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アルミ押し出し Archive

複雑な断面も容易に製造!アルミ押出の特徴

アルミ押出は建具や金属管などを製造する時には絶対に必要な加工技術です。使う素材がアルミやアルミ合金だと、いつまでも美しい白銀の状態を維持できるので、特に建具には欠かすことができません。
ところで、建具というと確かに複雑な形状ではありますが、窓ガラスが外れないようにスライドさせる部分を付けるという事だけで、それほど複雑な形状であるとは思いませんね。
ですがアルミサッシなどの建具はアルミ押出ではほんの序の口なのです。例えばアルミニウム合金は耐食性に優れている金属だという事以外に、耐摩耗性や絶縁性という特性があるので、それを活かした製品に使われる事が多いのです。
その代表的なものが、自動車には欠かすことができないキャビンやドアのフレーム部分です。実は押出をしながら曲げ加工を同時に行うという加工方法を使って、強度が高い製品を造り出す事ができるのです。
もちろん一体で作ることができれば、強度が高いだけではなく軽量化を実現する事だってできるでしょう。何しろ溶接やボルトなどの余計なものを使わなくて済むので、加工にかかる時間も短縮する事ができます。
変形が心配という話も確かにあるようですが、その問題についても中リブをつくる事によって、変形防止をする事ができる事がわかっています。
もちろんまだまだ発展を続けている部分ですが、不良をできるだけ少なくするために、曲げ加工を行う時のしわの予測や、割れの予測などを事前に行う事ができます。
このように予測をする事によって、最適な形状に製品を加工する事ができるようになるというわけなのです。
製品を製造する時にあらかじめ複雑な形状の金型で作り、そこに曲げなどの加工技術を加える事によって、これまでは難しかったより複雑な形状の製品をコストをできるだけかけずに作ることができるのです。
さらにアルミ押出は不良率が低く、製造過程で不良となった製品でもリサイクルが可能なので、不良によるコストがかからずに済むのです。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、複雑な形状の金型の製作も得意としていますので、金型や製品についての相談がありましたら、お気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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強度の強いアルミ押出製品ならアルミ加工が得意な太陽パーツへ!

アルミニウム合金で製品の加工を行う事でコストを抑える事ができるだけではなく、複雑な形状の製品を造り出す事も可能です。
ただ、アルミニウムというととても柔らかい金属なので、ちょっとした衝撃にも傷が入ってしまうといった問題が起こりやすい金属でもあります。
アルミニウムは加工しやすくて耐食性に優れていて、リサイクルが容易なので地球環境に優しい素材だと言えますが、柔らかいのが最大の難点ですよね。
ですがアルミニウムというのは混ぜる物質によって強くも弱くもなる金属でもあるのです。

 

・太陽パーツは強度の高いアルミ押出ができる!
アルミニウムの加工を得意とする太陽パーツでは、日本で開発された超々ジュラルミンのアルミ押出製品を作る事も可能です。
一般的なアルミニウム合金よりも高い強度があるので、航空部品や鉄道部品などにも多く利用されているのです。でもその性質を発揮するほど加工は難しくなっていくのです。
硬いアルミニウムの場合はどうしてもビレットがダイスに押されていくので、製品が変形してしまうという不安があるのですが、太陽パーツでは静水圧式押出法で硬いアルミニウム合金を加工します。
この方法で加工する事で摩擦を起こしにくくなるため、安定した製品を製造する事ができるというわけなのです。

・アルミ合金の硬さに最適な加工法で作ります
長年培ってきたアルミ押出の技術を使って、そのアルミ合金に最適なダイカスト法を選んで製品を作るので、不良の少ない均一な製品を作る事が可能です。
一貫した作業を行いますので、コストの削減にも貢献できる自信があります。試作品はもちろん材料となるアルミ合金についてもなんでもご相談いただければ、必要な強度のアルミ合金の選び方からお手伝いいたします。
もしアルミダイカストで硬いアルミ合金で失敗が気になるのなら、お気軽に何でもご相談ください。きっと役立つ情報や加工技術を提供できるはずです。
また、リサイクル性も非常に高いので無駄がないのもおすすめの理由です。しかも太陽パーツは強度の高いアルミ押出に自信があります。

