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アルミ押し出し Archive

「押出し」と「引抜」の加工法の違いとは?【アルミ押出】

アルミ押出の技術には押出という製法と引抜という製法があります。この二つの加工方法でできた製品はどこか違いがあるのでしょうか?
今回はアルミ押出の押出しと引抜の加工方法はどんなところが違うのか? などの疑問の答えをご紹介いたします。

アルミ押出の押出し加工技術とは?
まずアルミ押出の押出しの加工技術というのは、ビレットと呼ばれる原料をステムという押出し部品で押して、金型を通して製品を作り上げます。
押出しの技術にも二種類の方法があり、一つは直接押出といってコンテナの中に原料のビレットを入れて、コンテナ内を押出し棒が高い圧力で押し出します。
もう一つは間接押出という方法で、コンテナの中にビレットが入っているのは同じですが、コンテナが押出方向へ動いて製品を製造する方法です。
この方法は摩擦が少なく済むので製品の精度が高くなるのですが、一方で強度の問題があるため複雑な形状の製品を作るのは難しいと言えます。

アルミ押出の引抜加工技術とは?
引抜加工とはどんな技術なのかというと、ダイスから製品を通してキャリッジで製品の先端をしっかりと掴み、それをゆっくりと引き抜いていくという製造方法です。
特に材料を温める事なく製品を製造する事ができる製法です。精度が必要な管材を製造するのに最適な製造方法です。
当然ですが、引抜の場合は管材を使用して製造しますが、この時に使用される管材の多くはミガキ鋼を使用するのが一般的で、その方がよりキレイで高精度の製品を作る事ができるのです。
もしくは押出し加工によって製造した製品を、引抜加工をして精度を高めるというダブルの工程で製品を作る事も珍しい事ではありません。
中にはより高精度の製品が欲しいために、削り出しの方がいいのでは? と考える方も多いかもしれませんが、実は押出から引抜加工をする方が、より時間も費用も削減する事ができます。
しかも表面肌がとても美しく仕上がるので、表面処理にかかる時間や費用も削減する事ができるはずです。

太陽パーツではアルミ押出の押出し技術と引抜技術を使って、お客様の求める製品を製造しています。
詳しい詳細につきましては、太陽パーツホームページからお気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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押出加工の種類【直接押出編】

アルミニウムなどの非鉄金属というのは、加工技術の進歩によって実に様々な加工方法があり、現在では欠かす事ができない非鉄金属であると言えます。
アルミニウムの加工技術の中でも、ダイスを使った加工技術のアルミ押出加工は、建具やパイプ類などを製造するときに欠かせない技術です。
そして押出加工にもいくつかの種類があるので、今回は「直接押出」という加工技術についてを、簡単にお話ししたいと思います。

まず、押出加工には温間押出という方法と、冷間押出という方法があります。このどちらにもダイスという金型を使って加工を行います。
どのように加工するのかを簡単に説明すると、材料を温めて高い圧力で押してダイスを通し、成形するという方法になります。
そして、直接押出という製造方法は、コンテナという部分にビレットと言われる材料を熱して入れます。
その先にはダイスという金型があり、ステムという部分に圧力をかけてビレットを後ろから押していき、前方にあるダイスに押し付けてダイスから製品が出てくるという方法です。
押して出すという押出加工の技術をダイレクトに利用した加工技術なので、昔から利用されてきた方法の一つです。
ビレットを押していく時の特徴としては、ビレットが大きい時は押し出す力もたくさん必要になります。当然ビレットが小さくなっていけば高い圧力は必要なくなります。
徐々に必要な圧力は低くなっていきます。
直接押出という技術には、後ろから押していくというものもありますが、摩擦が大きいだけにビレットの周囲に潤滑剤を入れる加工方法も直接押出の一つです。
さらに前方から引っ張るという方法も、潤滑剤としてガラスを使う方法も直接押出の仲間です。
メリットもあるのですが、メタルフローという現象が起こりやすくなるのも事実なので、メタルフローが起こりにくい方が都合がいい場合には間接押出で加工をするのが一般的です。

