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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

板金加工とプレス加工の違いとは【プレス加工編】

今回は前回に引き続き、板金加工とプレス加工の違いについてお話いたします。

・プレス加工とはどんな加工なのか?
一方でプレス加工というのは雄雌の金型を製造して、その二つの金型の間に加工する金属を挟んで、強い圧力をかけて製品の成型を行う加工技術です。
人の手で圧力をかけるのではなく機械が行ってくれるので、製品にばらつきが出にくい加工技術であると言えるでしょう。
安定した製品を短時間で加工できるので、大量生産にとても向いている加工方法です。
そして短時間に製品を大量生産できるため、製品一つの単価が安く済むというメリットがあります。
もちろん良い事ばかりではなく若干のデメリットはあります。それは金型を作るので急激な図面の変更をするのは難しいでしょう。
新たに金型を作る必要があるため、どうしても時間がかかってしまうのは確かです。

・二つの加工を上手に利用するのがおすすめ
どちらで制作をしたらいいのか迷うところですが、最初から大量生産を必要とするケースは少ないですので、最初の段階では精密板金などで加工をしてもいいでしょう。
生産数が上がってきて板金では製造が間に合わなくなってきた段階で金型を作り、プレス加工で大量生産に移行するというのが余計なコストがかからず、スムーズに移行できるのではないでしょうか。

太陽パーツでは金型の製造から製品の生産までを一貫して行う事ができ、コストの削減にも貢献できるので、プレス加工についてもお気軽のご相談ください。

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板金加工とプレス加工の違いとは【板金加工編】

金属を曲げたり打ち抜いたりする加工方法と言えば、『板金加工』そして『プレス加工』と答える方が圧倒的に多いのではないでしょうか。
よくこの二つの加工方法は混同されがちですが、実際は板金加工とプレス加工というのは似ていて違う加工方法なのです。
今回はこの二種類の加工方法の違いについてを、簡単ではありますが説明していきましょう。

・板金加工とはどんな加工なのか?
まずは板金加工ですが、板金という言葉を見ればわかるように、板の金属を加工するのが板金加工です。つまり加工をする時には金属の塊ではなく板状の金属を使って加工をするのです。
加工の方法は「型抜き加工」「簡易成形」「曲げ加工」そしてレーザーによる「外形・型抜」です。
加工のための機械は人の手で行う機械を使っている企業が多く、NCを使って行う精密板金でさえ人の手を必要とするとてもデリケートな加工方法です。
どういった製品に適しているのかというと、試作品や急な図面変更があった時などには対応がしやすい加工法で、発注者にとってはイニシャルコストがかからないというメリットがあります。
金型を必要としない加工方法なのも特徴の一つで、ちょっとした曲げや抜き加工をしてほしいという要望に迅速に対応できるというのもメリットです。
ところが、板金加工はとても小回りがきく加工方法ですが、誰でもすぐに覚えられるというものではなく、どちらかというと職人が長年培ってきた経験がものをいう加工法です。
そのため技術力が必要となります。さらに人が一つ一つ加工をしていく製造方法なので、1日に製造できる製品の個数が限られてくるのも特徴の一つだと言えるでしょう。

 

太陽パーツでは精密板金はもちろんプレス加工にも自信があります。現在小ロットから大量生産までどうすればいいのか迷っている方は、お気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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材料や目的に応じて異なる金型の種類【2】

今回も前回に引き続き、材料や目的に応じて異なる金型の種類について残りの3種類をご紹介いたします。

3.鋳造金型
鋳造金型というのは溶かした金属を流し込んで冷やして固めるという製造方法で、金型も製品の大きさなどによって金属で作る金型と砂を使って作る金型とがあります。
砂型の鋳造金型は大きな製品を作る時に多く利用されていますが、大量生産には向いていません。
一方で金属の金型の場合には大量生産をする事ができるので、やはり用途に合わせて金型を決定する必要があるのです。

4.鍛造金型
鍛造は金属の材料を叩いて成形するという方法で、叩いて金属を鍛える事によって頑丈な製品を造り出す事が可能です。
自動車のエンジンに使われているピストン部品、歯車などを中心として利用されている金型です。

5.プラスチック金型
多くの製品がプラスチックで作られていますね。例えばスマホや携帯電話や冷蔵庫の内側部分、洗濯機のプラスチック部分、テレビのフレームやパソコンのフレームなどもそうですね。
これらの製品はそれぞれ金型を使って生産しますが、プラスチックの製品用の金型は射出成型を行いますので、専用の金型を作る必要があるわけです。

いかがだったでしょうか。金型はどのような製品をどういう使い方をするかによって変わります。
これからも技術が発達していき、私たちの生活を豊かにしてくれる事でしょう。太陽パーツでは多くの金属加工を行っていますが、特に金型に関しては高い技術を持っています。

