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エコダイカスト Archive

金型費が削減できるエコダイカスト【経費削減・コスト削減】

太陽パーツがお届けする、アルミダイカスト・亜鉛ダイカストの鋳造方法を皆様にメリットのあるご提案しております。

ダイカストとは、鋳造機で溶けたアルミもしくは亜鉛などの金属を金型へ射出成形する鋳造方法になります。

同じ鋳造方法にロストワックスという鋳造方法がありますが、ダイカストでは高圧での鋳造をするため、精密な鋳造が可能になります。

また、機械加工では難しい3次元形状の成形もすることが可能になります。

そこで、太陽パーツがダイカストによる鋳造を行っているお客様へご提案しているのが、エコダイカストです。

太陽パーツの【カセットシステム】を利用したエコダイカストにより、お客様にご負担いただく金型費用を限りなく抑えることができます。

エコダイカストをご利用いただくことで、金型費用が従来の2分の1へ削減することができます。

経費削減・コスト削減につながるエコダイカストの詳細は、お気軽に太陽パーツまでお尋ねください。

■動画もあります■

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トータルコスト削減のダイカストならエコダイカスト

太陽パーツでは、お客様のメリットを考えたあらゆる製造方法をご提案しております。

太陽パーツがお客様のご提案ささえていただくのは、トータルコストを抑えた方法です。

特に、太陽パーツが行うダイカストは、エコダイカストです。
エコダイカストなら、金型費が従来の半額になります。

ベース部は太陽パーツが、お客様にはキャビティ部のみをご負担して頂いただくなります。

そのため。金型費が半分の負担で済みます。


しかも、太陽パーツなら30個からの小ロット生産が可能です。
なぜなら、金型交換の速度が速く、わずか5分で交換することができからです。

さらに、ベース部に熱が残るため、予熱不要で段取りに手間がかからないため、すぐに鋳造することが可能です。



また、太陽パーツではお客様にとって一番良い方法をご提案させていただきます。
良い製品をより早く皆様にお届けいたしますので、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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【ダイカスト】アルミ鋳物の特徴と使用例

アルミ鋳物を製造する時には、鋳型にアルミ合金を流し込んで製造します。

溶かして流し込みを行い、複雑な形や模様のアルミ鋳物を製造します。


アルミ鋳造で造られたアルミ鋳物には様々な特徴があります。

●低温でももろくならない。
●熱や電気を通しやすい。
●電子機器に使用しやすい。
●リサイクル性に優れている。
●比重が鉄や銅に比べ3分の1。
●様々な形の製造が可能である。
●陽極酸化処理などの表面処理が容易。

このような特徴のあるアルミ鋳物は様々な分野で活用されています。



その使用例は・・・

■機械部品
■エンジン部品
■医療器部品
■住宅建材部品
■自動車やバイクのアルミホイール等

このような例以外にも様々な部品のもとになるアルミ鋳物を鋳造することができます。



特にアルミ鋳物を鋳造する場合、太陽パーツでは、製造から加工、梱包まで一貫して行っております。



また、アルミ鋳造にお勧めなのが、エコダイカストです。
太陽パーツでは、お客様のメリットを考えたエコダイカストにより、従来の鋳造費用の2分の1、半額でお作りすることが可能になっております。

気になった方は、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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ダイカストの太陽パーツと大阪大学の共同研究

現在太陽パーツでは大阪大学と共同研究を主なっております。

レーザを高度に活用した接合加工法や表面改質加工法、分離・除去加工法等、材料加工法の開発と各加工機構の解明に関する基礎研究を行うことを目的とした共同研究を現在行っております。

また、金属材料だけでなく、セラミックスやプラスチックなどの高品質・高機能な接合部を常時作製するための基礎知見を得るため、レーザ溶接時のモ二夕リングやその他さまざまな研究も行っております。

