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エコダイカスト Archive

ダイカストの薄肉技術が家電製品に必要な理由とは?

ダイカストの技術の向上は目覚ましく、製造技術も高くなったため自動車や航空機,身近な家電製品などにも活用されています。
その代表的なのが薄型テレビなどの家電製品です。

ダイカストは、製品に必要な金属の特性を活かした部品を作る事ができます。
アルミダイカストの場合だと軽くて薄肉の製品を作り出すことができるので、より薄くて軽い製品を作る事が可能になります。
薄型テレビの部品は薄く軽量化して上部な部品を使う必要があり、ダイカストで作られた製品はまさにピッタリな部品なのです。

ダイカスト製品を作る事によって小型化をする事も可能なので、軽量化で小型化する事もできます。
例えばエアコンなど、よりたくさんの機能を搭載した製品を作る時に、小さいボディーでたくさんの機能を持たせる事ができるダイカストの部品が欠かせません。

また、ダイカストで作られた製品はテフロン加工などの表面処理がしやすく、大量に製品を量産する事が可能なので、アイロンやキッチン製品にもピッタリと言えるでしょう。

コストダウンをしたいと考えていても、処理は別の会社で依頼する事によってかえって高くなってしまう事もあります。
ダイカスト製品を作る事ができ、さらに表面処理までできる企業に依頼する事が重要なポイントとなります。

太陽パーツではダイカストで作った製品に必要な表面処理をして納品する事ができます。
コストダウンをお考えの方は、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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特殊なダイカストで高品質、弱点の克服ができる?

ダイカストの技術にはさまざまなものがありますが、その中でもダイカストの弱点を克服をするために生まれた技術もいくつかあります。
特殊な製造法には大きくわけると「真空ダイカスト法」「酸素置換法」「局部加圧法」があります。
今回はそれぞれの特徴についてをご説明いたします。


真空ダイカスト法とは簡単に言えば真空ポンプを使って減圧をします。
減圧をして製造をする方法には、ダイカストをした時に、空気やガスが混ざる事によってできる気泡のような巻き込み巣と言われるものを防ぐことができます。

また、酸素置換法とは、酸素を充填し、酸化反応を起こした際に減圧をする事によって巣ができるのを防ぐ事ができるというものです。
別名無孔性ダイカストともいうだけあって巣による不良を防ぐことができます。
流動性もよくなるので製品の不良が少なくなり、製品の安定化とコストダウンを実現する事ができます。

局部加圧法は、二段階に加圧をするというもので、溶湯を充填したあとで油圧シリンダーを使って加圧するという方法です。
ひけ巣という引き裂かれたような巣が入るのを防ぐ事ができ、不良品が出る確率を下げて製品の品質向上をする事ができます。

以上のことからダイカストの製造方法では、部品の特徴に合わせたものを作る事ができるようになり、特に製品の向上や安定が可能になったことでコストダウンもできるようになりました。
今後もより安定した製品を提供できるようになってくると言われている分野なので、あきらめていたコストダウンや量産化などができるチャンスがあるかもしれません。

太陽パーツでもダイカスト製品の安定した供給と品質の向上を重ねております。
まずはお気軽にご相談ください。
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コスト削減に強い太陽パーツのダイカスト技術

ダイカストでの製品製造を考えると、厳しいポイントがイニシャルコストではないでしょうか?
ダイカスト製品を製造する際には、必ず金型が必要になります。ダイカスト金型は決して安いとは言えず、生産効率は良いものの金型費用の高さから他の製造方法を選択されたことはありませんか?

太陽パーツでは、そんな皆様の悩みにお応えする、【エコダイカスト】というダイカスト技術をお届けしております。
エコダイカストは、太陽パーツの特許製法であり、皆様の製品製造にかかる製造コストの削減にご尽力いたします。

エコダイカストの大きな魅力は3つです。

▼金型費用が従来の半額
▼金型精度は従来と同等
▼小ロット生産も可能なダイカスト技術

つまり、エコダイカストは、従来よりも製造コストが半額になっても精度は従来と同じく高いままです。
しかもダイカストでは難しいとされる小ロット生産にも対応しております。金型交換が容易であり、金型費用が半額になるため、小ロット生産でも力を発揮します。

ダイカストでの製品製造を従来よりもお得に始めませんか?
太陽パーツでは、お客様の製品製造をサポートしております。イニシャルコスト、トータルコスト削減をお考えならば、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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金型費用が半額になる特許製法のダイカスト技術

太陽パーツでは、お客様にコストメリットのあるダイカスト技術をお届けしております。
それが、弊社の特許製法である【エコダイカスト】です。エコダイカストでは、金型費用が従来の半額になる製法です。

ダイカストの金型は、土台となるベースの金型と製品を成形するための金型の2種類を製作するのが一般的です。
つまり、一つの部品を造るためには金型を丸々作らなくてはなりません。他の部品を製造しなくてはならない場合には、もう1組の金型を製作しなければいけなくなります。
たくさんの製品の種類を作らなくてはならない場合、その分コストも高くなります。