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材料や目的に応じて異なる金型の種類【1】

製品の図面があれば確かに金属加工のさまざまな技術を駆使して製品の生産が可能ですが、金型を使う事によって同じ製品でもコストダウンができるものも多いのです。
ところで金型を使って製品を作る技術は色々な製品や分野で利用されていて、大型の製品から小さな製品まで多岐にわたっているのです。
もちろん全てが同じ材質で作られているわけではなく、いろいろな金属や素材で作られています。
そして金型も全てが同じように作られているのではなく、用途や材料によって大きくわけて5種類にも分かれているものなのです。

1.ダイカスト金型
鋳造の一種ですが、より複雑で多種多様な製品を造り出す事ができるのがダイカスト金型です。
自動車部品や航空部品、そして船舶や鉄道部品など様々な重要部品を生産しているだけではなく、家庭用品や家電製品などにも対応しています。
ダイカストは金型製造の最たるもので、日本の工業や生産業を支えている技術であると言えます。

2.プレス金型
金属板の材料を金型に挟んで圧力をかけて成形する技術で、自動車のボディーなどに利用されている高い生産性の技術です。
抜き方、曲げ、絞り、圧縮などの技術があり、製品の形状や用途に合わせて金型を製造して利用します。
精度の高い製品を大量生産できるので、多くの製品に利用されている金型なのです。

次回は残りの3種類をご紹介いたします。
金型を利用しての製品の生産に関してお悩みの方は、ぜひ太陽パーツへご相談お問合せくださいませ。=====================================
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製品を生産するための金型が高価な理由

金属加工業者にとって『金型』の費用というのは頭を悩ませる部分でもあります。昔から金型を製造してもらう時はコストが高いものだという認識があるからでしょうか。

例えば、ちょっと大きな形状のものならば200万円以上はかかる、小さいものでも複雑な形状だったらやっぱり200万円以上はかかるという話もよく耳にしたものです。
ですが本当に金型の費用はそんなに高いものなのでしょうか? 確かに金型は一点ものだし見本がないものなので、ある程度の金額がかかるのは仕方がないものなのかもしれません。
だからダイカストやプレスや押出などに使う金型は高いのでしょう。高いからこそできるだけロット数の大きな製品の生産が望ましいと感じるのかもしれません。
確かに大量生産の方が金型代を消化しやすいので理想ではありますが、金型そのものの大きさを見ると金型代が高いのは仕方がないかもしれないと思うのは当然かもしれません。

なぜならば、ダイカストの金型というのはベース部分が金型部分と同じくらいの大きさがあるものなので、ベースの部分に使う金属の塊が非常に金型を高価にしているのです。
例えば金属を購入する時にはその金属の重量計算をします。

金属の重量計算の式
重量=体積×比重(金属によって違います)となっています。
ステンレスの場合で丸棒の場合ですが、30mmで長さが1mの場合で計算すると計算式は次のようになります。
重量=半径(mm)×半径(mm)×3.141×長さ÷1000000
なので重量=15×15×3.141×1000÷1000000×7.93となり、重量は56.043kgとなり、そこにkg単価をかけてあげましょう。
130円とすれば7285円という金額がでますよね。これを鉄で計算すればいいわけですが、いずれにしても金型の部分と同じだけの金属を使うとなると、やはりかなりコストが高くなってしまいます。
だから金型は高価なものになってしまうわけです。でも逆に考えるとこのベースの部分の金属の塊を何とかできれば金型の問題は解決するはずです!

そこで太陽パーツではエコダイカストを採用しています。エコダイカストは金型のベース部分を共有にしてしまう事で、金型本体のみを製造すればいいので金型のコストを削減できます。
もうこれからは「金型に200万円くらいかかるかな?」などと不安にならずに済むので、小ロットの製品の受注生産にも手が出せるようになるでしょう。
金型のコストダウンをしたいと考えているのであれば、迷わずエコダイカストの太陽パーツへご相談・お問合せください。=====================================
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さまざまな所で活躍するアルミニウムの加工製品

