ロストワックス鋳造とは、精密鋳造法の一種です。
複雑形状の成形が可能であり、寸法精度が高く、表面粗さが滑らかな製品を製造できます。
複数部品の一体化など、工法変換によりコストダウンを実現できる可能性を持つ製法となります。
一方で、ロストワックス型の製造に時間がかかることもあり、短納期対応が難しいという点がデメリットとなります。
当社では、ラピットプロトタイピング技術の活用など、製造リードタイムの短縮を実現できる提案を行うことが可能です。

ダイカストとは、ダイカストマシンを用いて、金型に溶湯を高速かつ高圧で注入し、意図された形状に成形する鋳造方法です。
量産性が高く、他工法と比較して鋳造のサイクルタイムが早い点や、高精度での成形が可能な点がメリットとなります。
一方で、金型費用が必要となり初期コストが高くなること、金型製造にリードタイムがかかることがデメリットとなります。
当社では、ダイカスト特許製法を用いたダイカスト鋳造が可能であり、初期コストを1/2に抑えたうえで、小ロットから中ロットの生産が可能となります。

砂型鋳造とは、砂を材料とした型を用いて、その中に溶湯を流し込み、意図した形状に成形する鋳造方法です。
鋳造法の中で、鋳型がもっとも安価であり、初期コストを低減できるため、試作品や小ロット生産に向く工法となります。
また、砂型の製造リードタイムが他工法と比較すると短く、短納期に対応がしやすい点も特徴となります。
一方で、寸法精度や鋳肌が、ロストワックスやダイカストより劣る点がデメリットになります。

切削加工とは、工具により素材を削り、意図した形状に成形する加工法です。
一般的には、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を用います。
鋳物の後加工にも用いられます。
高精度加工が可能であり、複雑形状の成形が可能です。
また、金型をはじめとした型が不要で、仕様にもよりますが、試作・小ロットであれば最も安価に製造できる加工法となります。
一方で、ブロックから削りだすため、製造リードタイムが長くなる点がデメリットとなります。