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アルミ押し出し Archive

アルミニウム合金の種類【7000系・8000系について】

アルミニウム合金には、添加元素の種類と量により性質が違います。
なので、製造の目的にあった最適な性質の合金を選択する必要があります。


アルミニウム合金には、代表的なもので、1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系などがあり、さらにその中でも分類されています。

■7000系アルミニウム合金
7000系のアルミニウム合金は、アルミ合金の中でも最も高い強度を持っています。
その構成は、Al-Zn-Mg-Cu系合金と溶接構造用Al―Zn―Mg合金に分類できます。
7000系合金は、熱処理型の高力合金で高い強度の構造材や構造部品に最適です。

具体的な用途としては、Al-Zn-Mg-Cu系合金では、航空機やスポーツ用品などに使用され、Al―Zn―Mg合金では鉄道車両などに使用されています。


■8000系アルミニウム合金
8000系アルミニウム合金は、8000系合金に属さないその他の材料で構成されています。
例えば、急冷凝固粉末冶金合金や低密度・高剛性材として開発された Al-Li系合金などがあります。
Feを添加することで、郷土と圧延加工性を付加したアルミ箔用合金である8021、8079が電気通信用や包装用としても使用されています。


今回は、アルミニウム合金の7000系と8000系についてでした。


お客様のニーズに合わせた製造方法を太陽パーツではご提案しております。
お気軽にご相談ください。
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アルミ押し出しとアルミニウムの可能性

アルミ押し出しの特徴は、【複雑な断面でも、容易に製造できる】ところにあります。

アルミ押し出しでは、ビレットというアルミ押出用の鋳塊を約600度の高温で押し出しをするための金型ダイスに通します。
ダイスは様々な形があり、押し出す際はトコロテンのように押し出して製造します。

太陽パーツでは、断面の設計開発から、アルミ押出の組立、梱包まで、大小ロットに限らず、ニーズに合った製作方法を提案いたします。


アルミ押出による製品や加工品によるが重宝されるのには訳があります。

アルミニウムには、他の金属より優れている特徴があります。

鉄や銅より軽くて丈夫なため、飛行機やロケットなどにも使用されています。
軽いだけでなく、進展性に富んでいるため、さまざまな形状の製品を簡単に製造できるため、幅広いニーズに応えることができます。

アルミというと加工しやすい面がありますが、逆に強度に心配を持たれる方もいらっしゃいます。
ですが、アルミにさまざまな金属を添加することで、いろいろな特性を新たにもつアルミ合金が製造できます。

なので、鉄よりも強いアルミ合金を作ることも可能です。

アルミは製造するだけでなく、リサイクルできる金属でもあります。

優れた金属のアルミニウムでさまざまな製品の製造を手掛けている太陽パーツにどのようなことでもお気軽にご相談ください。=====================================
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アルミニウム合金の種類【5000系・6000系について】

アルミニウム合金には、添加元素の種類と量により性質が違います。
なので、製造の目的にあった最適な性質の合金を選択する必要があります。


アルミニウム合金には、代表的なもので、1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系などがあり、さらにその中でも分類されています。

■5000系アルミニウム合金
5000系のアルミニウム合金は、非熱処理型合金で強度があり成型加工性、耐食性に優れています。
また光輝処理後の陽極酸化処理で高い光輝度が得られるのも特徴です。。

5000系合金の具体的な用途は、例えば5083というMg含有量の多い合金で非熱処理合金としては最も強度に優れているため、船舶や車輌、科学プラントなどに使用されています。


■6000系アルミニウム合金
6000系アルミニウム合金は、熱処理合金で強度があり耐食性に優れています。
また陽極酸化皮膜処理で無色透明の皮膜が得られるという特徴もあります。

6000系合金の具体的な用途は、例えば6063というものは押出性に優れ、建築用サッシなどの構造材として使用されています。


今回は、アルミニウム合金の5000系と6000系についてでした。


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アルミニウム合金の種類【3000系・4000系について】

アルミニウム合金には、添加元素の種類と量により性質が違います。
なので、製造の目的にあった最適な性質の合金を選択する必要があります。


アルミニウム合金には、代表的なもので、1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系などがあり、さらにその中でも分類されています。

■3000系アルミニウム合金
3000系アルミニウム合金で代表的なものは、3003というMnを添加した純アルミニウムの加工性、耐食性を低下させずに、強度を強化したものです。

3000系の主な用途は、具体的にアルミ缶のボディ、屋根材など器物、建材、容器などに使用されています。


■4000系アルミニウム合金
4000系アルミニウム合金は熱膨張係数が小さく、低溶解温度を持っている特徴があります。
また硫酸陽極酸化処理により灰色に自然発色するため、ビル建築の外装パネルにも使用されています。

中には、4032というSiの添加により、熱膨張率を抑え、耐熱性を向上させたものなどもあります。

4000系の主な用途は、具体的には4043というものがあり、溶接ワイヤー、ブレージングろう材として使用されています。

今回は、アルミニウム合金の3000系と4000系についてでした。


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アルミの押し出しからアルミ加工まで太陽パーツにご相談ください

アルミ押し出しからアルミ加工まで太陽パーツにお任せください。

アルミ押出しの特徴は、【複雑な断面でも、容易に製造できる】ところです。
太陽パーツでは、断面の設計開発から、アルミ押出し組立、梱包まで対応しおります。
また、大小のロットに限らず、ニーズに合った製作方法を提案いたします。

