調達力
線材加工

スプリングやコイル、ばねなどの線材加工品について、材料切断、曲げやスポット溶接、TIG溶接、コーティングや電解研磨などの表面処理まで、当社にて一貫して行っております。
小ロットは日本国内、大ロットは中国やベトナムで製造し、コストの最適化を実現しています。
当社の線材加工製品・サービスの特徴
1海外調達による圧倒的コストダウンを実現します!

当社では、ベトナムや中国に線材加工品のサプライヤーを保有し、海外調達によるコストダウンに強みを持ちます。
当社が国内で、外観検査・寸法検査、バリ検査等を行って出荷させて頂きますので、品質は当社が保証します。
線材加工品の仕入れコストを低減したいとお考えの皆様、お気軽に当社にご相談ください。
2キッチン関連製品をはじめとした住設機器事業で培ってきたノウハウ!

当社、システムキッチン用製品をはじめとした住設機器事業を行ってきました。システムキッチン用製品では線材加工品を採用することが多く、グローバルで活躍する大手メーカー様のご要望に柔軟に対応できるように、国内・海外のサプライチェーンを構築しております。
品質はもちろんですが、価格や納期など、お客様のご要望に応じて最適な提案をおこないますので、まずは一度ご相談ください。
3幅広い加工に一貫対応!線径φ14までの量産対応も可能!

線材加工については、切断・曲げ、だけでなく溶接、表面処理まで一貫して対応が可能です。線径や材質、サイズについても幅広く対応できます。また、数個からの小ロット対応も可能になります。
<対応可能な加工法>
ワイヤーカット、線材曲げ(三次元曲げ、ベンダー曲げ)、溶接(スポット、TIG、ロボット、レーザー等)、表面処理(電解研磨、酸洗い、ショットブラスト、バフ研磨)レーザー印刷 等
<材質>
鉄、ステンレス、アルミ、チタン、カーボン、ニッケル、真鍮 等
<線径>
Φ0.1~φ14
<製品サイズ>
~400mm×800mm
試作/量産や材質によっても上記は異なりますので、一度ご相談ください。
4手加工でしか難しい複雑形状も、大量生産が可能!

3次元曲げなど、従来手加工でしか対応が難しかった製品についても、NC3次元フォーミングマシンを保有し、金型・治具の先端ノウハウを持つサプライヤーと連携し、最適コストで量産が可能です。産業機器用部品についても実績を保有します。
<複雑形状 量産実績>
・食品機械用ワイヤー部品
・医療機器用ホルダー部品
・EVスタンド用ワイヤー部品
・特殊車両のプロテクター部品
・分析装置用ハンドルアーム部品 等
線材加工製品の製作事例
当社の線材加工製品の製作事例を紹介します。
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ステンレス/線材加工/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 組み立て
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
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ステンレス/線材加工/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス(SUS304)
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 組み立て
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ステンレス/線材加工/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 組み立て
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鉄/線材加工/コーティング
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- コーティング
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鉄/線材加工/コーティング
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- コーティング
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
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ステンレス/線材加工/電解研磨
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- 線材加工
- [最終工程]
- 電解研磨
当社に頂く線材加工に関するよくある質問
線材加工に関して、当社に頂くよくある質問を紹介します。
線材加工に関するお悩みをお聞かせください!
当社は、部品加工メーカー兼部品商社として事業活動を行っており、線材加工だけでなく板金加工、機械加工、鋳造、溶接など、多様な工法にノウハウを持ち、グローバルで事業活動を行う皆様のパートナーとして選ばれてきました。
そんな当社に頂くご相談の中で、最も多いのは
「コストダウン、リードタイムの短縮、高品質化。最適な工法がわからないから相談に乗ってほしい」
という内容です。
一つの工法の知識では、お客様の求めるQCDを最適化することはできません。当社の多様な工法のノウハウを活かし、皆様がお持ちの課題を解決できる最適な工法提案を行いますので、お気軽にご相談ください。