そこで、太陽パーツでは2種類の金型のうち、土台となるベースの金型、ベース部は弊社保有のものをお使いいただきます。
目的形状の製品の成形するための金型、キャビティ部のみをお客様にご負担いただくため、金型費用が半分、つまり半額になります。

製造コストにお悩みをお抱えの方は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツのエコダイカストは、金型費用が半額になるだけでなく、金型が交換が容易なため、小ロット生産にも対応しております。

製品の二次加工や正面処理、組立など、その他のサポートも幅広く行っておりますので、製品製造のことならば太陽パーツにお任せください。
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小ロットのダイカスト鋳造ならエコダイカスト技術

ダイカスト鋳造は、同じ形状、精度を保ちながら大量生産に向いている技術です。
その理由は金型を利用して製造を行うからです。でも、金型を作成するには費用がかかり、金額は決して安くはないでしょう。

そのため、ダイカスト鋳造を行う場合、量産すればするほどメリットがありますが、逆に小ロット生産の場合は、デメリットになってしまいます。
その結果、小ロットの場合は他の製造方法を選択した方がコストが安くなることが多くあります。


そんな皆様のダイカストでの小ロット生産のお悩みに応えるのが、太陽パーツの特許製法【エコダイカスト】の技術です。

太陽パーツのエコダイカストでは、金型費が従来の半額になります!
その理由は、ベース部とキャビティ部の金型のうち、お客様にご負担していただくのは、キャビティ部のみです。ベース部には太陽パーツが保有する基本型を使用いたします。
つまり、金型の半分の製作費用のみご負担いただきますので、金型費が従来の半額になるのです。

だからこそ、金型費がネックである小ロットでも十分にメリットが見込めます。
エコダイカストによる小ロットは、50個~の生産が可能です。

また小ロット生産だけでなく、大量生産においても金型費が半額になるエコダイカストはメリットでしょう。
小ロット生産でも、大量生産でも金型の寿命も製品精度も従来のダイカストと変わりません。


製品製造のコスト削減にお悩みの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

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コスト削減以外にもメリットのあるダイカスト技術【エコダイカスト】

ダイカスト鋳造で、目的形状の製品を製造する際には、金型が必要になります。
太陽パーツでは、その金型製作の費用が従来の半額になる【エコダイカスト】の技術をお届けしております。

通常だとダイカストでは、金型を交換して別の部品を作る際、重いベース部とキャビティ部を取り外し、新しい金型を取り付けなければいけません。
そこからさらに予熱が必要になるため、次の作業にかかるまでには結構な時間が必要となります。

エコダイカストのカセットシステムであれば、ベース部はそのまま太陽パーツ保有のものを使用するため、5分程度で金型交換が終わります。
さらに、キャビティ部のみを交換し、ベース部に残った熱を利用して、次の鋳造を行うことが可能です。長い予熱時間がかからないため、金型を交換してすぐに次の作業に入れます。


弊社のエコダイカストでは、従来に比べ、コストダウンが可能です!
ただし、コストダウンが見込める場合、気になるのはその品質・精度ではないでしょうか?

段取りが早くてコストダウンができるとしても、製品の品質・精度などがきちんとしていなくては意味がありません。
ですが、その心配は必要ありません。金型費用が半額になる理由は、お客様にベース部の金型を製造していただかなくて済むからです。
キャビティ部のみの金型製作費用を負担していただくため、金型の精度等は従来のままなのです。

つまり、エコダイカストでコスト削減が可能になっても、製品の精度が下がるということはありません。
金型の寿命も一般的なダイカストの金型と変わりませんので、もしも修理や新しい金型が必要になったとしても、それはかなり先のお話です。


太陽パーツのダイカスト技術、【エコダイカスト】ではこれまでのダイカストの課題だった小ロットでの生産に対しても、金型代が半額になるためこの問題も難なくクリアすることができます。

これが太陽パーツのダイカストカセットシステムです。
これからの製品製造を、品質を落とさずにコストを下げたいと考えているのであれば、ぜひ太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツがお客様にとってメリットのある製造法等をご提案させていただきます。=====================================
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金型費用のコスト削減だけじゃないエコダイカストのメリット

太陽パーツでは、弊社の特許製法であるエコダイカストの技術をお届けしております。
エコダイカストでは、金型の製作費用が従来の半額になり、お客様の負担を軽減できると同時に製品をより低コストで製造できる可能性があります。

また、エコダイカストの技術では、金型費用が半額になる意外にもコストダウンの秘密があります。
通常、ダイカスト鋳造において、金型を交換して別の部品を製造する際には、ベース型とキャビティ型を取り外し、さらに新しい金型を取り付けなければいけません。
さらに金型交換後は、予熱が必要になるため次の作業にかかるまでには結構な時間を必要とするのです。
もちろん必要な時間ですが、できればもう少し早く段取りがしたい。

エコダイカストのカセット金型システムを利用することで、キャビティ型の部分のみを交換するだけであり、さらには予熱が必要ないため金型を交換してすぐに次の作業に入れます。
これが結果としてコストダウンにつながります。

