ねじ締結部の一体成形化

課題	部品点数
提案効果	部品点数削減 / 工数削減

Before

ブラケットやステー、カバー類をボルトで締結して組み立てている構造では、締結のために多くの付帯要素が発生します。
本体側にはタップ加工が必要となり、相手部品には通し穴とザグリが必要です。さらにボルト・座金・ナットの調達と在庫管理、締結トルクの管理、緩み止め対策と、ひとつの締結箇所ごとに工数が積み上がっていきます。締結部の座面には平面度が求められるため、その部分の機械加工も避けられず、部品点数と工程数の両方がふくらんでいる状態でした。

After

こういった場合、ロストワックスによる一体成形化が非常に有効です。当事例では、ボルト締結していた部分を一体の形状として成形しました。
一体化にあたっては湯流れを考慮してコーナーRを設けるなど、鋳造に適した形状へ整える設計変更もあわせてご提案しています。
これにより、タップ加工・通し穴・ザグリ・締結部品・締結工数がまとめて不要となりました。組立工程そのものが減るため、組立作業に起因する不良が発生しなくなる点も大きな効果です。形状の自由度が高いロストワックスだからこそ、機能を維持したまま結合部をなくすことができます。