木材をしっかり固定し、角度を調整して正確に穴をあけるための固定治具です。部品点数は20点で構成され、切削加工・アルミ押し出し・ダイカストを組み合わせた複合構造を採用。要求仕様を実現するだけではなく、ターゲット価格に収まるように全体設計を行った製品です。

お客様は既にドリルスタンドを販売されていましたが、デザインの刷新と使いやすさの向上を目的に、リニューアルを検討されていました。角度調整の精度や安定性、使いやすさといった機能面の改善も必要であり、特にベース部分の安定性向上や角度調整のしやすさが課題でした。
社内には設計者が在籍していたものの、複雑な組立品や構造物の設計経験が少なく、金型設計や最適な部品工法の選定を含めた全体設計を行う体制が整っていませんでした。そこで、完成品の全体設計が可能で、さらに各部品の最適化ノウハウもある当社にご相談いただきました。

当案件では構想設計段階から携わり、ターゲットコスト内に収まるよう全体の部品構成を設計。製作に関しても、アルミ押し出し部品を国内製作とし、それ以外の部品は海外生産とすることでコストを最適化しました。
外観デザインについては複数案を提示し、お客様に選定いただいた上で詳細設計へ進行。ガイドバーとガイド部のはめあい公差調整により、ガタつきを防ぎつつ操作性を確保しました。また、従来機でメンテナンスが課題だった回転部には、オイレスブッシュを採用し、グリス注入の手間を不要化しています。角度調整を行いやすくするために、調整箇所には目盛り部を追加施工の仕様でしたが、今回の機種ではダイカスト成型時に目盛りを一体で成型・形状化した仕様としています。抜き勾配を工夫するなど、設計力がある当社だからこそできる提案となります。
試作段階では削り出しで試作品を製作し、組立性や操作性を検証した上で量産設計へと移行。設計から部品調達、組立まで一貫対応できる当社の体制により、共同開発品として完成度の高い製品を実現しました。

この製品は、スリッター機の軸に装着してスリッター刃を取り付けるための専用治具です。部品点数は21点におよび、樹脂成形品と金属加工品を組み合わせた複合構造で構成されています。外装部品には6ナイロンをベースにガラス繊維や金属粉末を配合した独自のフリーブレンド工法を採用し、帯電防止性と高級感を両立。さらに、外観にはシルク印刷も施されており、製品としての完成度と意匠性も重視された構造となっています。

お客様は元々、プレス部品の製作委託先を探されており、当社Webサイトを通じてご相談いただきました。樹脂成形メーカーとの関係はあったものの、金属加工や組立を含めて、完成品を製作できるサプライヤーがおらず、新規依頼先を探している状態でした。当社ショールームにご来場いただいた際に、対応ラインナップの広さと設計からの一貫対応を評価いただき、プレス部品の提供だけでなく、製品全体の構想設計支援・量産設計・試作・組立まで依頼したいとご要望を頂戴しました。

2機種の設計を当社にて行っております。1機種目では構想図をもとに当社で量産設計を担当し、2機種目では構想段階から当社で主導して設計を進めることになりました。当社の強みである、一つの工法に限定されない深くて広い設計力を活かし、構想設計から量産設計、材料・工法の提案まで総合的にサポートしました。ばねやピンの構造設計、異なるスリッターメーカーに対応するための共通設計、取り付けブロックの形状設計など、多様で細かい要件にも対応しました。また、社内の3Dプリンタによるモックアップ作成などにより、試作・検証サイクルを高速化し、製品開発リードタイムも短縮しました。社内にて耐久試験も実施し、品質・信頼性も担保しています。結果として、意匠性・操作性・耐久性を兼ね備えた2機種の製品開発を実現しました。