太陽パーツでは様々なお客様のニーズに合った加工技術を使って製品を加工いたします。詳しい見積もりやご相談はお気軽に担当者までご連絡ください。=====================================
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押出加工の種類【間接押出編】

押出加工はダイスと言われる金型を使って金属を加工する技術です。そして押出加工には間接押出という方法と、直接押出という方法があります。
今回はアルミ押出の「間接押出」という技術を使った加工とその構造についてを、簡単ではありますがご紹介いたします。
ちなみに押出という加工技術はダイスという金型を使って加工するのは同じなのですが、材料を押し出す時の方法が若干違うのです。押出加工の基本的な構造から説明しますと、押出加工に使う材料はビレットと言われるアルミニウムなどの塊をコンテナと言われる部分に入れます。
そしてビレットを入れて圧力をかけていきます。そうするとステムと言われる部品に押されて、ダイスと言われる金型を通って製品が出てくるというわけなのです。
間接押出の場合は、このコンテナとステムの構造が若干違い、ビレットはコンテナと言われる部分に収納されます。
そしてビレットの上にダイスが設置され、その上にステムが設置され、ステムが上方向からダイスに圧力をかけ、ダイスとステムがビレットを押していき製品が出来上がります。
押出加工で間接押出をする事にはメリットがあり、低い温度で加工をする事ができるのと、あまり高い圧力をかけずに加工する事ができるのです。
低温で加工する事ができるという事は、それだけ安定した製品を作り出す事ができるので、押出加工の技術としては人気が高いものなのです。
ちなみに押出加工によってどのよう部品の加工ができるのかですが、簡単なパイプ状のものからサッシなどの窓枠などに使われているような複雑なものまで製造する事が出来ます。
近年ではより複雑な形状の製品の加工も行われているので、これまでは無理かもしれないと思っていた部品の加工もできるかもしれません。

太陽パーツではアルミ押出加工の高い技術をもっています。お客様のニーズに合った製造方法の提案もしておりますので、部品加工の事でお困りの方はぜひ太陽パーツへお問合せください。=====================================
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アルミニウムが世の中で多く使われる理由

世の中にアルミニウムの製品がたくさんあるのには理由があります。アルミニウムというのはとても柔らかい金属でもりますよね。
柔らかくて実は丈夫な金属なので、加工しやすいだけではなく強い製品を作り出す事が可能なのです。強いのに金属としての重さはとても軽いのも特徴的ですよね。

例えばこれまで鉄や銅などで作られてきた製品を、アルミニウムで製造すると非常に軽い製品が出来上がるのです! それは大きければ大きいほど差が出てきます。
飛行機や自動車などは軽ければ軽いほど燃費が向上しますよね、だからアルミニウムで作られた製品がどんどん増えていきているのです。
それにアルミニウムというのは電気をとてもよく通しますので、昔は送電線の多くは銅で作られていたのに、最近は軽くて丈夫なアルミニウムの線に代わってきているのです。
さらに、アルミニウムというのはもともと酸化被膜をまとった金属ですので、耐食性がとてもいいのです! 傷が入ってしまって酸化膜に傷が入っても、自己修復ができるのもメリットだと言えるでしょう。

金属加工業界では、鉄やステンレスといった固くて粘着質な金属の加工よりも、サクサクと削れていろいろな形状に加工できるアルミニウムはうれしい存在でもあります。
ところでアルミニウムはパソコン製品などにも多く使われていますが、これも実はアルミニウムの磁気を帯びないという特性があるからなのです。
そのほかにも熱伝導率が良いというのもありますし、低温でも脆弱破壊がありません。つまり宇宙で使う製品としても有効活用できる金属なのですね。
また、鋳造するときにも多く使われていますし、熱や光を反射するというものもあります。先ほども触れましたが、宇宙工学で必要な特性を全て兼ね備えているのでアルミニウムは全世界で多く使われているのです。
そしてアルミニウムが使われている最大の理由が「リサイクル性が高い」という事! 何度でも再利用できるのがいいのです! 資源を大切にしたい現代に最適な金属、それがアルミニウムという事なのです。=====================================
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熱間も冷間も可能なアルミニウムの押出成形