 

美しい仕上がりでアルミニウムの特性を最大限に引き出す事ができますので、強度の強いアルミ合金の押出の事は太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミニウムの特性と相性の良い押出し成形とは~2~

今回も前回に引き続き、アルミニウムという金属の特性と、その特性を活かした相性の良い加工法としての、押出成形についてを説明したいと思います。

・アルミニウムの特性~柔らかく耐食性にすぐれ再生しやすい~
ちょっと強く当たるとへこんでしまったり傷ができたりしますよね。アルミニウムはとっても柔らかい金属です。柔らかくて軽いという性質なので加工がとてもしやすいのです。
さらにアルミニウムは他の金属と違って再生しやすい金属でもあります。現在地球上にあるアルミニウムだけでも永遠にリサイクルができるともいわれているくらい再生しやすい金属なのですね。
ただしこれらの性質があるからこそアルミニウムだけでは強い製品は作れないのです。そのためにアルミニウム合金という形で弱点を補っているのです。

・アルミニウムと相性が良い押出成形とは
アルミ押出加工はダイスという金型を使って金属を加工する加工方法です。強い力で材料のアルミ合金を押して金型通りの形状の製品を作る加工方法です。
簡単に言えばところてんをイメージしてもらえばわかりやすいでしょう。金型に材料を通して製品を製造するわけですが、この押出成形を行うのにアルミニウムが適しているのは先ほど説明した通りです。
アルミニウムは柔らかくて軽くて再生利用が容易なので、押出し成形ととても相性がいいという事になるわけです。
さらに製造された製品は冷やされて反りなどの歪みを直したあとで、アルマイト処理などの処理を行いますが、この処理もとてもしやすいので、一つの工場で一貫作業ができるメリットがあるのです。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。

 

 

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アルミニウムの特性と相性の良い押出し成形とは~1~

アルミニウムというとどんなイメージを持っているでしょうか? 金属にしては柔らかい物質で傷がつきやすいというイメージはありませんか?
今回はアルミニウムという金属の特性と、その特性を活かした相性の良い加工法としての、押出成形についてを2回に分けて簡単に説明いたしましょう。

・アルミニウムの特性~ 軽くて意外と強度が高い~
まずはアルミニウムという金属について、どんな性質を持っているのかについてを簡単にお話ししていきましょう。
アルミニウム自体はとても軽い金属ですので、同じ大きさの金属の重さを比べてみても、断然アルミニウムの方が軽く感じるはずです。
一番実感できるのが小銭入れに入っている1円玉と500円玉を持ってみた時にわかります。大きさはかなり違いますが質感も持った感じもまるで違いますよね。
アルミニウムの特性ですが、アルミニウムというのは金属自体がとても軽い金属です。それなのに他の金属よりも意外と強度が高いものなのです。
同じ質量で比べてみるとわかります。例えば鉄という金属と同じ重量のアルミニウムを用意して、強度を比べた時アルミニウムが単位当たりの強度が高いからなのです。

・アルミニウムの特性~ 通電性がとても高く表面処理しやすい~
昔は電線というと銅が多く使われていたようですが、最近ではアルミニウムの電線が多く採用されています。これはアルミニウムという金属が通電性が高い事を表しています。
そのためエネルギー利用やエレクトロニクスの分野で使われているのです。また、通電性が良いので表面処理が容易になります。
アルミニウムの代表的な表面処理といえばアルマイトですが、昔は銀色と黒だったのが最近はカラフルになったので、様々な色のアルミニウム製品が作られるようになったようです。
ところで通電性なら銅の方が上では? と思う方もいるでしょう。確かにアルミニウムの電気通電率は60%(銅と比べると)しかありません。
でもアルミニウムは銅と同じ重さで計算すると、なんと2倍もの通電効果があるのです! だから銅よりアルミニウムになっているのですね。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。

