太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

3次元(3D)データによる板金加工・アルミ押し出し・ダイカスト・プレス加工・切削加工

太陽パーツでは、板金加工、アルミ押し出し、プレス加工、ダイカスト、切削加工において、お客様より2次元(2D)・3次元(3D)の図面をご提供いただくことで、素早い対応が可能となっております。


現在製作を頼んでいるとことは、2Dのみの製作・加工しか行っていないという場合などは、ぜひ太陽パーツにお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは、2次元図から3次元図まで対応いたします。

また、SolidMX・SolidWorksの両方を採用しておりますので、お客様の要望にすぐにお応えできるように心がけております。


もし、3次元のデータのみしかないという、図面が無い場合の加工でも、太陽パーツではご対応させていただきます。



太陽パーツでは、1個の試作から量産試作、加工までもスピーディーにご対応いたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。

お客様のメリットになる加工方法をご提案させていただきます。
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アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
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ダイカストの太陽パーツと大阪大学の共同研究

現在太陽パーツでは大阪大学と共同研究を主なっております。

レーザを高度に活用した接合加工法や表面改質加工法、分離・除去加工法等、材料加工法の開発と各加工機構の解明に関する基礎研究を行うことを目的とした共同研究を現在行っております。

また、金属材料だけでなく、セラミックスやプラスチックなどの高品質・高機能な接合部を常時作製するための基礎知見を得るため、レーザ溶接時のモ二夕リングやその他さまざまな研究も行っております。

現在ホームページでも研究内容をご紹介しております。

太陽パーツと大阪大学の共同研究


そんな太陽パーツの強みは、ダイカストです。

太陽パーツがオススメするのは、ただのダイカストではありません。

その名前も『エコダイカスト』です。

エコダイカストでは、金型費が従来の半分になります。
繰り返しお使いいただくと、経費の差は歴然です。

ダイカストのベース部は太陽パーツの基本型をご利用いただくため、お客様にはキャビティ部のみのご負担をお願いしております。

30個からの小ロットにも対応いたします。

エコダイカストで経費削減をしても、従来のダイカストと金型制度は変わりません。

そのため、より安くお客様のメリットになるダイカストによる鋳造が可能となります。

また、その他にも、太陽パーツでは、マシニング加工・NC旋盤加工やアルミ押し出しにも得意としております。


太陽パーツでは、一貫した製造行っておりますので、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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アルミ押出し製品ができるまでの工程

本日はアルミ押出し製品ができるまでの工程を簡単にご紹介いたします。


まず、アルミ押出し製品を造るには、材料となるアルミニウムが必要になります。
そのアルミニウムの原料はボーキサイトと呼ばれる赤褐色の鉱石中に含まれているアルミナと呼ばれる成分を取り出します。


そのご不純物を取り除き、純粋なアルミナを精製し、アルミナを製錬することでアルミ地金を作ります。


アルミ地金を、アルミ押出し用の押出し用地金であるビレットへと加工します。

そして、ビレットを約600度まで加熱し強い圧力を加えて、お客様のご要望に合わせて、管や棒から形材の形状に加工します。

また、押出し工程を終えた管や棒は、進展や熱処理を来ない様々な製品へと加工を行います。


太陽パーツでは、アルミ押出しに強みを持っております。
また、アルミ押出しに加え、アルミ加工も得意なのが太陽パーツです。

太陽パーツでは、アルミ押出しによる1個の試作から量産試作・加工まですべてにご対応いたします。

お客様の価格メリットを考えて提案させていただきますので、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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押出加工と引抜加工の違い【アルミ押出し】