アルミニウムの押出成形は様々な部品の製造に使われています。基本的にアルミニウムは柔らかい素材なので、加工しやすいというメリットがあります。
押出加工もいろいろとあるのですが、金型を使って加工するので寸法精度の高い製品を大量生産ができるため、製品コストを下げる効果も高く人気の加工方法です。

さて、アルミニウムの押出成形の方法ですが、冷間鍛造と熱間鍛造の二種類があるので、使用する目的に応じた製品の製造が可能となるのです。
冷間鍛造は後方押出法、前方押出法、型鍛造法、シゴキ加工、穴抜き加工など、製品の形状に合った加工が可能で、加工する時には特に温めて柔らかくする事もありません。
常温の状態で加工する事ができるので、小さな部品の製図をするのに最適な方法だと言えるでしょう。
また熱間鍛造の場合ですが、多くの場合はダイスと言われる金型を使って、一定の温度に温めたアルミニウムを、後ろから圧力をかけてゆっくりと通していきます。
そうする事で複雑な形状の製品を作り出しますが、ところてんのように押し出して成型するので、丈夫で美しい製品ができ、主に建具などに利用されています。
熱間鍛造は温めて加工をするので、焼き戻し軟化抵抗があるので丈夫で高温にも強い製品を作り出す事が可能となります。
どちらの製造方法でも一度に大量生産が可能な加工技術なので、製品のコストを削減するのに最適です。
さらにアルミニウム押出成形をする事によって、仕上がりがとても美しく後の処理をする時にも、特別な処理をせずに仕上げを行えるのもメリットだと言えるでしょう。

太陽パーツではアルミニウムの押出も行っています。もちろん金型の製造も行っているので一貫した作業が可能です。
詳しくは太陽パーツまでお気軽にお問合せください。=====================================
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アルミの適用で大きく発展を遂げた押出技術

押出という加工は複雑な形状の製品を造り出す事ができる素晴らしい技術です。製造方法はとてもシンプルで、熱した金属を高圧でダイスと呼ばれる金型から押し出す事で製品を製造するという方法です。

この技術では色々な金属を使って製品の製造を行いますが、中でもアルミという金属が使われるようになってからは、驚くほどの発展を遂げたといっても過言ではありません。
ダイカストとは違ってアルミ押出は、ビレットと言われる材料を熱してコンテナに入れて、そのビレットを高い圧力をかけてゆっくりとダイスと呼ばれる金型に通しておきます。
横から見たらところてんを方から出しているように見えるので、とても親近感のわく金属加工技術であると言えるでしょう。
もしもアルミニウムという金属が発見されなければ、ここまで押出技術は発展できなかったかもしれません。それほどアルミは押出に向いている金属なのですね。

押出の方法には直接法と間接法、静水圧法とコンフォーム法などがありますが、全てがアルミ押出に使われているのではなく、熱間直接法と間接法によって製品を造ります。
直接法というのはまさにところてんと同じ加工法で、コンテナの中に熱したアルミを入れて、そのビレットをステムと言われるアルミを押し出す部分を入れて、高い圧力で押し出す方法です。
この方法だとビレット全体に均等に圧力をかける必要があるので、かなりの力を必要とするので、ビレットの内部でメタルフローという木目のような線ができてしまいます。
このメタルフローを少なくするのが間接法という押出技術で、コンテナの中にビレットを入れるところまでは同じですが、ステムの先端についたダイスが高圧でコンテナ内を移動しながら製品を造っていくので、メタルフローの問題も軽減できるのです。
こうした技術の発展を遂げる事ができたのも、アルミという金属が使われるようになったからなのです。
だから押出という技術とアルミは切っても切り離す事ができないものなのです。もちろん押出の技術の発展はもちろんですが、ダイスの発展も目覚ましいものがあります。
製品の形状に最適な方法でダイスを加工していきますので、これまでは難しいとされていたような、より複雑な形状のダイスの加工もできるようになったのです。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、確かな技術と経験によって造っています。アルミ押出のダイスのお悩みや、押出で製品の加工についてのお悩みにも真面目に対応しています。
より詳しい加工についての情報や、製品加工のお悩みの相談にも誠実に対応しています。ぜひお気軽に相談やお問合せください。=====================================
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さまざまな所で活躍するアルミニウムの加工製品

