ロストワックスとは

ロストワックスとは、精密鋳造法の一種です。寸法精度が高く、表面粗さが滑らかな製品を製造できます。
複数部品の一体化など、工法変換によりコストダウンを実現できる可能性を持つ製法となります。

ロストワックスを動画で解説

ロストワックスの優位性

POINT1
複雑形状の成形が可能

ロストワックスは、設計の自由度が高く、砂型鋳造やダイカストでは成形できない複雑形状やアンダーカット形状の製品を製作できます。
POINT2
多様な材質が対象

ロストワックスは、ダイカストと異なり、アルミ合金だけでなくステンレスや鉄、銅など、多様な材質を対象とします。
POINT3
小ロットに最適!安価な製造コスト

ロストワックス型は、数百万の金型を使用するダイカストと比較して約1/5の製造コストであり、高精度な部品を低コストで製造することが可能です。
POINT4
高精度・高品質を実現

ロストワックスは、寸法精度が高い工法であり、後加工の工数削減を実現できます。また、表面租度に優れ、外観品としても使用されます。
POINT5
一体化成形の実現

ロストワックスは、設計時に思い浮かべた形状をそのまま成形でき、作図工程含めて工数削減が可能です。また、最小部品点数にて製造ができ、部品点数削減によるコストダウンも可能です。
POINT6
大型部品の製造が可能

ロストワックスでは、手のひらサイズの小物から□500mmの大物まで製造が可能です。砂型鋳造では実現できない高精度・高品質な大物部品を製造できます。

ロストワックスと他工法

ダイカスト、砂型鋳造、鍛造の3工法とロストワックスをいくつかの点で比較します。

▼ 横スクロールでご確認ください

製法	金型代	単価	型製作納期	鋳造納期	面粗度	形状	量産性	材質	鋳巣	強度
ロストワックス	○	○	○	▲	◎	◎	○	◎	○	◎
ダイカスト	▲	◎	▲	◎	◎	○	◎	▲	▲	▲
砂型鋳造	◎	▲	◎	○	▲	▲	▲	○	○	○
鍛造	○	▲	▲	◎	▲	▲	◎	○	◎	◎

ロストワックス鋳造.comを
運営する太陽パーツは
ロストワックスの
デメリットである
「鋳造納期」について
業界最速の短納期に挑戦します!

ロストワックスの製造工程

process1
ワックスモデル用金型製作

ロストワックスの製造工程について、最初のプロセスは、「ワックスモデル用金型製作」です。
製品形状にあわせて、アルミ二ウム合金を削りだした金型を作成します。
process2
ワックス成形

次に、ワックス成形を行います。ワックス成形とは、製作したアルミ金型にワックスを注入し、ワックスモデル（マスターモデル）を成形することを言います。
この工程で、製品形状がワックスで成形されます。
process3
ツリー組立

前工程でワックスモデルを成形した後、鋳造方案に沿って、ワックスをランナーに接着します。
process4
コーティング

出来上がったワックスツリーに耐火材をコーティングします。何層も重ねることで、強靭な鋳型が製作できます。
process5
脱ロウ・鋳型焼成

脱ロウ工程で水蒸気と圧によりワックスモデルを溶かし出し、鋳型を成形します。
更に焼成工程で、高温炉のなかに鋳型を投入し、わずかに残ったワックスを焼き切り、高温の炉に投入することで更に鋳型の強度を高めます。
process6
鋳造

鋳型に溶かした金属を流し込みます。
process7
型ばらし～切断

金属が冷えて固まった後、鋳型を壊し、中から製品と湯道を取り出します。ツリー状態になっているため、ランナー部分を切断し、製品単品に分離します。
その後、歪みチェック・矯正を行ったのち、機械加工で仕上げを行います。

当社のロストワックス/サービスの特徴

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは以下の特徴を持ち、多様な業界のメーカー様にロストワックスサプライヤーとして選ばれています。

超特急!
リピート品であれば、最短1か月でロストワックス鋳造品を納品

試作品(RP)
最短 1.5 ヶ月
型製作～1stショット
最短 3 ヶ月
リピート品
最短 1 ヶ月

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、量産品で継続的なお取引をさせて頂く場合に、素材の在庫を保有するため、機械加工を含んで最短1か月でロストワックスの完成品を納品させて頂きます。
また試作品においては、最短1.5ヶ月で納品が可能なラピットプロトタイピング技術の活用など、お客様のご要望納期にお応えできるように、最適な提案を行います。

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品質・コスト・納期、
お客様のご要望に沿った最適な提案と課題解決

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、中国の大連に鋳造工場を持つロストワックスメーカーであるとともに、部品商社としても活動しています。
そのため、お客様のご要望に沿って最適なサプライヤーや後加工委託先を選定し、QCDの課題を解決することも可能です。
この特徴は、ロストワックスメーカーである当社にロストワックスをご依頼頂く、大きな理由となっています。

後加工を内製化!
ダイカストメーカーとして培った鋳物加工技術で、高品質な完成品を提供

ロストワックスは、複雑形状かつ高精度が求められる部品に最適な製法ですが、精密機器に使用される部品に関しては、機械加工技術力も求められます。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、ダイカストメーカーとしても長年活動しており、高い寸法精度が求められるダイカスト分野において、加工技術力を強化してきました。
その加工技術力をロストワックスの後加工に応用し、お客様の要求品質をクリアするロストワックス鋳造品を提供しています。

ダイカストをはじめ、
多様な加工方法を熟知した当社だからできる最適工法提案!

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、前述のとおり、ロストワックスメーカーであるとともに、ダイカストメーカー、そして部品商社としても活動しており、多様な工法を熟知しています。
そのため、ロストワックスに限らず、お客様の課題を解決する、最適な工法提案が可能です。
ロストワックスに限らない、幅広い製品ラインを扱う当社だからこそできるサービス提供を行います。

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