アルミニウムは私たちの生活には欠かすことができない金属です。それは他の金属にはないアルミニウムだけにある様々な特性がそうさせているのでしょう。

例えばアルミニウムというのはとても軽い金属で、鉄と比べても同じ大きさなのに重量はおよそ1/3しかありません。という事はそれだけ軽い製品を造り出す事ができるという事になります。
軽いというのはさまざまなメリットを生み出します。例えば車の場合アルミニウムを使ってボディーを作る事によって、燃費がとてもよくなりましたよね。
軽ければそれだけ動かす時の燃料も少なくて済むわけです。さらに意外な事にアルミニウムは他の金属と混ぜて合金にする事で、かなり強度の高い製品を造り出す事ができるのです。
軽くて強度が高い金属ができるため、自動車のエンジン部分や航空機の部品などにも広く使われるようになったのです。もちろん自動車部品だけではなく建築材料などにも多く利用されるようになりました。
さらに金属の多くは錆てしまったりして耐食性が悪いのですが、アルミニウムは塗装やメッキなどをしなくても耐食性が高い事で知られています。美しい状態をずっと保事ができるのです。
そして最大の特徴と言えば柔らかい金属なので加工しやすいというのがあります。もちろん粘性がある金属ではあるので、加工する時には専用のバイトやチップが必要な事もあります。
また、アルミニウムは通電性が高いので、昔は銅で作られていた電線などがアルミニウムに変わりつつあります。さらにアルミニウムはリサイクル性が高く、特にダイカストや押出などの場合いには不良は出ません。

これだけの特性があるので、家庭用品、日用品、家電製品、建材、鋳造、航空機、電線やワイヤー、化学プラントの配管、鉄道車両、自動車部品、船舶部品、スポーツ製品など多くの分野で活躍している金属なのです。
しかも無害無臭なので食器や医療機器などにも多く使われている金属、それがアルミニウムという金属なのです。

太陽パーツではアルミ押出の製品を、金型から最後の表面処理まで一貫として行っています。さらに詳しい情報や見積もりなどがありましたら、お気軽にご連絡ください。=====================================
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コスト削減は不可能?太陽パーツのエコダイカストが解決!

ダイカストの製品を製造する時にどんな事に一番気を遣うでしょうか? そう聞かれたらやはり一番コストがかかる金型についてのお悩みを口にする方が多いはずですね。
金型というのはそれまでに無い製品の形を造り出すのですから、コストがかかっても当然なのだという認識が昔からあったように感じるのですが、おそらく金型を使って製品を生産している方も当然の事のように感じている事でしょう。

ですがこの金型の費用が生産に占める割合って大きいと思った事はありませんか? もしも金型の費用がもう少し安く済んだら楽になるのに、と感じた事がある方も多いはずです。
確かにダイカストの金型というのはどうしてもコストがかかってしまうのですが、その大きな理由は金型全体の形にあるのです! 一般的にダイカストの金型というのはベースがあって金型本体があります。
土台の部分と金型の部分がくっついているわけですね。ですがこのベースと言われている土台の部分は製品の製造とは全く関係がない部分です。
なのに金型の部分と同等もしくはそれ以上に大きな金属なので、材料費が非常に高くなってしまうというわけなのです! 太陽パーツではこの部分をどうすればいいのかを考えていました。
そこで開発されたのが特許製法でもあるエコダイカストなのです! エコダイカストはこのベース部分を取り除いてしまった金型で、従来の金型にかかっていた費用をすっぱりと半額にしてしまったのです。
もちろんダイカストにはベース部分が必要です! でもそこの部分は太陽パーツが保有しているベースにジョイントして生産する事ができるので、製品に問題は全くありません。

エコダイカストにする事によって、これまでは難しかった小ロットでの製品の生産が可能となり、大量生産の製品ではよりコストを削減して製品を生産できるようになるというわけなのです。
特に小ロットの生産に対応できるようになった事によって、これまではコストが高くて手が出せなかった分野にも手が届くようになるので、それだけ売り上げも信用もアップできる事になるわけです。

エコダイカストの金型についてのご相談やお問い合わせは、太陽パーツのホームページからお気軽にご連絡くださいませ。=====================================
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金属の加工法のひとつプレス加工で製造する工業製品

プレス加工は金属加工の一種です。プレスという言葉を聞いて想像する通り、プレス加工は押して形を変える事で製品を造り出す加工方法です。

プレス専用の機械を使って製品を作りますが、雄雌の金型をプレス機械に取り付けて、何トンもの圧力をかけて金属を挟み込み、金型の形状をそのまま転写する形で製品を作ります。
この時使う金属は「鉄」「アルミ」「マグネシウム」「チタン」「ステンレス」「銅」などさまざまな金属を使います。
これらの金属でできた板を使って製造するのが一般的で、大きなものだと飛行機の機体や自動車に使う部品を生産できる技術なのです。
プレス加工で作られた製品は自動車や航空機などの部品だけではなく、家電製品などの電化製品などの身近なものにも大量に使われているのです。
一番身近なものの代表と言えば「硬貨」です! 私たちが毎日使っているあの硬貨も実はプレス加工によって作られているものだったのです。
こうしてみると、プレス加工の技術は私たちの生活に関係しているものばかりを清算しているという事がわかります。