コストダウンをしても製品の精度は従来のままです。
段取りが早くてコストダウンができるとしても、製品の精度が落ちてしまっては意味がありません。

でもエコダイカストなら、その心配も必要ありません。
金型のキャビティ型はお客様の目的の製品に合わせて製造するため、製品の精度が下がるという事はありません。
金型の寿命も一般的なダイカストの金型と同じため、製造すればするほど、コストメリットもあがります。

これまでのダイカストの課題だった小ロットでの生産も、金型代が半額になるため、50個からの小ロット生産が可能です。
太陽パーツのエコダイカストでコスト削減を図りませんか?
製品の品質を落とさず、コストを下げたいと考えているのであれば、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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コスト削減につながる太陽パーツの特許製法のダイカスト技術

ダイカストの精度はとても高く、これまでは精度を求めてハイコストな機械加工と同じくらいの精度で作る事ができるようになってきています。
そのため現代のダイカストの需要はとても高く、特に大量生産をする時には欠かすことができない製造法だと言えます。

ですが、金型製作費用のコストは決して安くはなく、小ロットの製品の場合にはどうしてもコストがかかってしまうのが悩みではありませんでしたか?
太陽パーツでは、少しでもコストを下げたいと考えている企業様の声に、できるだけお応えできるように弊社の特許製法「エコダイカスト」を提案しております。

今回は、太陽パーツのダイカスト技術「エコダイカスト」について簡単にご紹介いたします。

エコダイカストとは、これまでの金型の作り方とは違う新しいシステムです。
これまでのダイカストの金型は、ベースの部分とキャビティという部品の型の全ての部分を、お客様ご負担で作っていただくものでした。
もちろん繰り返し繰り返し部品を製造する事ができるので、金型の費用は少しずつ消化ができますが、小ロットの場合はなかなか消化をする事ができません。

これがエコダイカストであれば、ベースの部分は取り外さずに使用することができるため、弊社が保有のものをお使いいただきます。
そのため、お客様にご負担いただくのはキャビティ部のみとなり、従来の金型費用より半額になるのです。エコダイカストで同じ数を生産したとしたら、当然ですが金型が半額の分だけコストダウンができ、メリットが生じます。

コスト削減につながる方法を模索されているのであれば、ぜひ太陽パーツまでご相談ください。
従来のダイカストのコストダウンだけでなく、今まで切削加工などの機械加工で製造していた製品のコストダウンにつながる可能性もございます。
まずは、お気軽にご相談ください。
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ダイカストの金型製作費用を安く抑える方法

ダイカスト鋳造により製品製造をお考えになる際、イニシャルコストとして【金型製作費用】が悩みの種になることはありませんか?

そんな時は太陽パーツへご相談ください。
太陽パーツでは、特許製法である【エコダイカスト】の技術をお届けしております。

エコダイカストの大きな特長は3つあります!

●50個~の小ロットに対応
●金型費が従来の半額
●金型制度は従来と同等

つまり、太陽パーツでならダイカスト金型が従来の精度のまま安く作れるのです。
イニシャルコストが安く済めば、トータルコストの削減にもつながります。そのため、今まで他の加工法で製造していた製品も、コスト削減できる可能性があります。

また、金型製作費用が抑えられるからこそ、小ロット生産も可能なのです。


ちなみに、なぜ金型製作費用が安くなるのかというと、必要な2種類の金型のうち、ベース部を太陽パーツの基本型を使用していただきます。そのため、お客様にご負担いただく金型は1種類だけなのです!
そのため、金型製作コストが従来の半額になります。


ダイカスト鋳造にご興味をお持ちの方は、ぜひお気軽にご相談ください。
金型費用を安く抑えたい、生産コストをもっと抑えたいという方は、一度太陽パーツまでお気軽にお問い合わせください。

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コスト削減を考えるならダイカスト化【金型製作費用が従来の半額の製法】

太陽パーツでは、ダイカスト鋳造に力を入れております。
そこで太陽パーツがお届けするのが、【エコダイカスト】という弊社の特許製法です。

エコダイカストでは、金型製作費用が従来の半額になります。
そのため、製品製造にかかるコストを大幅に削減することができます。
なぜ金型製作費用が従来の半額になるのか、それは金型のうちベース部となる部分は弊社が所有のものをお使いいただきます。
つまりお客様にご負担していただくのはキャビティ部のみです。

そのため、金型製作費用が半額になります。
コスト削減が可能なうえに、製品精度は従来と同じです。そのうえ、小ロット生産にも大きなコストメリットがあります。


また、現在切削加工など、他の製法で作られている製品のダイカスト化も考えてみませんか?
太陽パーツでは、ダイカスト化によるコスト削減のご提案もしております。
今までにもコスト削減に成功した製品は実績も多数あり、よりお客様にメリットのある製造方法をご提案いたします!


 
上記では、押出製品と切削製品のダイカスト化によるコスト削減の実績です。
今製造している製品をよりコスト削減できる方法に切り替えてみませんか?
まずは、一度太陽パーツまでご相談ください。
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