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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

太陽パーツの海外生産でコスト削減!!

部品の製造というと、やっぱり国内で生産してもらった方が品質も価格も安心する事ができると思っている方も多いのではないでしょうか。
しかし最近では、日本での製造よりも海外生産の方がコスト削減できるため、注目が集まっています。

太陽パーツでは、これまで日本で培ってきた技術を、そのまま海外工場でも使って製造をしています。
そのため日本と全く同じ製品を、いつでも低コストで提供する事ができるのです。

さらに工場の中で製品を作る時の技術だけではありません。
何よりも気を遣うのは「検査・検品」です。
徹底した製品の検査や管理をする事によって、不良率0%を目指して製品の製造をしております。

海外生産は、日本の企業で生産した製品と同じ精度の製品を一貫生産する事ができるので、コストダウンをする事ができます。
また海外生産の良さは、全てを現地で行う事ができるという点です。
太陽パーツでは不良品を一切国内には持ち込まないので、製造効率もアップいたします。

海外生産に興味をお持ちの方、より低価格での製造に挑戦されたい方は太陽パーツまで一度ご相談ください。
長年における海外ビジネスの知識と情報網を駆使してお客様のニーズに応える海外生産を行います。

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特殊なダイカスト鋳造法~無孔性ダイカスト~

ダイカストで製品を作る時に巣が入りにくくするためには、さまざまな方法で金型内部のガスや、空気などの影響を受けないようにしなくてはいけません。
中でも金型の内部を真空状態にする方法は、どの方法でも美しくて強い製品を作り出す事ができると言われています。

無孔性ダイカストも金型の内部を真空にする事ができる製造方法です。
無孔性ダイカストは、金型に離型剤を散布して金型に溶けた金属を流し込みますが、この時溶けた金属を金型に入れる前に、金型内部に酸素を充填していきます。
そこへ溶けた金属を注入していくのです。

ゆっくりと酸素で満たされた金型の中に、溶けた金属を充填していく事によって、内部の酸素が酸化反応を起こします。
注入された酸素ガスと溶けた金属が反応する事によって、金型の中は真空状態になるのです。

つまりガスをほとんど含まないまま、金型の中で製品は冷え固まっていくという事になるので、巣の少ない強い製品を作る事ができるわけです。
無孔性ダイカストで作られた部品は、強度が非常に高い性質を持つため、耐久を必要とする部品の製造に適しています。

太陽パーツでは、様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは、お客様にメリットのあるご提案をお届けしております。

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特殊ダイカスト法のひとつ,スクイズダイカスト法とは

ダイカスト法にはいくつかの方法があり、製造する部品によって製造する方法が違います。
今回はその中から「スクイズダイカスト法」についてご紹介いたします。

スクイズダイカスト法で製造された製品や部品は、ダイカスト製品に多い巣の入った製品が少なく、特に強度が高い製品を製造する時に利用する方法です。
スクイズダイカスト法で作られた製品は、ガスを巻き込んでしまう巣が一か所にできる事を防ぎ、より強度の高い製品を作る事ができます。

また、スクイズダイカスト法の機械は、溶かした金属の噴射口が金型の真下についており、下から上へ充填されていくという方法で製造されます。
充填する時の速度は超低速にすることで、ガスの巻き込みやひけ巣を軽減させることができます。

スクイズダイカスト法で製造する部品は、鋳巣が一か所に起こるのではなくて、全体的に広がっていき均一の製品が作りやすくなります。
そのため、丈夫で美しい製品を作る事ができるという事になるわけです。
さらに、スクイズダイカスト法で製造された製品は、巣が入りにくいので引っ張り強さや伸びる力、そして耐性の強い製品にしたい時などに選ばれる製造法です。

太陽パーツでは、ダイカスト技術を始め、あらゆる製造方法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
詳しくは、一度お気軽にお問い合わせください。

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金型製作費用を抑えるなら太陽パーツのエコダイカスト

ダイカストは精度が高い製品を作り出す事ができ、製品の精度のばらつきも少なくて済みます。

とても素晴らしい製造方法なのですが、金型を作る時には一般的には製品の部分だけではなく、土台の部分もセットで作らなくてはいけません。
そのため、どうしても小ロットではコストがかかりすぎるのです。


太陽パーツのエコダイカストの金型は、これまでのダイカスト製品の金型とは違って、土台になるベースと言われる部分は作りません。
太陽パーツにあるベースが、全ての型と共通になっているので作る必要が無いのです。
つまりベースの部分は太陽パーツに保管されており、金型の部分を作って製品の生産ができます。

金型にかかる費用は従来の金型の費用の半分で済むので、小ロットの製品の生産にもコストダウンが可能になるというわけです。
さらに、エコダイカストの場合はわずか30個という、ダイカストでは考えられないほど少ない数の生産でも可能にします。
そのためこれまではダイカストでは無理だと思っていた製品を、ダイカストで作るチャンスがあるということです。


太陽パーツでは金型の依頼から製品の製造、そして表面処理までを一貫して請け負っていますので、コストダウンをする事も十分に可能です。
一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

