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プレス加工 Archive

調理器具の製造にも利用されているプレス加工

プレス加工の技術は、あらゆる分野で利用されています。
ただし、その数は豊富にあるためプレス加工によってできる製品と言われても、あまり思い浮かばない方もいらっしゃるかもしれません。


プレス加工が利用されている製品といえば、調理器具類がそのひとつです。
例えば、器具の裏パネルに利用されていたり、調理には欠かせないフライパンなどに利用されています。

薄い金属に穴あけ加工を施すことも簡単にでき、トースターなどの調理器具のパネルや部品として使われることもあります。

簡単な形状から複雑な形状まで製造できることもプレス加工の利点です。
何よりも小ロットであっても大ロットであっても対応ができるのもプレス加工の良いところなのです。


普段私たちが使っている調理器具にもプレス加工の技術が活かされています。
太陽パーツでは、そんなプレス加工の技術をご提供しております。
プレス加工での製品製造は、1個の試作から大量生産までお気軽にご相談ください。小ロットでの製造にも対応しておりますので、まずは太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
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家電製品にも多く利用されているプレス加工

プレス加工で製造されるものといえば、なにをご想像されるでしょうか?
例えば、機械部品の製造に力を発揮していることは想像できると思いますが、実はもっと多種多様な部品・製品の製造に利用されています。

中でも多いのが、家電製品の製造です。
現代では、家電製品を利用したことがないという方はほとんどいないでしょう。

例えば、蛍光灯の点灯管カバーなど、意外と小さな部品の製造にも携わっています。
冬には欠かすことができない炬燵カバーやストーブのカバーなども、プレス加工により作られた製品が多く利用されています。


プレス加工によって作られた製品は、何も大型の機械だけではありません。
工業機械や車の部品だけでなく、私たちが普段使っている家電製品など、身の回りにあるものにも多く利用されている技術です。

太陽パーツでは、プレス加工、絞り加工、精密プレス加工などの技術で、お客様の目的形状の製品づくりをサポートいたします。
試作の段階からでもご対応しておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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高い精度で大量生産もできるプレス加工

製品を製造するためには1に設計、2に加工、3に組み立てをする必要があります。
その工程の2段階目には加工することになりますが、どの加工法を選択するかにより、製造コストは大きく変わります。つまり、加工次第ではコスト削減にもつながります。

例えば、大きくえぐるような部品の製造の場合、大きな材料から削りだすのでは材料や時間などが無駄になります。そのため、この場合はプレス加工を選択することがコスト削減につながる可能性があります。

プレス加工を行えば削り出しをするよりも精度が落ちるのでは?と思われるかもしれませんが、そんな事はありません。
プレス加工でも設計の寸法通りに製造する事が可能ですし、強度も良く、薄くて軽くて丈夫な製品を作ることができます。

また大量生産も可能であり、均一な製品を作ることができるのでその後の作業効率も上がります。しかもプレス加工では金型がありますので、量産に最適な製造法だと言えるのです。


プレス加工は量産効果を効率よく上げる事ができる製造方法の一つです。
不良が出ることも少ないため、複雑な形状の製品にも適しています。
太陽パーツではプレス加工を含め、あらゆる製造方法に対応しております。
皆様が作りたい製品の製造方法を見直したい際などもお気軽にご相談ください。=====================================
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プレス加工で使用する機械について

プレス加工といえば、皆様はどのようなイメージを思い浮かべるでしょうか?
既にご存知の方であれば、金型の取り付けられた機械に素材を挟み、両手でスイッチを押すと金型が降りてきて圧力をかけて製品を作るというイメージをされるかもしれません。

上記のような手動で行うプレス加工もあり、このプレス加工で使用される機械の種類はC型と呼ばれています。
これは横から見たらアルファベットのCの形に似ているからです。ただ人に危険が及ぶものの場合には、当然ですがプレス加工も自動化されている事が多くなってきています。

また、プレス加工に使用する機会はC型以外にも様々な種類のものがあります。
どの機械を使用するかは、プレス加工の機械もたくさんの種類があり、加工や製品に合わせて選びます。
例えば、目的形状のものを製造するためにどのくらいの圧力をかける必要があるのかなどで選択します。つまり形などではなく圧力によって剛性の高い種類の機械を使うという事になります。

以前はプレス加工をする場合の機械の種類は金型が違っても同じ機械ということも多くありましたが、最近では用途や製品の形などによって機械の選べるようになってきています。

太陽パーツでは、プレス加工においてもお客様のご要望に可能な限りお応えいたします。
作りたい製品のこと、コストダウンについてなど、どのようなことでもお気軽にご相談ください。=====================================
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金型の数だけ製造できるプレス加工

