試作品1個から数千個規模の量産まで対応可能です。開発初期の形状確認や評価用の試作から、量産立ち上げまで一貫してサポートいたします。柔軟なネットワークを活かし、短納期でのご依頼にも対応できる点が当社の強みです。急な設計変更や追加の試作にも柔軟に対応できる体制を整えており、開発スピードの加速に貢献します。

切削加工だけでなく、射出成形をはじめとした幅広い工法に対応しています。試作段階では切削、量産では射出成形など、お客様の用途や数量に合わせて最適な工法をご提案します。コスト・納期・精度のバランスを考慮し、効率的な生産を実現します。さらに、工法ごとのメリット・デメリットを比較した上で最適解を提示するため、無駄なコストの削減や開発リードタイムの短縮にもつながります。

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切削加工後や成形品に対し、メッキ、塗装、シルク印刷などの二次加工・表面処理まで対応可能です。意匠性や耐久性を向上させ、完成品に近い状態でお届けいたします。複数の加工先に依頼する手間を削減し、スムーズな調達を実現します。さらに、最終製品に求められる機能やデザイン性に応じた表面処理を選定しますので、お悩みをお持ちの場合は是非相談してください。

樹脂部品だけでなく、金属部品の調達や組立まで対応可能です。樹脂と金属を組み合わせた複合製品や完成品レベルの納品にも対応いたします。複数部材を一括調達できることで、発注・管理の効率化に貢献します。さらに、調達から組立までをワンストップで依頼できるため、品質の安定化や納期管理の簡略化も実現します。

お客様が構想段階にある製品についても、設計・開発から支援可能です。簡易スケッチや2Dデータから3Dモデルへの変換、設計最適化まで一貫対応します。企画段階から伴走し、設計工数削減・リードタイム短縮に貢献します。さらに、製造現場を熟知した技術者が参画することで、量産性や加工性を考慮した実用的な設計支援が可能です。これにより、開発段階から品質とコストを両立させる提案が実現します

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