 

 

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アルミ押出しに使われる金属の素材とは

私たちの暮らしの中で重要な役割を担っている金属加工。その中でもアルミ押出は私たちの暮らしている住まいや、職場などで使われている建具などに密接な関係がある加工技術です。
今回は、アルミ押出に使われる金属の素材についてを、できるだけわかりやすく説明していきましょう。

・アルミ押出に使われる金属とは?
使う事ができる金属は数多くあると思われがちですが、実際にはそれほど多くの合金を使う事はできません。もちろん決して種類が少ないわけではありません。
基本的にはダイスと言われる金型よりも柔らかければ押出成形はできるので、アルミニウムだけがアルミ押出に使われている金属であるというわけではないのですね。
例えばアルミニウムに銅を合わせた合金が使われたり、ケイ素や亜鉛を合わせた合金が使われたりする事もあります。これらのアルミ合金はその特性を活かせる加工法で成形されるのです。
アルミニウム合金というのはアルミニウムを主体として他の金属元素を混ぜて、アルミニウムの特性にプラスしたい要素を取り入れたハイブリッド金属という事になります。

・製品に強さが欲しい時には銅を合金!
アルミニウムに銅を混ぜたらどんな金属になるのでしょうか? 実は皆さんが目にする機会も多い『ジュラルミン』という、軽くて丈夫な金属ができあがるのです。
ジュラルミンにはアルミニウムと銅の合金だけではなく、アルミニウムと亜鉛、そしてマグネシウムを混ぜた合金もあります。これは超々ジュラルミンなどと言われていて、とても丈夫な金属になるのです。
また、アルミニウムとマンガンを合金する事によって、非常に耐食性の高い合金ができあがりますが、これもアルミ押出などに使われる合金の一つですね。
家の建材の材料として使われたり、自動車などのエンジンなどの部品加工に使われたり、鍋に使われたり望遠鏡などに使われたりもしています。

・アルミニウム以外の金属
電線やワイヤーなどを作るのに使われている代表的な金属と言えばやっぱり銅ですよね。素材自体が柔らかいので管、針金、チューブ、ワイヤーなどを押出で製造しています。
銅は熱間押出で成形します!
鉛やスズも針金やチューブ、管といった銅と同じような製品に加工して使われています。やはり熱間押出で成形されます。マグネシウムもとても重要な材料だと言えます。
例えば航空機の部品の加工を行うのに使われていますね。アルミニウムと同じような特性を持っているので、アルミ押出成形に向いている金属であると言えるでしょう。
鋼やチタンも意外かもしれませんが押出で加工を行います。チタンの場合は航空機部品や自動車の部品などに使われています。鋼は鉄だけではなくステンレスなども加工ができます。
他には合成繊維や合成樹脂などの材料を加工する事も可能です。

いかがでしたか? アルミ押出ではさまざまな素材を加工できるという事がわかりました。
太陽パーツではアルミ押出にも高い技術を発揮しています。コストダウンをしたいと考えている方はぜひ一度お気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出形材が生まれるまで【2】

今回は前回に引き続き、加工方法の違いについてご紹介いたします。

アルミ押出の方法について
直接押出法、静水圧式押出法、間接押出法、コンフォーム押出法などがあり、直接押出法は最も利用されている加工方法で、熱したビレットを金型の方向へ押し出して成形する方法です。
静水圧式押出法はビレットを液体などの圧力媒体で覆って、金型とビレットが直接触れないように押し出すという加工方法です。
この方法だと直接押出法のようにステムにビレットが触れないので、変形挙動が均一になるので加工が難しいとされる長尺ビレットの加工が容易になる加工方法です。
間接押出法とはビレットに中空システムのダイスを押し当てて押出する加工法で、ビレットがコンテナの中で摩擦を起こしません。そのため一定の圧力で押し出す事ができるので、直接押出法のおよそ30%少ない圧力で加工する事が可能です。
この押出法では直接押出法では加工しにくい高圧力アルミニウム合金の加工に向いている加工方法だと言えるでしょう。
コンフォーム押出法とは、ビレットを熱してダイスを通して押し出すのではなく、内側に溝が入った回転ホイールの間にビレットを入れて、回転させながら熱していきダイスを通って押出形材を作る方法です。
この方法だと細くて寸法精度の高いアルミ押出形材を作る事ができます。

