ロストワックスと他工法

ダイカスト、砂型鋳造、鍛造の3工法とロストワックスをいくつかの点で比較します。

ロストワックス鋳造.comを
運営する太陽パーツは
ロストワックスの
デメリットである
「鋳造納期」について
業界最速の短納期に挑戦します!

ロストワックスの製造工程

1. 
   process1

   ワックスモデル用金型製作

   ロストワックスの製造工程について、最初のプロセスは、「ワックスモデル用金型製作」です。
   アルミ二ウム合金を削りだした金型に、離型剤を塗布した後、組み立てます。

2. 
   process2

   ワックス成形～ワックスツリー製作

   次に、ワックス成形を行います。ワックス成形とは、プロセス1にて製作した金型にワックスを注入し、ワックスモデルを成形することを言います。
   ワックスモデルを成形した後、ワックスのランナーに枝のように接着します。

3. 
   process3

   コーティング～脱ロウ

   出来上がったワックスツリーにセラミックをコーティングします。コーティング直後に耐火砂を付けます。何層も重ねることで、強靭な鋳型が製作できます。
   その後、高温の釜にいれ、水蒸気によりワックスモデルを溶かし出し、鋳型を成形します。

4. 
   process4

   鋳型焼成～鋳造

   1000℃の炉のなかに鋳型を投入し、わずかに残ったワックスを焼き切ります。また、高温の炉に投入することで強度が増し通気性が生まれます。
   焼成が終った鋳型に溶かした金属を流し込みます。

5. 
   process5

   型ばらし～切断

   金属が冷えて固まった後、鋳型を壊し、中から製品と湯道を取り出します。ツリー状態になっているため、ランナー部分を切断し、製品単品に分離します。
   その後、歪みチェック・矯正を行ったのち、機械加工で仕上げを行います。

当社のロストワックス/サービスの特徴

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは以下の特徴を持ち、多様な業界のメーカー様にロストワックスサプライヤーとして選ばれています。

品質・コスト・納期、
お客様のご要望に沿った最適な提案と課題解決

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、中国の大連に鋳造工場を持つロストワックスメーカーであるとともに、部品商社としても活動しています。
そのため、お客様のご要望に沿って最適なサプライヤーや後加工委託先を選定し、QCDの課題を解決することも可能です。
当特徴は、ロストワックスメーカーダイカスト当社にロストワックスをご依頼頂く、大きな理由となっています。

後加工を内製化!
ダイカストメーカーとして培った 鋳物加工技術で、高品質な完成品を提供

ロストワックスは、複雑形状かつ高精度が求められる部品に最適な製法ですが、精密機器に使用される部品に関しては、機械加工技術力も求められます。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、ダイカストメーカーとしても長年活動しており、高い寸法精度が求められるダイカスト分野において、加工技術力を強化してきました。
その加工技術力をロストワックスの後加工に応用し、お客様の要求品質をクリアするロストワックス鋳造品を提供しています。

ダイカストをはじめ、
多様な加工方法を熟知した当社だからできる最適工法提案!

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、前述のとおり、ロストワックスメーカーであるとともに、ダイカストメーカー、そして部品商社としても活動しており、多様な工法を熟知しています。
そのため、ロストワックスに限らず、お客様の課題を解決する、最適な工法提案が可能です。
ロストワックスに限らない、幅広い製品ラインを扱う当社だからこそできるサービス提供を行います。

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