現在ホームページでも研究内容をご紹介しております。

太陽パーツと大阪大学の共同研究


そんな太陽パーツの強みは、ダイカストです。

太陽パーツがオススメするのは、ただのダイカストではありません。

その名前も『エコダイカスト』です。

エコダイカストでは、金型費が従来の半分になります。
繰り返しお使いいただくと、経費の差は歴然です。

ダイカストのベース部は太陽パーツの基本型をご利用いただくため、お客様にはキャビティ部のみのご負担をお願いしております。

30個からの小ロットにも対応いたします。

エコダイカストで経費削減をしても、従来のダイカストと金型制度は変わりません。

そのため、より安くお客様のメリットになるダイカストによる鋳造が可能となります。

また、その他にも、太陽パーツでは、マシニング加工・NC旋盤加工やアルミ押し出しにも得意としております。


太陽パーツでは、一貫した製造行っておりますので、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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【ダイカスト試作】ダイカスト鋳造小ロットから対応いたします。

太陽パーツでは、ダイカストによる鋳造を1個の試作から量産試作までご対応しております。
また加工に関してもご対応いたしますので、お気軽にご相談ください。


ダイカストについてですが、

ダイカストは、金属を鋳造機で溶かし、金型に射出し成型します。
製造に使う金属は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などのそれぞれの特性を利用し、製造を行います。


また、ダイカストによる鋳造には様々なメリットがあります。

ダイカスト鋳造は、他の鋳造に比べて、強度にも優れているだけでなく、寸法精度が高い製品が製造できます。

また鋳肌が滑らかにもなります。


ダイカストの工程はほぼ自動化されていて、生産性の高い大量生産に適した鋳造方法になります。


太陽パーツなら、30個という小ロットからの製造も可能なエコダイカストがあります。

今までの製造にかかる費用を半分に抑えることもできるので、一度お見積りをしてみませんか?

ダイカストの試作品も一個からお造りいたします。

太陽パーツでは、さまざまな技術でお客様のメリットを一番に考え、ご提案いたします。

お気軽にご相談ください。=====================================
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【アルミ押出・ダイカスト】アルミ鋳物を作るなら太陽パーツへご相談ください

アルミ鋳物を造る場合、大きく分けて3つの方法があります。
砂型鋳造、金型鋳造、ダイカスト鋳造があります。

太陽パーツでは、今お客様にとてもメリットのあるエコダイカストをオススメしております。

ダイカストとは、型を鉄で作り圧力でアルミを流し込む方法です。
寸法の精度も高く、後工程での加工を減らすことができます。

アルミ鋳物の大量生産に適している製造方法です。

そんな大量生産に適しているダイカストですが、太陽パールでは30個という小ロットからアルミ鋳物をお造りしております。

さらに、ベース部は太陽パーツの基本型を利用してもらい、キャビティ部だけをお客様にご負担していただく形をとっています。

なので、金型費が従来の半額になります。

コストを抑えても金型制度は従来と同様なので従来のダイカストと変わりません。

ただし、太陽パーツはダイカストだけではありません。
アルミ押出しなど他の製造も幅広く対応できます!!

ぜひ、エコダイカストに興味をお持ちの方は、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ダイキャストとスムースダウン、プルダウンラック~ガンバってま堺より

今回は「堺ケーブルテレビのガンバってま堺」についてご紹介します。

太陽パーツでは、伝統的な技術や最先端の技術を要する堺市の活気ある企業や会社をご紹介する番組です。
メーカー機能と商社機能を併せ持つ、技術を要する技術集団の集まりとして、よりよいサービスと商品を提供する、としてご紹介されました。

このダイカストシステムが何とユーチューブから動画でご覧いただけます。



例えば産業機器メーカー、医療機器メーカー、福祉関係メーカーなどに納入し実績をあげています。
また精密な金属加工部品を得意分野としています。

部品事業部と住建事業部の特徴・主力商品(スムースダウン、プルダウンラック、機構商品)を紹介しています。
動画では昇降棚をご紹介していただきました、

ダイカストも太陽パーツの主力商品なのですが、ダイカストだけではありません。
高い技術を要する技術集団として、技術開発を行った結果、特許も取得しお客様にとって満足いく商品・サービスの展開につながているわけです。
これからもガンバってま堺に取り上げていただけたように、頑張っている企業として日々精進しながら務めていきたいと思います。

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ダイキャスト(ダイカスト)カセットシステム

今回はダイキャスト(ダイカスト)カセットシステムについてご紹介します。

「今まで金型代が高くて」や、「ロットが少なすぎて」等で困っている設計資材のみなさん、是非カセットシステムを使いダイカスト(ダイキャスト)化してみませんか?