洗浄と表面処理を施して製品となる!
アルミ押出はダイスを通しただけでは製品とはなりません。製品はひずみやゆがみが出ないように引っ張りながら整直し、引っ張った両端を切断して洗浄と表面処理を施します。
表面処理を行う事によって、美しいアルミニウムをより美しく丈夫な製品にする事ができます。より耐久性の優れた美しい製品を造り出す事ができるのです。

いかがだったでしょうか? アルミ押出形材が生まれるまでの工程についてや、加工方法の違いについてを説明いたしました。
製品に求める精度やコストなどの都合に合わせた加工ができる技術でもあり、大量生産にも対応する事ができる加工技術であるという事もわかっていただけたのではないでしょうか。太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。

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アルミ押出形材が生まれるまで【1】

アルミ押出はとても生産性の高い加工方法です。建具として利用されている事で知られている加工技術ですが、アルミ押出形材ができるまではどのくらいの工程があるのかを詳しくご存知ない方もおられるかもしれません。
そこで今回はアルミ押出形材ができるまでの工程についてを、できるだけわかりやすく簡単に説明していきたいと思います。

アルミ押出形材とは?
まずアルミ押出形材ができるまでの工程の数についてを簡単に説明すると、インゴットと言われる原料を溶解し鋳造を経てビレットを製造しますが、出来上がったビレットはそのままの状態でアルミ押出形材に使うわけではありません。
ビレットは適度な大きさに切断して加熱機で加熱していき、押出機に入れられて金型を通って押出形材に成形され、そのできた押出形材を冷却して形を整えて切断し、水荒い→苛性ソーダ→水荒い→カラーリング→水洗い→塗装や焼き付けなどを行います。
ビレットを作るために一度インゴットを溶解させてビレットとして鋳造し、そのビレットを400℃~500℃に加熱して金型から押出します。
押し出されてできた製品がアルミ押出形材となります。この後で整直しながら冷却して引っ張った部分を切断し、洗浄や塗装や焼き付けなどを行うのです。

アルミ押出の金型について
アルミ押出の金型はダイスと言われるもので、このダイスの中を熱された材料が押し出されて製品となります。
材料を押し出すためには押出機に400℃~500℃に加熱した材料を入れて、ゆっくりとピストンで圧力をかけて押し出していきます。
アルミ押出の金型は簡単な形状のものから、複雑な形状のものまでさまざまな形があり、押し出す事が可能な形状であれば、どんな形にも製造する事が可能です。
失敗が少ない製造方法ではありますが、より不良率を下げるために様々な押出方法があります。

太陽パーツではアルミ押出形材を、さまざまな技術を駆使して製造しています。コストを削減したいけど精度を落としたくないという方も、ぜひお気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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アルミ押出製品の製造なら太陽パーツにおまかせ

太陽パーツではアルミダイカストや切削、板金加工、プレス加工といった各種金属加工のほかに、アルミ押出製品の製造もおこなっております。
お客様のご要望にお応えすべく、ご希望の断面図などによる相談に対して設計開発から行っております。

アルミ押出の製品は身近なところでは建具やサッシなどに利用されています通り、複雑な形状でどこから切断しても同じ形状の製品を使う事ができる「金太郎あめ」のような製品です。
複雑な形状の製品でも容易に製造する事ができるため、生産性が高く安定した供給をする事ができる技術がアルミ押出です。その製造方法は金型に熱した金属を押し出しするという製造法です。
一度金型を作ってしまえば同じ形状の製品が大量生産する事ができるのが最大のメリットです。金型は一度作ってしまえば繰り返し使用する事ができるのも特徴です。