アルミニウムは私たちの生活には欠かすことができない金属です。それは他の金属にはないアルミニウムだけにある様々な特性がそうさせているのでしょう。

例えばアルミニウムというのはとても軽い金属で、鉄と比べても同じ大きさなのに重量はおよそ1/3しかありません。という事はそれだけ軽い製品を造り出す事ができるという事になります。
軽いというのはさまざまなメリットを生み出します。例えば車の場合アルミニウムを使ってボディーを作る事によって、燃費がとてもよくなりましたよね。
軽ければそれだけ動かす時の燃料も少なくて済むわけです。さらに意外な事にアルミニウムは他の金属と混ぜて合金にする事で、かなり強度の高い製品を造り出す事ができるのです。
軽くて強度が高い金属ができるため、自動車のエンジン部分や航空機の部品などにも広く使われるようになったのです。もちろん自動車部品だけではなく建築材料などにも多く利用されるようになりました。
さらに金属の多くは錆てしまったりして耐食性が悪いのですが、アルミニウムは塗装やメッキなどをしなくても耐食性が高い事で知られています。美しい状態をずっと保事ができるのです。
そして最大の特徴と言えば柔らかい金属なので加工しやすいというのがあります。もちろん粘性がある金属ではあるので、加工する時には専用のバイトやチップが必要な事もあります。
また、アルミニウムは通電性が高いので、昔は銅で作られていた電線などがアルミニウムに変わりつつあります。さらにアルミニウムはリサイクル性が高く、特にダイカストや押出などの場合いには不良は出ません。

これだけの特性があるので、家庭用品、日用品、家電製品、建材、鋳造、航空機、電線やワイヤー、化学プラントの配管、鉄道車両、自動車部品、船舶部品、スポーツ製品など多くの分野で活躍している金属なのです。
しかも無害無臭なので食器や医療機器などにも多く使われている金属、それがアルミニウムという金属なのです。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。=====================================
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複雑な断面も容易に製造!アルミ押出の特徴

アルミ押出は建具や金属管などを製造する時には絶対に必要な加工技術です。使う素材がアルミやアルミ合金だと、いつまでも美しい白銀の状態を維持できるので、特に建具には欠かすことができません。
ところで、建具というと確かに複雑な形状ではありますが、窓ガラスが外れないようにスライドさせる部分を付けるという事だけで、それほど複雑な形状であるとは思いませんね。
ですがアルミサッシなどの建具はアルミ押出ではほんの序の口なのです。例えばアルミニウム合金は耐食性に優れている金属だという事以外に、耐摩耗性や絶縁性という特性があるので、それを活かした製品に使われる事が多いのです。
その代表的なものが、自動車には欠かすことができないキャビンやドアのフレーム部分です。実は押出をしながら曲げ加工を同時に行うという加工方法を使って、強度が高い製品を造り出す事ができるのです。
もちろん一体で作ることができれば、強度が高いだけではなく軽量化を実現する事だってできるでしょう。何しろ溶接やボルトなどの余計なものを使わなくて済むので、加工にかかる時間も短縮する事ができます。
変形が心配という話も確かにあるようですが、その問題についても中リブをつくる事によって、変形防止をする事ができる事がわかっています。
もちろんまだまだ発展を続けている部分ですが、不良をできるだけ少なくするために、曲げ加工を行う時のしわの予測や、割れの予測などを事前に行う事ができます。
このように予測をする事によって、最適な形状に製品を加工する事ができるようになるというわけなのです。
製品を製造する時にあらかじめ複雑な形状の金型で作り、そこに曲げなどの加工技術を加える事によって、これまでは難しかったより複雑な形状の製品をコストをできるだけかけずに作ることができるのです。
さらにアルミ押出は不良率が低く、製造過程で不良となった製品でもリサイクルが可能なので、不良によるコストがかからずに済むのです。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、複雑な形状の金型の製作も得意としていますので、金型や製品についての相談がありましたら、お気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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強度の強いアルミ押出製品ならアルミ加工が得意な太陽パーツへ!

