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アルミ押し出し Archive

アルミ押出の熱間押出と冷間押出の違いについて

アルミ押出の製品といえば何を思い浮かべるでしょうか?
住宅などの建材である、アルミサッシなどを想像される方も多いでしょう。確かにアルミ押出で製造される製品の多くは建具ですが、これらの製品はどのようにして製造されているのかはあまりご存知ない方も多いでしょう。

さらに、アルミ押出の製品を製造する時には、2種類の押出方法があります。
今回は、『熱間押出』と『冷間押出』の違いについてをそれぞれ簡単にご紹介いたします。

【熱間押出によるアルミ押出】
アルミ押出という製造方法は、加熱したアルミをダイスと呼ばれる型を通して押し出す製造方法です。
高熱で溶かして型に流し込む事のメリットとしては加工がしやすくなるという点が、あります。

【冷間押出によるアルミ押出】
熱間押出はアルミニウムの場合では650度~900度で成形しますが、冷間押出はほぼ常温と同じくらいの温度で加工を行っていく方法です。
一般的に熱間押出よりも優れていると言われているその理由は、膨張しないという事や酸化しにくいという点があげられます。
また、変形も少なく加工をする速度も速いなどのメリットがとても多いです。

●熱間と冷間を比べた場合
冷間押出が熱間押出よりも優れているという証拠に、消火器や自動車エンジンのピストンなど、主要な部分や強度が必要な製品にも使われています。
また、素材も鉛、スズ、アルミニウム、銅、ジルコニウム、チタン、モリブデン、バナジウム、ニオブ、鋼と、種類が豊富なのも喜ばれている理由です。


太陽パーツでは、アルミ押出を始め、お客様のご要望の製品の製造をサポートしております。
モノづくりでお困りのことがございましたら、ぜひお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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アルミ押出材の曲げ加工について

太陽パーツでは、アルミ押出の製品づくりにも対応しております。

アルミ押出は、ところてんのような製造工程で複雑な断面をもつ製品を比較的容易に製造することができます。
また、押出して成形で終わりではなく、二次加工や表面処理加工など、様々な加工を施すことがほとんどでしょう。

太陽パーツでは、アルミ押出による成形だけでなく、二次加工や表面処理なども一貫して行っております。


そんな二次加工のひとつが、曲げ加工です。
曲げ加工は、アングルやチャネル、角パイプ、丸パイプなど、広く用いられる加工法であり、アルミ押出材にも利用されています。
ただし、アルミ押出などの場合、断面の形状がお客様の希望により、それぞれ異なるため、曲げ加工においても、製品それぞれに合わせて加工保施します。

曲げ加工に失敗すれば、加工時に、反りやねじれ、傷であったり、変形してしまいます。
だからこそ、これまで多くのアルミ押出製品を製造した実績のある太陽パーツに一度ご相談ください。

太陽パーツでは、アルミ押出成形はもちろん、二次加工や表面処理加工などにも対応しております。
アルミ押出製品の製造、二次加工、表面処理、さらに組立から梱包まで、太陽パーツがトータルにサポートいたします。
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アルミ押出しの試作・量産・加工なら太陽パーツへ

太陽パーツでは、アルミ押出しによる製品製造も行っております。

アルミ押出しは、複雑な断面形状を簡単に成形することができる製造方法です。
押出し用のビレットと呼ばれる材料を、高温に加熱して、押出用の金型を通すことで、目的の形状に成形することができます。
そのため、アルミ押出しの製造方法は、想像しやすいもので言えば、トコロテンを作る時に似ています。


太陽パーツは、ただアルミ押出しによる成形だけではありません。
アルミ押出しで量産したい製品の試作品作り、量産、二次加工や表面処理にも対応しております。
数本からの小ロット生産用の金型製作も行っており、お客様のコストダウンもサポートいたします。

また、アルミ押出し製品を使った組立から梱包までも対応しております。
太陽パーツならアルミ押出し製品の製造から製品の組立・梱包まで、トータルサポートでお客様のご要望にお応えいたします。


アルミ押出し成形以外にも、切削加工や板金加工など、弊社では様々な機械加工に対応しております。
製品によっては、他の製造方法を選択することで、コストを抑えられる可能性もあります。製品製造のことは、一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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建材製造にも最適なアルミ押し出しの技術

