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アルミ押し出し Archive

アルミ押出しの成型のコスト削減・小ロット・短納期について

アルミ押出し製品の製造は時間がかかるとお考えの方も多いのではないでしょうか?
確かにアルミ押出しの場合は複雑な断面の製品を成型できる反面、マイナスイメージをお持ちの方も少なくありません。

例えば、マイナスイメージの代表的なものが成型のための金型がコストです。
金型も依頼して成型までを依頼するとなると、小ロットではコストがかかり過ぎると思われる方も多いかもしれません。


太陽パーツでは、アルミ押出しの小ロット生産も行っております。
イニシャルコストを抑える要望にもお応えいたしますので、金型も昔のように高額費用がかかるという事はありません。
むしろ、コストダウンと合わせて以前よりも高い精度の製品を製造することができる、評判の良い製造方法です。

切削加工に比べると精度は劣るかもしれませんが、アルミ押出しの製品の主な用途は建具などとして使われる事が多いため、一般的な公差に入っていれば問題の無いものが多いのも事実です。
もちろん、太陽パーツでは、より高精度・高難度の製品づくりにも対応いたします。


アルミ押出しで製品を成型したいと思いつつも躊躇されている方は、一度お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
弊社ではコストダウンと短納期、小ロット生産、大量生産など、お客様のご要望に可能な限りお応えいたします。=====================================
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アルミ押し出しとダイスについて

アルミ押し出しというと一般的にはどんな製品を想像されるでしょうか?
その多くはアルミサッシといった建具などが頭に浮かんでくるのではないかと思います。ですが、最近では他にも様々な用途で使われてます。

太陽パーツでは、建具だけでなくお客様のオリジナル製品製造の際にもご要望にお応えしています。

アルミ押し出しはダイスと言われる金型の中を、溶けた素材が通って冷える段階で成型されるので、意外にも高い精度の製品を作ることができます。
特に最近ではダイス(金型)の精度が高く複雑になっているため、様々な断面形状の製品を製造することができます。

複雑な形状だけでなく、薄肉の製造もできるようになってきています。


太陽パーツではアルミ押し出しにも対応しております。
押出成形後の切断や穴あけ加工、曲げ加工、表面処理も行っております。
さらに成形後の組立から梱包までも含め、お客様のニーズに合わせた制作方法をご提案しております。
大ロット・小ロットに関わらずお気軽にご相談ください。

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熱間加工と押し出し成型について

金属を温めると柔らかくなります。より高い温度で温めると溶けます。
この特性を生かした加工法といえばなんとなく刀鍛冶、つまり鍛造をイメージする方も多いのではないでしょうか?
鍛造は部分部分に金属組織が圧縮したところが生まれます。これは押し出し成型に似ていますよね。

金属材料を使う押し出し成型も熱間加工、つまり熱間押し出しという方法が存在します。
熱を利用して金属を加工する場合、溶けださない温度かつ、加工しやすい温度を保ったまま加工を行う必要があります。

加工に最適な温度は、金属が再結晶化する温度より高い温度の範囲となります。
これは金属材料が加工することで硬くなる加工硬化といわれる現象が起こらない温度です。
例えば、アルミニウムの場合は350℃から500℃になります。

熱間押し出しの最大のメリットは生産性が極めて高いことで、特に量産に適した方法です。


太陽パーツでは、大量生産はもちろん小ロットの生産にも対応しております。
3次元データのみでも製造可能ですので、まずはお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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建具に最適なアルミ押し出しのアングル

建築材料のひとつである「アングル」。
このアングルは主にアルミ押し出しにより成形されます。

アルミ押し出しによるアングルというのは、一般的に断面図を見るとL字型になっている建築材料のことです。
アルミ押し出しで製造することで、材料に切れ目や継ぎ目がなく、強度が高いという特徴があります。
そのため、建具として利用され続けています。

アルミ押し出しによるアングルの製造は、他の製造方法と比べても大掛かりな金型を必要としないことが多いため、少しの量しか必要が無い場合でもコスト面などの心配があります。
これがアルミ押し出しの強みでもあります。

例えば同じ加工を切削などで依頼すると、金型が無いから安いと思われそうですが、実際には削りだす事になるため非常にコストが高くなってしまうのです。

建具に最適なアルミ押し出しのアングル製造ならば、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
その他、アルミサッシなどの製造も可能ですので、建具材料の長さや形状などお気軽にご相談ください。=====================================
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冷間押出しによるアルミ押出し