押出加工は、アルミニウムやアルミ合金などの押出用地金を約600度で押出す方法です。

一般には、押出用地金(ビレット)を押出機で強い圧力を加えて各種の形状を持つ金型であるダイスから押出し細長い加工製品(押出材)を造ります。

押出加工では、他の加工法では製造することが難しい中空品や複雑な断面形状の製品を、1度の押出工程で造ることが可能です。

さらに、アルミ押出し加工では、寸法精度の非常に厳しい形状の製品を作ることもできます。


引抜加工は、アルミニウムや素材を加熱することなく室温で金型であるダイスの狭い穴に通して引抜くことで加工する方法です。

引抜く素材は一般に押出し材が多く用いられます。

引抜加工は一般的に細く寸法精度が高く、表面のきれいな製品を造ることができます。


押出加工と引抜加工では、加工する際に熱処理を有無などの違いがあります。


太陽パーツでは、お客様に合わせたご提案をさせていただいております。

ぜひ、お気軽に一度ご相談ください。=====================================
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アルマイト加工処理について【アルミ押出しから一貫して製造】

アルマイト処理は、アノダイズ処理、アルミニウム陽極酸化処理とも呼ばれます。

アルミニウムの表面は、陽極酸化被膜と呼ばれる金属を陽極路して電解質溶液中で通電した時に金属表面に生じる酸化被膜で保護されています。

この酸化皮膜で保護されているため、一般的には腐りにくいという耐食性が良いとされています。

ただし、酸化皮膜はとても薄いため、さまざまな使用環境では耐えることができません。

そこで、酸化皮膜を表面に付けるためにの、アルミニウムに耐食性や耐摩耗性を付与したり、着色し装飾する表面処理のことをアルマイト処理と呼びます。


アルマイト処理は、金属であるアルミニウムを陽極にして処理を行います。
電解中にアルミニウム自体が酸素と反応してすることで、酸化アルミニウムが皮膜として形成されます。

つまり、アルマイト処理とはアルミニウム表面の酸化皮膜を強制的に厚くする加工になります。

また、酸化皮膜は、金属であるアルミニウムとセラミックの一種である酸化アルミニウムとの複合素材になります。


アルマイト皮膜は固く、生成過程でできる微細孔を利用して、着色を行ったり、撥水性やすべり性を付加していくことができます。


アルマイト処理を行うことで、アルミニウムに高耐食性や高耐摩耗性を付与することができます。
そして装飾性にも優れた製品を作ることができます。

太陽パーツでは、アルミ押出しからからアルマイト加工処理、組立や梱包まで幅広く対応いたします。

どうぞお気軽太陽パーツにご相談ください。=====================================
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曲げ加工について

プレス加工の中には、曲げ加工という、素材に曲げ変形を与え目的の角度と半径を持つ形状に成形する加工のことです。


曲げ加工は、板金加工の工程において非常に重要な工程です。

曲げ加工の形式には、V曲げやU曲げなどの型曲げ加工、折り曲げ加工、ロール曲げ加工などがあります。


例えば、型曲げであるV曲げを例にしてみると、V字型のダイへ板材を載せます。

そこへパンチで押して任意の角度へと板材を変形させる加工になります。


折り曲げ加工では、シンプルな曲げ加工から複雑な曲げ加工までを行います。
曲げる強さ・角度を工程旬にプログラミングすることにより、R曲げやZ曲げなど複雑な曲げ加工も高精度に行うことができます。


プレス加工の中には、他にもさまざまな加工があります。
せん断加工・曲げ加工・絞り加工・圧縮加工、圧延加工、押出し加工、引抜き加工、鍛造加工、転造加工などです。

どのような製品を作りたいかによって、加工方法は変わってきます。

まずは一度、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
皆様に喜んでいただける提案を常に考えお応えいたします。=====================================
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カシメ加工とは

カシメ加工とは、スペーサーやボスなどの別部品を素材に圧入し取り付ける加工工程のことです。

例えば、プラスチック製品の内部に金属部品などを埋め込み加工などを行います。

弱い素材に対して、強度が必要なネジなどが必要な場合に、圧入して埋め込む工程にもカシメ加工が用いられます。


もちろん、前工程である、プレス加工や表面処理なども合わせて太陽パーツでは、一貫した製造を行っております。


そもそも、カシメとは、ボイラー・水槽・圧力容器などのリベット締めした板の縁を、たがねで打って密着させることをいいます。

太陽バーツでは、あらゆる加工部品から設計から製造まで対応致します。


1個の試作から量産試作まで対応しております。
ぜひ一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。


太陽パーツでは、より良いものをより安く、お客様のメリットになる方法を提案させていただきます。
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ダイカストの呼び名