さらにアルミ押出しでは、1個の試作から量産試作、加工まで対応可能です。

太陽パーツでは、アルミ押出しだけでなく、アルミの加工も得意分野であり、プレス・マシニング加工、板金加工、切削加工といった様々な加工にも対応しております。

また、現在では加工品だけではなく、組立品のご依頼にも素早く対応できるように体制作りも万全です。

お客様からの依頼により、設計・開発・組立までを一貫して組立部品としてお客様にお届けしております。

ぜひ私たちに皆様のお悩みのをご相談ください。
お客様に合った製作方法をご提案いたします。=====================================
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アルミニウム合金の種類【1000系・2000系について】

アルミニウム合金には、添加元素の種類と量により性質が違います。
なので、製造の目的にあった最適な性質の合金を選択する必要があります。


アルミニウム合金には、代表的なもので、1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系などがあり、さらにその中でも分類されています。

■1000系アルミニウム合金
1000番台のアルミニウム合金は、工業用の純アルミニウムを示します。
1100、1200が代表的で、どちらもアルミニウム純度が99.0%を超えています。

1000系の主な用途は、例えば1060、1070は送配電用材料、放熱材として多く用いられます。

■2000系アルミニウム合金
2000番台のアルミニウム合金は、2017、2024などが代表的で、ジュラルミン、超ジュラルミンという鋼材に相当する強度があります。
ただし、銅が多く含まれてるため耐食性に劣り、腐食環境にある場合では防食処理を十分に施す必要があります。

2000系の具体的な用途は、例えば2011などが快削性合金として機械部分などに多く使用されます。



今回は、アルミニウム合金の1000系と2000系についてでした。


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試作金型のアルミ押出し

アルミ押出しとは、加熱された押出し用地金(ビレット)をダイスという金型に通して一方から押し出すことにより形状を成形することです。

アルミ押出しは、複雑な断面のものでも簡単に製造できることが特徴なのですが、太陽パーツではこのアルミ押出しを、断面の設計開発から、アルミ押出し組立、梱包まで、大小ロットに限らず対応させていただいています。

どんな金型もまずは試作品を製造してみるのが基本ですが、太陽パーツでは小ロットに対応しておりますので試作金型の製造にも適しています。また、板金や切削といった加工も対応可能ですので全ての工程を太陽パーツでお任せしていただくことができます。

コストを抑えて高精度、高品質な試作金型を製造することが可能となりますので、試作金型のアルミ押出しをお考えの際にはぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。

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アルミの押出成形について

アルミ押出成形は、自動車の熱交換器やトラック、バス、二輪車、鉄道車両などの輸送機器にも多く用いられてます。
また、その他の機械製品や建築用製品など様々な分野の様々な用途に用いられているものです。もちろん太陽パーツではアルミの押出成形分野にも強化してサービスを行っております。最近では海外対応を開始スタートしました。

太陽パーツのアルミの押出成形ですが、製造方法は以下のとおりです。
押出用地金(ビレット)を加熱(約600度)し様々なダイス(押し出し金型)を通し、トコロテンのように押し出して製造します。

アルミ押出成形では、小ロットでは対応してくれない・・・というケースもよくお聞きしますよね。
太陽パーツでは、1個の試作から量産試作、加工まで可能です。重量ですが、最小ロットは最小ロットは100kgから成型可能です。また大きさについては形状にもよりますが、小さな精密部品の5インチから14インチ、最小単重 0.1Kg/mから可能です。



ご相談はお気軽に、またその際にご質問するポイントは以下の通りです。もちろん不明点はわからなくても大丈夫ですので。
1. 金型製作の有無  2.量産か試作か  3.納期  4.予算   5.ロット

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アルミ押出しについて

アルミ押出し製品は、押出用地金(ビレット)を加熱(約600度)し、押出機に入れてピストンで圧力をかけ出口の様々なダイス(押出し金型)を通し、トコロテンのように押し出して製造します。どんな複雑な断面のものでも容易に製造出来るのが特徴です。製品ができるまでは、以下のような工程で製作していきます。

<工程① 押し出し>
押出しは、400~500度に加熱したビレットをコンテナに入れ、ダイスの種々の形状の穴から押し出す熱間加工法です。アルミニウムは寸法精度の高い細長い複雑な断面形状の形材製品を一回の押出し加工工程で製造します。

<工程② 表面処理>
表面処理はアルミニウムの美しさを永く保ち耐久性を高めます。本来アルミニウムは耐食性に優れた金属ですが、表面処理を施す事により、表面に強く密着した酸化皮膜を形成し、表面の美しさ、表面の硬さや耐摩耗性が高まると同時に、着色を施す事も出来ます。

<工程③ 切断、加工>
アルマイト処理した製品をお客様のご指定の寸法(6m~20mmまで)に切断し、その後フライス、旋盤、マシンニングセンター等で加工します。

大きく分けてこの3工程を経て、製品となります。

太陽パーツでは顧客の要望に応じ「図面」から素早く作り上げていきますので、どんなニーズにも対応いたします。

  • 1個の原理(開発)試作から量産試作加工まで対応します。
  • 2次元図、3次元図データでの対応が可能です。
  • 当社は、SolidMX、SolidWorksの両方を採用しており お客様からの要望に素早く対応できるよう心掛けております。
  • 3次元データのみの図面レス加工にも対応しております。

1つの試作から量産試作や加工まで行います!まずはどんなご相談でも構いませんのでお問い合わせください。
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