太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

切削加工のコストダウン・コスト削減方法

切削加工による製造は、寸法公差を少し変更するだけでも価格が大きく変動することがあります。

それだけでなく切削加工には、切削する材料の形状によっても変わってきます。
棒材であれば旋削加工、板材であれば板金加工、ブロックであればフライス加工となり、材料の違いによって加工方法が違うため価格が変わります。

切削加工によるコスト削減を考えるならば、適している素材は棒材になります。棒材であれば、機械により連続運転と自動製造が可能です。
ブロックや板材であれば、形状によっては制約を受けてしまうことがあるからです。

そこで、太陽パーツからご提案があります。
切削加工で作っていた製品をダイカストで製造してみてはいかがでしょうか?

通常ダイカストによる鋳造は、金型費用が大きな額になってしまうため切削加工の方が良いという方もおられるかもしれません。
ですが、太陽パーツの特許製法『エコダイカスト』なら金型費用を半額へとコストダウンが可能です。

そのため、切削加工により大量生産をしていた商品もイニシャルコストを抑えたダイカストで、低コストでの短期間製造が可能になります。

太陽パーツのエコダイカストは、他のお客様の切削加工品のトータルコスト削減に成功した事例も多数ございます。

切削→ダイキャスト60%3
(※こちらは、コスト削減に成功した事例の一部になります。)


大量生産・低コスト・短納期での製造がエコダイカストでは可能になります。
ぜひ、現在切削加工により製造されている方は、コストダウン・コスト削減が可能か太陽パーツまでご相談ください。

お客様にメリットのある最適な製造方法をご提案させていただきます。=====================================
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デザイン性に優れた金型鋳造ならばエコダイカスト

ダイカストは他の金型鋳造法と比べると寸法精度も高く、複雑な形状の製品も精密に製造することができます。
製品の2次元・3次元データがございましたら、データをもとに素早く精密な製品の形状をお作りします。

太陽パーツでは、微細な製品から大型製品のダイカスト鋳造を行っておりますので、そのような製品でもデザイン性に優れた製品をお客様のご要望に合わせてお作りいたします。

また、ダイカスト鋳造に欠かせないのは、技術だけではありません。鋳造するための金型がとても重要になります。


太陽パーツのダイカストは、お客様のご要望にお応えするべく、あらゆるメリットをご用意しております。

◆高い生産性
◆短納期対応
◆小ロット生産可能(30個~)
◆どこよりも安い金型制作


特に、多くのお客様にご指示いただける点は、『金型費用が従来の半額』というところです。
太陽パーツでは、金型の半分、ベース部を弊社の基本型を使用していただき、お客様にはキャビティ部のみご負担していただく形になります。

そのため、太陽パーツではお客様の製造コストをトータルで50%削減することが可能です。
中には60%以上のコスト削減に成功されたお客様もいらっしゃいます。

デザイン性に優れたダイカスト鋳造を行いたい方は、価格面でも優れた太陽パーツの特許製法『エコダイカスト』をぜひご利用ください。=====================================
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ダイカスト鋳造・アルミ押出しの製造からアセンブリまで一貫したサービス

太陽パーツは金属加工を得意とし、部品の百貨店としてお客様のご要望にお応えいたします。
機械や家電、住宅建材などに使用する金属からプラスティック、ゴムなどあらゆるものの製造に携わり、また製造した製品の組み立て、アセンブリ、納品とお客様のご要望により、一貫した作業を行っております。

太陽パーツでは徹底した管理体制のもと、出来上がったダイカスト鋳造品と樹脂製品、ベアリングとアセンブリなど、製品が最終完成品となるまで製品作りのお手伝いし、納品までいたします。

アセンブリでは、単純なローテク加工から複雑なハイテク加工まで、お気軽にお申し付けください。
例えば、下記のような簡単なものから、組立が複雑な製品も太陽パーツではアセンブリしております。

 

コスト削減のダイカスト鋳造だけでなく、製品を最後まできちんとお客様のもとへとお届けするまで責任してご対応いたします。

一貫してお客様のご要望の製品を製造するトータルに対応し、トータルにコスト削減におつなげいたします。

製品の金属加工からアセンブリまで、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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アルマイト処理加工とメッキ加工の違いについて

アルミダイカストやアルミ押出しの製品は、その耐食性・耐摩耗性を向上させるためアルマイト処理という表面処理を行います。

ここれ、よく間違えやすいのがメッキ加工です。
メッキ加工も商品に色を付けたりする表面処理になります。

まず、ひとつ目の違いになります。
アルマイト処理とメッキ処理には、金属が陰極と陽極どちらで電解するかの違いがあります。

アルマイト処理は陽極での電解になりますが、メッキ処理は表面処理をしたい金属を陰極として電解し、電解液の金属イオンを還元析出することで表面処理を行います。


ふたつ目の違いとしては、表面処理後のそれぞれの状態に違いがあります。
一見同じく表面を処理しているように見えますが、アルマイト処理はアルミ製品自体がメッキ溶液に溶解するため、実は表面を覆っているだけではなく生成されたアルマイト層は製品自体に入り込む形で表面を覆っています。

