャストで建築素材をとお考えでしたら、特許製法のエコダイカストをぜひご利用下さい。
一度代太陽パーツまで、お気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストマシンのTON数(トン数)とは

ダイカスト鋳造をお考えの方は、よくダイカストマシンのTON数という言葉を聞くことはありませんか?
TON数(トン数)は、実はダイカストマシンの能力を表しているのです。

実はこのTON数は、ダイカストマシンが金型を締め付ける力を表しています。

ダイカスト鋳造の工程では、アルミニウム合金などを高温で溶かします。
その溶解金属を高圧で金型に射出成形します。

その際、金型と金型の合わせ面の間から、注入した金属が飛び出してしまいます。
溶解金属が隙間から飛び出さないように、ダイカストマシンでは金型をしめる付ける力が必要があります。

その金型を締め付ける力がTON数で表されています。
鋳造する製品が小さければ小さいほど必要なTON数は低くなりますが、逆に大きな製品を製造する場合にはTON数の大きなダイカストマシンが必要になります。


太陽パーツでは、小さな製品から大きな製品まで、皆様のメリットになるエコダイカストでお応えいたします。
エコダイカストでは、30個からの小ロットに対応し、金型費が従来の半額でするコスト削減のダイカストです。


今現在、ダイカストに関するお悩みをお持ちの方は、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカスト鋳造に最適な材料選び

ダイカスト鋳造を行うためのダイカスト用材料には、求められる性質があります。

その求められる性質には下記のようなものがあります。


【ダイカスト用材料に求められる性質】
1.耐圧性の高さ。
2.鋳造割れしない。
3.凝固収縮が小さい。
4.湯流れやキャビティへの充填性が良い。
5.金型への負担が少ないこと(溶着や容損、焼付きなど) …etc


他にも鋳造した目的や形状などによって、ダイカスト用材料である合金に求められる性質は異なってきます。

そのため、ダイカスト鋳造の際に選ばれるダイカスト用材料として、主要なものとしてはアルニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金があります。
そして、その他用途に合わせて銅合金や錫合金、鉛合金といった金属もダイカスト用材料として使用されています。

ですが最も多く利用されているのはアルミニウム合金を使用したアルミダイカストです。


太陽パーツでは、皆様の作りたい商品に合わせた最適なダイカスト用材料を選び、試作品の製作にもご対応いたします。
また、太陽パーツのダイカストなら皆様のコスト削減につながる『エコダイカスト』による鋳造が可能になります。

小ロットでの生産、量産、コスト削減のダイカスト技術をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

<お問い合わせはこちらからもできます>
コスト削減につながるエコダイカスト
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ダイカスト鋳造のオリジナル金型を格安作成

ダイカスト鋳造での商品作りにご興味をお持ちの方も数多くいらっしゃるのではないでしょうか?

また、イーメージとして、大きな額の金型製作費用がかかってしまったり、ロット数の問題や納期など、手を出しにくいといった点もあるかと思います。

そんな方は、太陽パーツでダイカスト鋳造用のオリジナル金型を製作してみませんか?

通常、オリジナル金型を製作する際には、かなりの費用が必要になります。

そこで、太陽パーツの特許製法であるエコダイカストはいかがでしょうか?
「カセットシステム」により、お客様の金型費用のご負担、従来の半額を実現いたしました。



金型費用が2分の1なだけではなく、小ロットのためダイカストができなかった方でもエコダイカストなら30個からの小ロット生産にもご対応いたします。

オリジナル金型なら複雑な形状の生産、短納期での納品も可能になります。
量産はもちろん小ロット生産も可能な皆様のオリジナル金型を製作してみませんか?

お客様にコストメリットのあるダイカストなら、ご相談くだしさい。
皆様にメリットのあるご提案をいたします。詳しくは太陽パーツまで。=====================================
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亜鉛ダイカストによる射出成形なら大阪の太陽パーツへ

ダイカストには、アルミニウム合金で行うアルミダイカストだけなく、亜鉛合金で行う亜鉛ダイカストがございます。
アルミ合金もしくは亜鉛合金を鋳造機で溶かし、射出成形することで機械加工でも難しい3次元形状のものを成形します。


アルミダイカストでは、強度が高く、軽く、耐食性にも強いことから様々な分野で使用されています。
主な用途としては、住宅用建材、自動車部品、精密機械などの一例が挙げられます。

アルミダイカストと違い、亜鉛ダイカストでは融点が低く、薄肉のダイカスト鋳造が可能です。
さらに、製品の安定性も良く、メッキ加工にも最適なダイカストです。金型寿命も長く、安定的に供給することができるため、製品のコストも安く、コスト削減にもつながります。

また、寸法精度もよく複雑な形状のものも鋳造が可能です。

さらに太陽パーツでは、特許製法のエコダイカストにより皆様のコスト負担を半減いたします。
ダイカスト鋳造における金型費用が従来の半額でご利用いただけます。

大阪で亜鉛ダイカストの射出成形なら、太陽パーツまでご相談ください。
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