アルミニウムは本来、柔らかいといった特性があります。
ただし、他の材料と組み合わせることで違った特性を持たせることも可能な金属でもあります。

特に鋳造以外の加工の場合は、この柔らかいといった特性を生かした材料がとても多くみられます。
押し出し成型も同様で、アルミニウムを材料とした場合、熱を加えなくても押し出し加工ができる「冷間加工」があります。
この冷間加工は常温の素材を加工するため、加工設備そのものにも特別必要とされるものがありません。

しかも、冷間加工には材料そのものの強度が増すという製品にとってもメリットがあります。
さらに、常温で行われるため、材料を加熱するといった設備が不要となり、コストの削減にも役立ちます。
他にも常温であるため、熱によって起こる様々な問題点がでなくなるといった長所があります。

ただし、冷間押し出しの場合、材料に加工硬化が起こるといった問題も同時に発生します。
この冷間押出の場合は使われる材料に制限があり、押出し可能とされているのは鉛、スズ、アルミニウム、そして銅、ジルコニウム、チタンなどの比較的硬度の低いものが多く見られます。他にもモリブデン、バナジウムや鋼といったものもその代表となります。

太陽パーツではアルミ押出しにも対応しておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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自由度が高いのアルミの押し出し成型

アルミ押出しはよくところてんに例えられます。
ところてんの作り方をご存知の方は多いと思います。
材料を木型などにいれて後ろからぷしゅっと押し出すと前からところてんが出てきます。

これがいわゆる押出成型です。
この押し出し成型は先ほどの食品分野を始め、セラミックスやコンクリート、そして金属材料の成型に使用されています。
アルミニウムをはじめとした金属材料の押し出し成型の場合、ダイスと呼ばれる金型に材料を押し当てて成型していきます。

アルミ押出しには、成型時に加熱して行う熱間押出しと、常温で行う冷間押出しがあります。
この押し出し成型の最大のメリットは複雑な断面を持つものが作り出せます。さらに圧縮とせん断の二つの応力のみで加工できるため、材料には硬くてもろいとものでも加工できます。
仕上がり表面が非常にきれいであり、特に後加工が必要ではないといった長所があります。


さらにアルミニウムには金属材料の中でも柔らかいといった特徴がありますので、通常の金属材料では困難とされる複雑な形状も作り出せるというメリットがあります。
この押し出し成型では理論上は、同じ断面形状のものを連続して生産できるといった特徴があります。
ですから、この特徴を利用して長尺のものを作り、必要に合わせてそれを切断して使用するといった使い方をすることも多くあります。


太陽パーツでは、アルミ押出しの製造も行っております。
長尺製品の製造から加工、表面処理まで対応しておりますので、どのようなことでもお気軽にご相談ください。=====================================
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建材や設備のフレームとして活用されるアルミ押出し材

アルミ押出は、棒状のアルミ材料を融点手前まで熱して軟らかくし、断面形状の金型の中を押し込みながら通して形状を作る加工方法です。

太さなどの制限はあるものの、断面形状としてはかなり融通が利くので、組み立てや耐久性を考慮したフレーム構成部品を作ることができます。
また金太郎飴のように細切れにする形で、ギアやヒートシンクなどの部品も同一精度で量産することが可能です。

単純な構造物としては窓枠のサッシやドアのフレームなどの建材、またラックやつい立の枠組みとして使われています。大きくなればブースやプレハブのフレームとして活用することもできます。

最近では強度、軽さ、耐腐食性、扱いやすさのバランスの良さから太陽光パネルのベースとなるフレームに使われることも多く、このことはアルミの万能性を物語っています。

もちろん四角い柱形状だけではなく、曲線状の断面形状も加工可能ですし、柱状に成形された押出し材に曲げ加工を行うことによってさらに立体的な構造物を作ることが可能になります。
そういう面から各種イベントのテナントに使われたり、デザイン的なオブジェに利用されるケースもあります。

アルミの加工性の良さを考えれば、二次加工と組み合わせればさらに汎用性が期待できる加工方法です。

太陽パーツではアルミ押出しによる製品作りをサポートしております。
アルミ押出し後の表面処理、2次加工、組立なども行っておりますので、お気軽にご相談ください。=====================================
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建築材料に強いアルミ押出のその他の製品活用について

アルミ押出と聞けば、どちらかというと建築材料やアルミサッシのイメージがあるのではないでしょうか?