一方メッキ加工では、素地となる金属と異なる金属の膜が重なり合って表面を覆っています。

そのため、アルマイト処理加工を施す方が、コーティングが剥がれにくく丈夫になります。

アルミ押出し製品、ダイカスト鋳造品のアルマイト処理加工のご相談は太陽パーツまでご相談ください。
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特許技術エコダイカストの特徴とメリット■短納期・コスト削減・高品質■

太陽パーツがお届けするダイカスト技術は、弊社独自の特許技術『エコダイカスト』でお客様にメリットのあるご提案をしております。

『エコダイカスト』の一番の特徴は、従来のダイカスト鋳造法と同じ品質でありながら、生産コストを半分に削減できるところにあります。
お客様のご希望の製品の形状や素材によって違いはありますが、中には50%以上の60%以上の削減に成功した事例もございます。

従来であれば、通常金型制作に準備時間とコストがかかりましたが・・・。
エコダイカストでは初期費用を抑えることができるため、素早い鋳造が可能なため短納期とコスト削減が実現しました。

さらに、『エコダイカスト』は製品精度も同じく高品質なままであり、30個からの小ロット鋳造が可能になりました。
そのため、他社ではコスト面を考えて受けられなかった案件でも太陽パーツならば皆様の製品を製造できる可能性が高くなり、より多くのお客様にご利用いただいております。

低コストで高品質、そして短納期が可能なエコダイカストで皆様のご要望にお応えいたします。
その他、金属加工なども一貫してお受けしておりますので、ダイカスト製品の製造から加工、組立、梱包納品まで、どのようなことでも一度お気軽にご相談ください。

太陽パーツが皆様のお悩みにお応えいたします。=====================================
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あらゆる製品のダイカスト部品の製造なら太陽パーツまでご相談ください

ダイカスト部品は、製品の精度も良く高品質な部品を製造することができます。
それだけでなく、量産にも向き、生産すればするほどコストメリット得られる製造法です。

ダイカスト部品の多くは、アルミニウム合金が良く使用されます。
輸送機器を始め、建築素材、航空機器、宇宙部品、電子機器、通信機器などの部品の製造に広く用いられている製造法です。

また、使用される金属はアルミニウム合金だけでなく、亜鉛やマグネシウム合金も使用されます。さらに、アルミニウム合金の中でも構成成分の違うADC-6、ADC-14、DMS-1、亜鉛合金ではZDC-1などが使用されています。


部品の2次元、3次元データがあれば、製品の試作から量産まで素早く対応することが可能です。

太陽パーツでは、お客様にメリットのなるよう、ダイカスト部品を短納期、コスト削減、高品質でお届けしております。

特に、弊社オリジナルの特許技術【エコダイカスト】では、お客様のご要望のダイカスト部品を製造するための金型製作費用が50%OFFになります。


ぜひ、現在お作りの製品のコスト削減をお考えの方は太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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短納期でのダイカスト金型の設計・製作は大阪の太陽パーツへ

太陽パーツでは、ダイカストやアルミ押出しなど金属加工に強みを持ち、長年のノウハウと経験をもとにお客様にメリットのある製造法をご提案しております。


中でも金属加工をダイカストを行うためには、ダイカスト金型が必要になります。
お急ぎのお客様にもご対応するため、短期間でのダイカスト金型の設計・制作にもご対応いたします。

また、弊社ではダイカスト金型を製作する際にコスト削減につながる方法、【エコダイカスト】をご提案しております。

エコダイカストでは、お客様にご負担していただく金型費用を抑えることが可能です。
通常、ダイカスト金型は大小数百の部品から構成され、非常に精巧な作りをしています。そのため高度な専門技術を必要とし、金型製作費用は決して低くはありません。

そこで、エコダイカスト鋳造法ならば、ダイカスト金型の固定型と可動型のうち、弊社保有の固定型をご用意いたします。お客様には製品の形状を決める可動型の金型費用をご負担いただきます。