最近ではより複雑な形状の製品も作る事ができるようになりました。一見するとプレス加工ではない感じがするものも、実はプレス加工で製造されていたりするのです。
しかも大量生産する事が可能な機械加工でもありながら、材料はリサイクルする事ができるので地球環境に優しい金属加工と言っても過言ではありません。
プレス加工の加工方法は、ただ挟んで形にするだけではなく、曲げや抜きにつぶしに絞りといった様々な技術があって、お望みの形状に製品を生産する事ができるのでおすすめです。
しかもプレス加工は不良が少ない事でも知られている金属加工なのでリスクが少なくて済みますが、成形できる形には制限がある事も忘れてはなりません。

ただし長所も短所も含めて今後もプレス加工の技術は進歩していきます。太陽パーツではプレス加工の製品製造はもちろんですが、金型の製造も行っております。
金型や製品の生産に関する事でお悩みの方は、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談くださいませ。=====================================
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小ロット生産を行うにあたってのメリットとは?【エコダイカスト】

大量生産をする事も重要ですが、小ロット生産ができるというのも非常に重要なことです。なぜならば大量生産だとある程度の納期が必要になるため、どうしても短納期に弱いという弱点があるのです。
特にダイカストなどの場合は金型を製作して製品を生産するのですが、この時金型にかかる費用の事を考えると、どうしても大量生産にしなくては一つあたりの製品の値段が高くなってしまいます。
だからこそ大量生産の製品にのみダイカストでの製品の生産を行っているわけです。もちろん大手企業の場合は大量生産でロット数が多ければ多いほどいいかもしれません。
ですが中小企業の場合にはある程度大手よりも融通が利く方がメリットがあります。そこで小ロットの製品の生産が必要になってくるわけです。

これまでは小ロット生産となると、どうしても金型の費用がかかってしまうため、なかなか小ロットに対応する事がでいませんでしたが、エコダイカストならそんな心配はありません。
なぜならば、エコダイカストはこれまでの金型の半額で金型を製造する事ができるため、コストもかなり削減する事ができるのです。
となれば短納期小ロットの対応ができる方がメリットが高くなるというわけなのです。
もちろん大量生産ができて納期があれば一番いいのかもしれませんが、もしも高い金型を使って製品を製造していたら、その製品が生産中止になってしまうなんて事になったら大問題です。
その点エコダイカストで小ロットに対応する事ができれば、万が一生産が中止になったり変更になった場合にもリスクが少なくなるのです。
当然ですがエコダイカストは大量生産にも適していますので、小ロットだからメリットがあるという事ではありません。

大量生産であればあるほど利益を生み出すものですので、もしダイカストの金型の事でお悩みの方、コストを少しでも抑えたいと思う方は、太陽パーツのエコダイカストについてぜひお問合せください。
きっとこれまでの金型の常識を覆すくらいコストダウンを実現できる事でしょう。=====================================
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複雑な断面も容易に製造!アルミ押出の特徴

アルミ押出は建具や金属管などを製造する時には絶対に必要な加工技術です。使う素材がアルミやアルミ合金だと、いつまでも美しい白銀の状態を維持できるので、特に建具には欠かすことができません。
ところで、建具というと確かに複雑な形状ではありますが、窓ガラスが外れないようにスライドさせる部分を付けるという事だけで、それほど複雑な形状であるとは思いませんね。
ですがアルミサッシなどの建具はアルミ押出ではほんの序の口なのです。例えばアルミニウム合金は耐食性に優れている金属だという事以外に、耐摩耗性や絶縁性という特性があるので、それを活かした製品に使われる事が多いのです。
その代表的なものが、自動車には欠かすことができないキャビンやドアのフレーム部分です。実は押出をしながら曲げ加工を同時に行うという加工方法を使って、強度が高い製品を造り出す事ができるのです。
もちろん一体で作ることができれば、強度が高いだけではなく軽量化を実現する事だってできるでしょう。何しろ溶接やボルトなどの余計なものを使わなくて済むので、加工にかかる時間も短縮する事ができます。
変形が心配という話も確かにあるようですが、その問題についても中リブをつくる事によって、変形防止をする事ができる事がわかっています。
もちろんまだまだ発展を続けている部分ですが、不良をできるだけ少なくするために、曲げ加工を行う時のしわの予測や、割れの予測などを事前に行う事ができます。
このように予測をする事によって、最適な形状に製品を加工する事ができるようになるというわけなのです。
製品を製造する時にあらかじめ複雑な形状の金型で作り、そこに曲げなどの加工技術を加える事によって、これまでは難しかったより複雑な形状の製品をコストをできるだけかけずに作ることができるのです。
さらにアルミ押出は不良率が低く、製造過程で不良となった製品でもリサイクルが可能なので、不良によるコストがかからずに済むのです。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、複雑な形状の金型の製作も得意としていますので、金型や製品についての相談がありましたら、お気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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