このダイカストシステムが何とユーチューブから動画でご覧いただけます。


カセットシステムはお客様のトータルコスト削減のために開発された金型代金が2分の1で小ロット対応の成形システムです。

カセット金型についてですが、なぜ金型のコストが半分になるのか?
という点についてご紹介いたします。

ベース部を太陽パーツでご負担します、そしてお客様負担のキャビティ部をご負担いただきます。この部分だけをお客様に負担いただくだけで済むのでコストを削減できるわけです。
ではなぜ小ロットが可能になるのか、という点についてご紹介いたします。

金型交換にかかるのは5分、余熱が不要で段取りがいらないため、すぐに鋳造が可能だからです。
そのため小ロット対応が可能になるわけです。


さらに、金型制作も早く、型修正も素早く行えます、またCADデータをいただくとマシニングと連携することで迅速対応可能です。
このようなメリットが多々あるダイカストカセットシステムですが、日用雑貨から産業機械・車部品など様々な分野に活用されています。

ぜひ太陽パーツのダイカストカセットシステムいかがでしょうか。



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ロストワックスの代わりにエコダイカスト

ロストワックスとは、製品と同じ形のものをロウで作成し、その周りを鋳砂で覆って固め、最後に中のロウを溶かして取り除いて型を作るというもの。

このロウがあった空洞の部分に金属を流し込むことで、鋳物を作成することができるわけです。また、収縮率を含めた原型を作っておけば、複雑な形状のものも一度に鋳造でき、加工工程が少なく済みます。

ロストワックスは、抜き勾配やアンダーカットを考えなくてよいのが大きな特徴で、その分手間が省けます。この製法は古くから利用されており、仏像などの製作に活躍していたんですよ。

しかし、ロストワックス製法を利用するとなると、基本的に材料費が高くついてしまい、コストがかかりすぎてお悩みの方も少なくありません。

そこで、太陽パーツでは、このロストワックスに代わる製法として「エコダイカスト」の導入をお勧めしています。

エコダイカスト

エコダイカストは、ロストワックスの代わりになるというだけでなく、精度もロストワックスより高く、仕上げ個所も少なくて済むんですよ。

ロストワックスの代わりに「エコダイカスト」を検討したい、という方は、お気軽に太陽パーツまでお問い合わせください。=====================================
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金型費を安く抑えるためのエコダイカスト

エコダイカスト製法のメリットは、なんと言っても生産コストが低く済むことです。
それは、他の製法と違って複雑な形状の製品であっても、一工程で量産することができるからです。
とはいっても、安いからといって品質が下がるわけでは決してありません。
製品の精度は非常に高く、他の加工にも劣らず、場合によっては加工工程を省略することすら可能なんですよ。
前回もお話ししましたが、同じく一工程で型が製作でき、加工工程が少なくて済むロストワックス製法(ロウで作った製品の型の周りを鋳砂で固め、最後にロウを溶かして型を作る)と比べても、材料費が非常に安く済む上、製品の品質はむしろ高いんです。
ロストワックス製法は、抜き勾配・アンダーカットなどの面倒な工程を省くことができますから人気の高い製法ではありますが、エコダイカスト製法なら製品の精度を下げることなくコスト削減というメリットもあるんですよ。
その他の製法と比べても、メリットが多いエコダイカスト製法はまさに「エコ」であり、省エネルギーな製法でもあります。
金型費を安く抑えたい、とお考えの方は、エコダイカスト製法の導入をご検討してみてはいかがでしょうか。
エコダイカスト製法については、どうぞお気軽に太陽パーツまでお問い合わせください。
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