アルミ押出では、目的の形状にくり貫かれた金型に金属素材を押し付け、押し出すことで目的形状を成形できるものです。そのため、アルミ押出しでできる製品は肉薄となり、より介在物などの影響を受けやすく、高品質なアルミ材料の供給が不可欠にもなります。

建築材料だけでなく、アルミ押出しは様々な業界の製品にも利用されています。
例えば、自動車業界向けにラジエタ―やエバポレーターの配管などの部材にアルミ押出材が採用されています。熱処理も可能なぐらいの品質の高さがある材料も選択できるなど、構造パーツへの展開性も検討できます。
パイプ状のものも他の加工方法と合わせればより構造パーツとしても展開が考えられます。


建築材料はもちろんのこと、自動車などアルミ押出材の用途は多岐に渡ります。
アルミ押出しを含め、様々な製品づくりをお考えの方は太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツでは、アルミ押出しの大量生産はもちろん、小ロット生産や試作など、お客様のご要望にお応えしております。
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押出成形の中でも一番利用頻度が高いのはアルミ押出し

アルミ押出しとは、耐圧性の型枠に入れられた素材に高い圧力を加えて、一定断面形状の隙間から押し出すことで目的の形状に加工する方法をいいます。
ただし、押出成形の素材としてはアルミニウムだけでなく、金属一般、重合体、セラミックス、コンクリートそして、食品なども素材として用いられることがあります。

さらに、その押出方法には熱間押出、冷間押出、温間押出があります。この点、アルミ押出しの場合は、熱間押出によって押出成形が主になされています。

アルミニウムの熱間押出の温度は350℃~500℃の間となっており、これはマグネシウムと同じぐらいの温度です。鋼やニッケルは、アルミニウムやマグネシウム以上に熱い温度で熱間押出がなされています。その温度は1200℃~1300℃と言われており、アルミニウムを熱間押出する場合の倍以上の温度が必要になります。

上記の押出成形の中でもアルミニウム素材を使用した押出成形、すなわちアルミ押出しが一番多く用いられているようです。アルミは軽くて強く、耐食性があり、磁気を帯びず熱を良く通します。そして、リサイクルができて、光や熱を良く反射します。

そして丈夫さ、柔軟性にも優れており、加工性が非常に高い素材です。
このようなアルミの特長・特性があり、アルミ押出しが押出成形のなかでも一番使われているのだと思われます。

アルミ押出しによって生産された製品は幅広い分野に渡ります。
例えば、身近なものでは手すりなどの小さいものから、展示用ケースやコンテナ等の非常に大きなものまで利用されています。

太陽パーツではアルミ押出しの小ロット生産から大量生産、短納期など、お客様のご要望を可能な限りお聞きし、ご提案させていただきます。
2次加工なども含めてお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミ押出し製品の製造について

アルミ押出しは、加熱したビレットを押出機に入れ、ピストンを使って非常に強い圧力で押し出します。
その際に、押出加工用の金型であるダイスからトコロテンのように押し出して製造する成形法です。

ちなみにビレットを用意する段階でも様々な工程があります。
ボーキサイトというアルミニウムの原料からアルミナを作り、アルミナを電気分解してアルミ地金を作ります。
そして、アルミ地金と添加物を溶解させ、鋳造炉にアルミニウムの溶湯を流し込んで、押出に用いる円柱状のインゴットにします。そして、熱職を加えた後、インゴットを所定の寸法に切断され、ビレットになります。
このビレットを使ってアルミ押出し成形が行われるのです。押し出された成形品は熱処理や表面処理を加えて完成となります。必要な場合は組立作業も行い納品となります。


そんなアルミ押出しの最大の特長は、複雑な断面でも容易に製造することができる点にあります。また、押出という一度の工程で製造できるため、同じ形状の製品を一度に大量生産することができます。
アルミ押出しによって製造された主な製品は、オートバイのフロントフォークや、フレーム、鉄道車両の床材や自動車の熱交換器等々、様々なものがあります。他にも、住宅建材としてアルミサッシに用いられるなど、用途に合わせた様々な製品を押出しによって製造することが可能です。

もちろん用途に合わせてアルミニウムの種類も選別されています。
添加金属などの割合によって、引張強度や、高温強度、ヤング率、そして耐摩耗性、対焼性などが異なっていたりします。押出成形では、アルミ以外にもマグネシウムを用いたり、チタンや鋼、銅、耐熱合金などを用いる場合もありますが、その中でも特性が生かしやすいアルミニウムが一番多く用いられています。


太陽パーツでもアルミ押出しから製品の組み立てなど、全てを一貫して行っております。
お困り際はぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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