つまりお客様の金型製作費用は従来の半額に済みます。


太陽パーツのエコダイカストは、お客様のダイカスト金型の設計・制作の短納期とコスト削減を実現いたします。

また、ダイカスト金型の強度を工場、補修やメンテナンスも視野に入れた金型製作を行っております。

最近では、あらゆる製品の小型化が目立つ中、電子・映像・音響機器などの極小の精密部品用のダイカスト金型にもご対応いたします。

他社で断られたことのある製品でも、弊社ならご対応できる可能性がございます。

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ダイカスト鋳造品のNC加工なら太陽パーツへ



目的の製品に合わせて作製したダイカスト金型に、アルミニウム合金などの溶解金属を高圧・高速で注入して短時間で鋳造が可能なダイカスト鋳造品。

ダイカスト鋳造品は、たった一回の鋳造工程で複雑な形状の製品を作ることができます。
そのようにしてできた製品には、優れた強度、外観の美しさなどを兼ね備えています。

鋳造によってできた製品は、二次加工を施します。二次加工でよく利用されるのがNC加工です。
NC加工であれば、プログラムを元に機械が鋳造品を目的の形状に加工してくれるため、より精度の高い製品に仕上げることが可能です。

NC加工とは、切削用機械の刃物の動きなどをプログラムで決めることにより、全ての鋳造品に同じ動作で、同じ加工を施してくれます。そのため、同じ製品の複製が容易に可能になります。

NC加工には、旋盤加工、マシニング加工、プレス加工、フライス加工などがあり、太陽パーツでもお客様のご要望の製品を、高品質でお届けするために取り入れております。


さらに、太陽パーツでは製品の品質だけでなく、価格面でもお客様のご要望にお応えするべく、格安のダイカスト鋳造をお届けしております。

通常ダイカストを行う際には、金型費用に決して安くはないコストが必要となります。
そこで、太陽パーツでは、金型費用を最大、従来の半額まで抑えることが可能です。

その訳は、ダイカスト金型の半分を弊社が保有しているものをお使いいただいております。
残り半分の製品の形状を決める金型部分のみをお客様にご負担いただくため、金型費用のコスト削減が可能となりました。

そのため、従来の製品より製品精度を落とすことなく、今まで通りの製品が低コストでお作りいただけます。


ダイカスト鋳造品のNC加工だけでなく、コスト削減まで太陽パーツでは皆様のご要望にお応えいたします。
現在の金属加工に少しでもお悩みをお持ちの方は、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ダイキャスト成形の工程について

ダイキャストは短時間で高精度な製品の大量生産に適した鋳造方式になります。
お客様の希望の製品の形状に成形するための精密な金型に高温で溶かしたアルミニウム合金などを高圧で圧入します。

本日は、ダイキャスト成形の工程についてご紹介いたします。
まず、製品となるインゴット(アルミニウム合金やマグネシウム合金など)を高温で溶かし、圧力をかけて金型の中に流しこみます。

700~800度の高温で成形は行われ、成形後は冷やします。
製品を取り出した際には、鋳造品からはみ出たバリを打ち抜き、さらに細かい部分などは研磨することで仕上げ作業を行います。

研磨には、バレル研磨と呼ばれる方法で、製品の表面の汚れなどを洗います。
その他、製品の塗装やメッキを行う場合があります。

そして、最後に高温で焼きつけて乾燥することで、ダイカスト鋳造が終わりになります。


太陽パーツでは、鋳造した製品部品の組み立てまでも一貫して行っております。


通常、ダイカスト成形を行う場合、金型費用にかなりのコストが必要になりますが、太陽パーツでは、エコダイカスト鋳造法により、金型費用を半額にすることができます。

コスト削減を考えたダイカスト成形を行いたい方は、太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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マイクロ単位の精度に対応できる太陽パーツのダイカスト

太陽パーツでは、数多くの商品実績があります。。
産業機器や医療機器などの精密機械の部品を製造することも多くございます

精密機械ともなれば、そのひとつひとつの部品の精度の高さが求められます。

その際に、よくいただくご質問があります。
『ダイカスト鋳造品の精度はどのくらいまで対応可能なのか?』

精度に関しては、形状などにもより異なる場合がございますが、
可能な場合では、マイクロ単位からの高精度なダイカスト鋳造品をお届けいたします。


さらに太陽パーツのダイカストは、ただのダイカストではありません。
太陽パーツのダイカストは『エコダイカスト』。エコダイカストでは従来の金型費用を半額に抑えることができます。

また、ここでひとつ気になる点が、コストを半減につながったとしてもダイカスト鋳造品の精度は落ちないのか心配ですよね。

でも、ご安心ください。
エコダイカストで鋳造したものの精度が下がることはございません。
精度は従来と同じものを鋳造することが可能です。

しかも、量産に向いているダイカストですが、エコダイカストではなんと30個からの小ロット生産にもご対応いたします。


高精度なダイカスト鋳造品をお作りになられたい方は太陽パーツまでご相談ください。
産業機器や医療機器の精密部品の製造から大型機械部品の製造にご対応いたします。また、現在他社で製造されている場合、コスト削減のご提案ができる可能性がございます。

ぜひ一度太陽パーツまで、お問い合わせください。

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