建材が、どのように作られているのかご存知でしょうか?
建材の中には、アルミ押し出しにより製造されているものもあります。
アルミニウムの特性である硬くて軽く、耐食性にも優れるなど、建材に最適なため幅広く使われています。

アルミ押し出しで製造するできるものは、長い形状のものが製造でき、また断面を目的の形状に合わせて成形することができます。
しかも、その製造工程はアルミニウムの合金を溶かし、圧力をかけて押し出して製造するため、建具のような長い形状を求められる場面に最適の部品を製造することができるのです。

また、アルミ押し出しの特徴は、複雑な断面形状でも金型通りに製造可能です。
言わば複雑な形状をした金太郎飴のようなもので、目的の形状だけでなく、途中で切断したとしても断面はヽ形状になります。

アルミサッシなどは、このアルミ押し出しが利用されています。
また屋根フレームもアルミ押し出しで製造されている建材のひとつでしょう。
あの屋根フレームは、アルミ押し出しで作った大きな1本を輪切りにして作っているものも多いのですが、

このようにアルミ押し出しは、建材にも幅広く利用されている技術のひとつです。


太陽パーツではアルミ押し出しにも対応しております。
成形後の表面処理や二次加工まで、トータルにサポートしておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
様々な加工技術がある太陽パーツだからこそ、お客様にメリットのあるご提案をさせていただきます。
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複雑形状を素材を無駄にせず低コストで製造できるアルミ押出し

建具材の製造に大きく貢献しているものと言えば、そのひとつにアルミ押出しが挙げられます。

なぜ建具材の製造にアルミ押出しが多く使われるのか、それには理由があります。

建材として使われているアルミ押し出し部品は、よく見るとかなり薄い製品です。
では、そんな肉薄の製品を切削加工で作ったとしましょう。
確かに精度は高いのかもしれませんが、かなり高額な加工費用になってしまうでしょう。
それがアルミ押し出しであれば、どのような複雑形状でも一度の工程で製造できるため、低コストで作る事ができるのです。

また切削加工は、切屑がどうしても出てしまいますが、アルミ押し出しであれば、型から素材を押し出すだけなため、無駄な素材を出さずに済みます。
複雑な形状を、低コストで作り出す事ができる加工技術であると言えるのです。

さらに、型から押し出すだけなため、同じ形状の製品を一定の精度で作り出すことができるのも大きな魅力です。


もちろん、アルミと言う金属の特性も関係しています。
アルミは軽くて丈夫、なおかつ耐食性が高いことも大きなメリットがあります。
その他にも様々な特性があり、様々な分野の製品づくりに適しています。


近年、建具をはじめ、アルミ押し出しの製品精度は高くなってきています。
アルミ押出しは複雑な形状を一度の工程で作り出し、素材の無駄も少ない加工法です。
今までは別の製造法で作っていた製品も、アルミ押出しで製造できるかもしれません。


そんなアルミ押出しのことは、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは試作品の製造からも行っており、小ロットから量産までお客様のご要望にお応えいたします。
まずは一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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幅広い分野のモノづくりに対応する押出成形

押出成形で製造された製品はあらゆる分野で活躍しています。
例えば、建具であるアルミサッシの多くはアルミ押し出しで製造されています。

アルミ押し出しなど押出成形で製造されたものは、その断面を見れば、複雑な形をしていることがわかります。
そんな複雑な形状を金型から押し出すだけで目的形状に製造することが大きな特徴です。
切削加工では難しい加工であったり、コスト面が高くなったりしますが、それも押出成形ならば、必要最低限のコストで作ることができるのです。

また、押出成形によって製造された製品は建具だけでなく、航空機や原子炉などの重要な部品としても使われている事をご存知でしょうか?
アルミ押し出しを始めとする押出成形は、合金の配合によって、様々な性質を持たせることができ、製品の目的に沿ったものを製造することができるのです。

押出成形は、複雑な断面でも容易に製造できることが大きな魅力です。
太陽パーツでは、そんな断面の設計開発の段階から皆様のモノづくりをサポートしております。
さらに、大小ロットに関わらず、押出後の製品の組み立て、梱包までも対応いたします。

試作品の製造にも対応しておりますので、まずはお気軽にご相談くださいl。

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アルミ押出の部品の製造方法と用途について

アルミ押出で製造された製品は様々な分野で利用されています。

そのひとつとして建具などに多く使われています。
その他にも機械の部品であったり、加工するための材料として製造されることもあります。

アルミ押出はどのようにして製造されるのか、簡単に製造方法をご説明します。
成形したい形状のダイスと呼ばれる型に、高温に加熱したアルミを押し出して成形するのが般的な製造方法です。