プレス加工は金属を比較的自由な形にする事ができるので、とても重宝する加工方法です。

ところでプレス加工とはどんなもの?とあまりプレス加工をご存知ない方に簡単に説明いたします。
プレス加工というのは一般的にはオスとメスの金型があり、その間に金属の板などを挟み込み、何トンという圧力をかけて目的形状に成形する、言わば抜き出しのようなものだと考えていいでしょう。

プレス加工には、さらに加工の仕方にいくつか種類があります。
一般的な打ち抜き(型の通りに切り抜く)や穴あけに切断、それに部分的に切り取る「ノッチング」などがあります。

もちろん切断や打ち抜きだけではなく、曲げるという加工もプレス加工は可能です。
型によって曲げる形も違い、V字型やL字型にU型にN型にZ型などさまざまな用途に合わせた曲げも可能なのです。
一般的に曲げることをベンダーと言います。

一貫したラインを作りAからZまで流れると一つの製品になるという事も可能になるのがプレス加工の素晴らしいところです。それぞれのラインに違う種類の型を使えば良いというわけです。
一貫して作られたものを組み立てた製品は強度があり柔軟性に優れているため、精密機械などの部品として使われる事が多いと言えます。


プレス加工は金型によりさまざまな製品づくりが可能です。
プレス加工を含め、太陽パーツではあらゆる加工方法に精通しておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
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板金を製品に変えるプレス加工

部品生産においてプレス加工という手法があります。
このプレス加工は板を切る、或は変形させて部品を作る方法です。

加工方法としては大きく分けて各工程をひとつずつ行う単発、一つの型にすべての工程を入れる順送の二つがあります。
このうち量産でよく使われるのは順送型で、これは材料費や金型のコストが高いといった面があるもののそれを補って余りある高い生産性を誇ります。

実際のプレス加工では形を打ち抜く工程、曲げる工程、そして絞るというのが主な工程です。
打ち抜く、曲げるといった工程はなんとなく頭に浮かびますが、絞るといった工程はちょっと聞いただけでは想像が難しいかもしれませんね。

絞り加工は、板の一部分を少しずつへこませて、決まった形にする工程です。
これでどういったものができるかといいますと身近なところでは皿や鍋といった家庭用品から航空機などに使われる大きな部品を作り出すことができます。

この絞り加工で作られる部品の特徴はつなぎ目がないことです。どこで気密を要する分野でも幅広く利用されています。
又、この絞りというのはプレス加工においてもっとも高度で大切な技術として各社様々方法が開発されており、完成品をみるとこれが一枚の板からできるのかと思うようなものがあります。

太陽パーツでは、プレス加工にも対応しております!
その他の製法も幅広く対応可能ですので、製品づくりで悩まれている方は、まずは一度ご相談ください。=====================================
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プレス加工なら同じ物を速く大量生産できる

プレス板金加工は専用に制作した金型で板状の材料を打ち抜いて形状を作り出していく加工方法です。

最も分かりやすくプレス板金加工が利用されているのは、なんといっても自動車部品です。
外からは見えない内部部品から、外側のボディまで、自動車の板金部品はほとんどがプレス加工によって製作されています。


プレス板金の大きな特徴は、金型を用意することによって同じ精度の部品を繰り返し大量に作れるという点です。しかも一度金型をセッティングするとかなり複雑な構造でも短時間で大量生産が可能です。
組み立て精度も要求される自動車の各部品にとってはうってつけの加工方法といえるでしょう。


もちろん自動車部品以外でもプレス板金加工はいろいろな場面で活用されています。
身の回りで言うと家電製品やAV機器の内部部品をはじめ、鍋やフライパンといった物もプレス板金の製品です。
産業の中でも生活の中でも、プレス板金は非常に身近なものになっているのです。

ただし初期投資として金型を製作するには大きなお金がかかります。
大きな部品であったり、精度を要求される部品の金型であればなおさらです。
金型を作ったのに製品が売れないと大きな損失にもなりかねず、リスクの大きな加工方法でもあります。


いずれにしても精度を必要とする大量生産品の品質を高めることで成長してきた日本の製造業にとって、プレス板金加工はこれを象徴する生産技術であると言えるかもしれません。


太陽パーツではプレス加工にも強みを持ち、皆様のモノづくりをサポートしております。
製品づくりでお悩みのこと、お困りのことがございましたら、お気軽にご相談ください。=====================================
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プレスブレーキによる板金の曲げ加工