また、製品の製造をする時に余った材料は、すべて再びリサイクルして製品の製造に利用するため、環境にも配慮する事ができます。

太陽パーツではアルミ製品の製造に長年携わってきたため、アルミ押出の他にも二次加工なども行っています。
アルミの事を知り尽くしているからこそのご提案もしております。
アルミ押出の事はもちろんですが、アルミ押出以外の製造や二次加工や表面処理などについても、お気軽にご相談ください。


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さまざまな形状の製品を作り出すことができるアルミ押出とは

アルミの押出は融点の低いアルミを利用し、さまざまな形状の製品を作り出す事ができる加工方法です。
押出して作る事ができる形状ならば、どんな製品でも大量生産する事が可能で、均一な製品を大量に作る事ができる加工方法なのです。
アルミ押出で作る事ができる製品の種類はかなり豊富だと言えます。

アルミ押出ができるまでは、まず材料となるアルミを熱して型に送り出します。
次にアルミは型の中へと押し入れられていきます。
この時強い圧力で押し込まれていくため、型を通り抜けた時のアルミの形状は、すでに製品の形状で出てくるわけです。

つまり、ところてんの要領でアルミを型から押出て製品を作ります。
型を通り抜けたアルミは形状を変えて、長い製品となって出てくるわけです。

以前はアルミ押出の技術は発達していませんでした。
そのためサッシなどの建具などに使われる事が多かったのです。
しかし、最近では技術の発達によって精度の高い製品を作る事ができるようになりました。

そのためには型と型に押し込む装置、そしてビレットというアルミの塊を温める装置が必要となります。
アルミ押出をするにあたっては、メタルフローという現象が起こり不良の原因にもなっていました。
最近ではこのメタルフローが起こらないような製法になっているため、以前よりもより精度の高い製品を作る出す事が出来るようになっているのです。

太陽パーツでは、アルミ押出しにも対応し、お客様のモノづくりをサポートしております。
押出成形だけでなく、成形後の2次加工、表面処理にも対応し、さらに製造後の組立や梱包など、トータルにサポートしております。
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アルミ押し出し加工で使われる金型の寿命

通常、金型というのは非常に硬い金属でできており、アルミよりもずっと高い温度で溶ける金属でできています。
いくらアルミよりも高い温度で溶けると言っても、やはり熱いアルミを流すわけですから傷まないわけがありません。
溶けた金属を流し込むだけではなく、溶けたアルミを流し込んで圧力をかけて押し出して成型します。
そのため金型の傷みにも気を遣わなくてはいけません。

溶けたアルミを流し込んで成型する際、圧力をかけて押されるために金型は『ヒートクラック』と言われるひび割れなどが起こります。
アルミの融点よりも高い温度で溶けだす金属でも、やはり熱い金属が流れて圧力がかかるため、どうしても『溶損』という金型が変形する破損が起こってくるのです。

そのままの状態で金型を使う事は、より早く金型の寿命を縮める事になります。
アルミ押し出しを行う時には、その都度メンテナンスを行いながら製造をする事になるのです。
特に複雑な金型だと、より複雑な形状の部分に圧力がかかりやすくなるので、金型が変形しやすくなってしまいます。
金型に付属している部品も、複雑で小さいほど摩耗や損傷が激しくなるので、毎回メンテナンスを欠かせないのです。

この事から、金型と製品を依頼する時には、より金型に優しい製造方法をする必要があり、メンテナンスもしっかりとしていなければいけません。
どのくらいの頻度で金型のメンテナンスをしなくてはならないのかについては、金型の製造方法によっても変わってきます。

太陽パーツでは、金型の寿命に対してもしっかりと対応していますので、金型やアルミ押し出しの製造でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。


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