ダイカストのような鋳物を鋳造する方法には、砂型鋳造・金型鋳造・低圧鋳造と呼ばれるものもあります。


本日は、それぞれの鋳造方法の簡単な説明と日本語名・英語名をご紹介いたします。

●砂型鋳造
砂型鋳造は、木型と呼ばれる原型を砂でかたどり、砂型を作成します。
そこに溶解金属を流し込んで鋳物を鋳造します。

英語では、Sand Castingと呼ばれています。


●金型鋳造
金属が溶解され液体状になった溶湯のみの重力で鋳造するのが金型鋳造です。
米国英語ではPermanent Mold Casting、英国英語ではGravity Die Castingと呼ばれています。


●低圧鋳造
溶解した金属を低速、低圧で注入し、鋳物を鋳造する方法です。
米国英語ではLow Pressure Casting、英国英語では、Low Pressure Die Castingと呼ばれています。


それぞれの鋳造方法には、特性があります。
お作りする鋳物の大きさや数により、製造方法変わります。


ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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絞り加工【特徴・メリット】

今日は絞り加工について、その特徴やメリットについてご紹介いたします。


絞り加工は、プレス加工の中でも最も難しいとされています。
パンチととダイスを用いて板材を容器状の形状に加工します。

加工には、さまざまな条件・金型・機械のバランスがうまくかみ合うことで、シワ・ひずみ・割れの無い絞り加工ができます。


絞り加工には、初絞りと再絞り加工があります。

初絞りでは、板材をパンチでダイス(金型)に押し込むことで容器状に加工します。

再絞りでは、成形を繰り返し行うことで、容器状にしたものをさらに細長く加工することができます。深絞り加工とも言われます。

絞り加工のメリットには多くのメリットがあります。


【絞り加工のメリット】

・寸法精度の向上
・複雑形状の成形
・生産工程数の削減
・金型のコストダウン
・素材のグレードダウン
・板厚の局部現象の抑制


絞り加工も長年培ってきた技術と実績から、お客様のメリットになる方法をご提案いたします。

まずは一度、太陽パーツまでご相談ください。

お客様に合った方法を提案させていただきます。=====================================
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アルミ鋳物の鋳造方法のひとつ【金型鋳造】

アルミ鋳物を造る方法として、ダイカストなどをご紹介してきましたが、本日はその製造方法の一つ、金型鋳造に関してです。

そもそも金型とは、金属製・樹脂製の部品をプレス加工のような塑性加工・射出成型などで製造するための型になります。

アルミ鋳物を製造する場合には、大きく分けて、砂型鋳造・金型鋳造・ダイカスト鋳造がありますが、本日はそのうちの金型鋳造のご紹介です。

金型鋳造は、鋳鉄や耐熱合金鋼でる暗れた鋳型で整形する方法になります。

金属が溶解され液体状になった溶湯のみの重力で鋳造するのが金型鋳造です。

重力のみで鋳造するため、金型重力鋳造法とも呼ばれます。

金型鋳造のメリットとしては、鋳造時の冷却速度も早く、鋳肌・寸法精度の良い緻密な鋳物製作が可能になります。

特に耐圧性・機械的性質などに優れている鋳造方法です。

この金型鋳造は、重力で鋳造するのが特徴的であり、日本では金型鋳造と呼ばれていますが、アメリカではPermanent Mold Casting、イギリスではGravity Die Castingと呼ばれています。

しかし、総じてダイカストと呼ばれるときもあります。


本日はアルミ鋳物の鋳造法のひとつである金型鋳造についてでした。

金型鋳造に関してなら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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