製品の機能部・意匠面を避けた箇所に、機械加工の位置決め基準となるパッド面（座面）をロストワックスで直接成形することをご提案しました。ロストワックスは高い寸法再現性を持つため、砂型鋳物と比較すると、製品ごとに安定した基準パッドを鋳造で確保することが可能です。加工業者はこのパッド面をバイスや治具の当て面として使用することで、チャッキングの位置決め精度が飛躍的に安定します。基準パッドは製品の非機能面に設けるため、完成品の機能・外観には影響しません。また、専用加工治具の製作が不要となり、治具費の削減とリードタイムの短縮にもつながりました。鋳造精度を後工程に活かすことで、工程全体を通じた品質とコストの最適化を実現した事例です。