アルミニウム合金で製品の加工を行う事でコストを抑える事ができるだけではなく、複雑な形状の製品を造り出す事も可能です。
ただ、アルミニウムというととても柔らかい金属なので、ちょっとした衝撃にも傷が入ってしまうといった問題が起こりやすい金属でもあります。
アルミニウムは加工しやすくて耐食性に優れていて、リサイクルが容易なので地球環境に優しい素材だと言えますが、柔らかいのが最大の難点ですよね。
ですがアルミニウムというのは混ぜる物質によって強くも弱くもなる金属でもあるのです。

 

・太陽パーツは強度の高いアルミ押出ができる!
アルミニウムの加工を得意とする太陽パーツでは、日本で開発された超々ジュラルミンのアルミ押出製品を作る事も可能です。
一般的なアルミニウム合金よりも高い強度があるので、航空部品や鉄道部品などにも多く利用されているのです。でもその性質を発揮するほど加工は難しくなっていくのです。
硬いアルミニウムの場合はどうしてもビレットがダイスに押されていくので、製品が変形してしまうという不安があるのですが、太陽パーツでは静水圧式押出法で硬いアルミニウム合金を加工します。
この方法で加工する事で摩擦を起こしにくくなるため、安定した製品を製造する事ができるというわけなのです。

・アルミ合金の硬さに最適な加工法で作ります
長年培ってきたアルミ押出の技術を使って、そのアルミ合金に最適なダイカスト法を選んで製品を作るので、不良の少ない均一な製品を作る事が可能です。
一貫した作業を行いますので、コストの削減にも貢献できる自信があります。試作品はもちろん材料となるアルミ合金についてもなんでもご相談いただければ、必要な強度のアルミ合金の選び方からお手伝いいたします。
もしアルミダイカストで硬いアルミ合金で失敗が気になるのなら、お気軽に何でもご相談ください。きっと役立つ情報や加工技術を提供できるはずです。
また、リサイクル性も非常に高いので無駄がないのもおすすめの理由です。しかも太陽パーツは強度の高いアルミ押出に自信があります。

 

美しい仕上がりでアルミニウムの特性を最大限に引き出す事ができますので、強度の強いアルミ合金の押出の事は太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミニウムの特性と相性の良い押出し成形とは~2~

今回も前回に引き続き、アルミニウムという金属の特性と、その特性を活かした相性の良い加工法としての、押出成形についてを説明したいと思います。

・アルミニウムの特性~柔らかく耐食性にすぐれ再生しやすい~
ちょっと強く当たるとへこんでしまったり傷ができたりしますよね。アルミニウムはとっても柔らかい金属です。柔らかくて軽いという性質なので加工がとてもしやすいのです。
さらにアルミニウムは他の金属と違って再生しやすい金属でもあります。現在地球上にあるアルミニウムだけでも永遠にリサイクルができるともいわれているくらい再生しやすい金属なのですね。
ただしこれらの性質があるからこそアルミニウムだけでは強い製品は作れないのです。そのためにアルミニウム合金という形で弱点を補っているのです。

・アルミニウムと相性が良い押出成形とは
アルミ押出加工はダイスという金型を使って金属を加工する加工方法です。強い力で材料のアルミ合金を押して金型通りの形状の製品を作る加工方法です。
簡単に言えばところてんをイメージしてもらえばわかりやすいでしょう。金型に材料を通して製品を製造するわけですが、この押出成形を行うのにアルミニウムが適しているのは先ほど説明した通りです。
アルミニウムは柔らかくて軽くて再生利用が容易なので、押出し成形ととても相性がいいという事になるわけです。
さらに製造された製品は冷やされて反りなどの歪みを直したあとで、アルマイト処理などの処理を行いますが、この処理もとてもしやすいので、一つの工場で一貫作業ができるメリットがあるのです。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。

 

 

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