板金の曲げ加工に用いられる機械に、プレスブレ-キというものがあります。
曲げ加工では鉄やアルミ、そしてステンレスなどを曲げるのですが、時には銅やガルバリウム鋼板など状況に応じて様々な素材を曲げます。

例えば、2.3ミリの鉄板を90度に曲げる時、だいたい下型はV12というものを使用します。
V12とは肩幅12ミリ、わかりやすいうとV字の溝で鉄板を曲げるわけですが、その溝の幅が12ミリになり2.3ミリの鉄板が無理なく曲げれる幅のことです。

そしてV字の角度は84度です。
理由は90度に設定すると鉄の厚さ分を考慮すると、90度には曲がらないことに気づきます。
単純に90度に鉄板を曲げる、といいますとそんな簡単な作業をしているのかと多くの人は思われるでしょうが、これが難しいのです。

鉄は製造ロットによってその硬さは異なってきます。
炭素の含有度合いが安価な材料ほどバラつきがあります。高価な材料であれば利益が少なくなってしまいます。

もし曲げ過ぎた場合、例えば2.3ミリの鉄板では樹脂ハンマ-で叩いて戻すことができます。
これが1.6ミリ以下の材料になると、叩くと新たな凹みができるため曲げ過ぎると戻すことは困難です。
逆にた3.2ミリ以上の鉄板になると曲がり過ぎると直すことは困難になり、6ミリ以上は不可能になります。


太陽パーツでは、工場にプレスブレーキを設置し、板金の曲げ加工にも対応しております。
その他、切削加工やプレス加工、板金加工などを始め、ダイカスト鋳造など、あらゆる製造法に精通し、お客様のモノづくりをサポートいたします。

お困りのことやお悩みをお持ちの場合は、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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プレス加工の特長とコスト削減について

プレス加工は金型となる工具の間に素材を挟み、大きな力をかけて工具の形に塑性変形させます。

このプレス加工には、打ち抜きの場合もあれば、単に材料を変形させる場合もあります。
プレスする対象の材料の肉厚にもよりますが、ほとんどの場合は工具にかかる力は極めて大きく、数十トンから100トンのものまであります。

工具(一般に金型と呼ばれる)に大きな力を加えるため、金型は剛性に長けた材料でなければいけません。ただし、硬くても、脆性(もろさ、壊れやすさ)が高い材料は金型を作るのに適していません。

また、製品の精度によって金型の精度も違うため、例えば精密なパーツをプレス加工するには精密な金型が必要になります。こういった金型は高価であるため、ロット(生産数)が大きい製品でなければ割にあわないでしょう。

それゆえ、プレス加工する製品は寸法精度のあまり高くない製品が適していると言えます。大型の農業機械や車のパーツなど、特に高い精度を必要としない部分のパーツを製作する場合、コスト削減にも有効的です。

プレス加工の良い点のひとつは、時間コストがかからないということです。
切削や切断、ワイヤーカット、プラズマ切断などに比べて極めて短時間で、製品が出来上がるので、人件費やその他もろもろのコストが削減できるのが特長です。


プレス加工での製品製造、プレス加工におけるコスト削減などをお考えの方は、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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タレットパンチプレスの特徴

プレス加工は従来とは違い、最近ではコンピュータ制御でプレス加工を管理するタレットパンチプレスが主流になってきています。

もちろん大型の原始的なプレス加工機も依然として用いられていますが、指などをケガする可能性があり、安全性に欠けているとされています。
また、さらなる効率を求めるため、原始的なプレス機械は今では減少傾向にあります。

タレットパンチプレスなら自動で機械を運転が可能なことから、時間による制約がなく、24時間稼働できるメリットがあります。
しかも一度に複数の形を打ち抜くことができたり、金型を自由に交換できます。
実は金型の交換も自動で行えるため、プログラムさえ組んでおけばすべて自動化できます。

一般には面積の比較的大きい鉄板をいくつも重ねたものをフィーダーに設置しておきます。
自動で機械が供給するシステムを採用していれば、原始的なプレス加工機と比較すると、ほぼすべての部分を機械化できるため、人件費が大きく節約できます。

ただタレットパンチプレスの1つの欠点として肉厚の鋼をプレス加工するのが苦手という点が挙げられます。
通常は2ミリ~3ミリの厚さ程度で、それ以上のパンチプレスになると工具の刃に負担がかかります。そのため、肉厚の鋼合金などを連続的に打ち抜くのであれば、従来のプレスマシンが適しているという面があります。

太陽パーツでは、従来のプレス加工からターレットパンチプレス加工まで、お客様の作りたい製品に合わせた加工が可能です。
プレス加工のことでお困りのこと、要望などございましたらお気軽にご相談ください。=====================================
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