押し出した製品を冷やし、表面加工などを施せば完成です。
ただし、二次加工を行うことも多く、穴あけ加工であったり、目的の製品によって必要な加工を施します。

このようにアルミ押出による製品は、金型から押し出される事で金型と同じ形状に作り出せるのです。
つまり金型次第では丸い形にも三角の形にも星形の形にも作る事ができるというわけです。特に建具などの複雑な形状で長いものを製造するのに適しています。


アルミ押出で製造される製品がどのように製造されているのか少しはご理解いただけたでしょうか?
またアルミ押出で作られた製品は、加工を施して様々な部品として使う事ができます。

太陽パーツではアルミ押出も行っております。
また表面処理、二次加工から組み立てなどにも対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出しの成型のコスト削減・小ロット・短納期について

アルミ押出し製品の製造は時間がかかるとお考えの方も多いのではないでしょうか?
確かにアルミ押出しの場合は複雑な断面の製品を成型できる反面、マイナスイメージをお持ちの方も少なくありません。

例えば、マイナスイメージの代表的なものが成型のための金型がコストです。
金型も依頼して成型までを依頼するとなると、小ロットではコストがかかり過ぎると思われる方も多いかもしれません。


太陽パーツでは、アルミ押出しの小ロット生産も行っております。
イニシャルコストを抑える要望にもお応えいたしますので、金型も昔のように高額費用がかかるという事はありません。
むしろ、コストダウンと合わせて以前よりも高い精度の製品を製造することができる、評判の良い製造方法です。

切削加工に比べると精度は劣るかもしれませんが、アルミ押出しの製品の主な用途は建具などとして使われる事が多いため、一般的な公差に入っていれば問題の無いものが多いのも事実です。
もちろん、太陽パーツでは、より高精度・高難度の製品づくりにも対応いたします。


アルミ押出しで製品を成型したいと思いつつも躊躇されている方は、一度お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
弊社ではコストダウンと短納期、小ロット生産、大量生産など、お客様のご要望に可能な限りお応えいたします。=====================================
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アルミ押し出しとダイスについて

アルミ押し出しというと一般的にはどんな製品を想像されるでしょうか?
その多くはアルミサッシといった建具などが頭に浮かんでくるのではないかと思います。ですが、最近では他にも様々な用途で使われてます。

太陽パーツでは、建具だけでなくお客様のオリジナル製品製造の際にもご要望にお応えしています。

アルミ押し出しはダイスと言われる金型の中を、溶けた素材が通って冷える段階で成型されるので、意外にも高い精度の製品を作ることができます。
特に最近ではダイス(金型)の精度が高く複雑になっているため、様々な断面形状の製品を製造することができます。

複雑な形状だけでなく、薄肉の製造もできるようになってきています。


太陽パーツではアルミ押し出しにも対応しております。
押出成形後の切断や穴あけ加工、曲げ加工、表面処理も行っております。
さらに成形後の組立から梱包までも含め、お客様のニーズに合わせた制作方法をご提案しております。
大ロット・小ロットに関わらずお気軽にご相談ください。

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熱間加工と押し出し成型について

金属を温めると柔らかくなります。より高い温度で温めると溶けます。
この特性を生かした加工法といえばなんとなく刀鍛冶、つまり鍛造をイメージする方も多いのではないでしょうか?
鍛造は部分部分に金属組織が圧縮したところが生まれます。これは押し出し成型に似ていますよね。

金属材料を使う押し出し成型も熱間加工、つまり熱間押し出しという方法が存在します。
熱を利用して金属を加工する場合、溶けださない温度かつ、加工しやすい温度を保ったまま加工を行う必要があります。

加工に最適な温度は、金属が再結晶化する温度より高い温度の範囲となります。
これは金属材料が加工することで硬くなる加工硬化といわれる現象が起こらない温度です。
例えば、アルミニウムの場合は350℃から500℃になります。

熱間押し出しの最大のメリットは生産性が極めて高いことで、特に量産に適した方法です。


太陽パーツでは、大量生産はもちろん小ロットの生産にも対応しております。
3次元データのみでも製造可能ですので、まずはお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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