もちろん太陽パーツではダイカストの他にも、あらゆる加工を得意としております。
金属加工の事でお悩みやお困りごとがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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高精度の加工ができる研削加工について

研削加工とは研磨ともいわれている加工方法で、どの加工方法よりも精度の高い寸法を出す事ができる加工方法でもあります。
例えば表面をより滑らかに凹凸を少なく加工するために利用したり、公差が0.001~0.003といった厳しい製品を加工するための仕上げとして利用される事が多い加工方法です。

研削加工の特徴としては、加工をする時の機械がこれまでの加工機械とは全く異なっているという事です。
機械の種類も豊富ですので、今回はその一部の機械と特徴についてご紹介いたします。

■平面研削
通称ひらけんという言い方をする加工方法です。
大きなテーブルに研磨をする素材を固定し、上部に取り付けてある砥石が高速で回転して、製品の表面を削っていきます。
滑らかで凹凸がすくない製品に仕上げる事が可能です。

■円筒研削
大きな砥石が製品の奥に取り付けており、高速で回転しながら製品を固定しているチャックに向かって移動して研磨をしていきます。
主に円筒形の製品の外径の寸法を出す時や、表面を滑らかにするために利用する機械です。より0に近い寸法の製品を作る事ができる加工方法です。

■センタレス研削
研磨する製品を主軸などに固定せずに研磨をするための機械です。
軸に取り付ける事ができない細く小さい部品の研磨に利用します。
小さな部品である程度の量の製品を研磨できるので、精度の高い製品を量産したいときにはぴったりです。

■内面研削
内径の厳しい寸法を出すために使われます。
内径の研削加工は非常に難しいと言われており、特に細い製品の内側を研削加工する時には、砥石が割れたり欠けたりしないように注意します。

研削加工というのは切削加工では難しいと言われている難削材を加工するのにも適しています。
切削加工を補助するという役割も果たしているのです。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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メリットが多いダイカストの特徴とは

ダイカストという製造方法は、とてもメリットが高い製造方法であると言われています。
そのため、ダイカストという製造方法ができてから、はそれまで不可能だと思われてきた形状の製品でも作る事ができるようになり、ポピュラーな製造方法になりました。

今回は、ダイカストという製造方法が具体的にどのようなメリットがあるのか、ダイカストの特徴と交えて説明いたします。


まず一番の特徴としては、ダイカストで製造された製品というのは、寸法精度が高いことで知られています。
同じ鋳造での製造方法の中では、最も高い寸法精度の製品を作り出す事ができます。

また高速と高圧で充填して冷却して製造をするため、薄肉の製品を作る事が可能になりました。
さらに、中子などを使ってより複雑な製品を作る事ができるようになったことで、幅広い製品を作る事ができるとして注目を集めています。


製品の状態に関しても、鋳込金具を使ってダイカスト製品を作ることで、製品の硬度や強度を得られるため、強度や高度、耐摩耗が必要な製品の製造に利用されています。

また、一般的に鋳造で製造された製品は、肌の表面がざらざらとした凹凸になっている事が多いですが、ダイカストの製品の場合はその凹凸が大変細かい事が特徴です。
このことからダイカストの製品は表面処理がしやすく、切削加工などのその後の加工を減らす事がでるため、経費の削減をさせることが可能なのです。

太陽パーツでは、ダイカスト技術を駆使し、お客様の求める製品を製造しております。
また、弊社では特許製法である【エコダイカスト】により、金型費用が従来の半額になり、コスト削減も可能です。
アイデア段階のからの製品製造もサポートしておりますので、お気軽にご相談ください。


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金属加工の中で1番最初に行う切断加工の種類

金属加工を行う最初の工程である、切断加工にはどのくらいの種類があるのかご存知でしょうか?
金属の製品を製造するためには、素材を切断加工する必要があります。
といっても、ただ製品に必要な素材を切断すればいいという事ではありません。

製品を作る時には、製品の設計図や部品ひとつひとつの加工図面というものがあります。
その図面から仕上がり寸法をチェックします。
すでに製品になっている場合は、さまざまな方法で切断していきます。
例えば製品をカットしてそのまま使ったり、切断加工で製品として完成する場合には、寸法の公差に入るような切断加工をしなくてはなりません。

製品にするための切断加工の場合は、使用する機械も全く違います。
また、精度を出さないといけないので、製品の形状をしっかりと把握して切断をしていきます。
では具体的な機械による切断加工をご紹介いたします。

■旋盤加工による切断
棒材を長いまま使って加工をした仕上げの時に、最後の仕上げとして切断加工をして終わる場合などに使います。
自動機の場合には下に製品が傷つかずに流れていくようになっていて、大量生産をする時などに適している方法です。

■フライス加工による切断
フライスでの切断加工は板状の切断加工もでき、機械に取り付ける事ができる形状であれば、どのような製品であっても切断加工が可能です。

■レーザーによる切断
レーザーによる切断加工の場合は、より複雑な形状にカットする事ができます。
より複雑な加工をする事もでき、高い可能性を秘めた加工方法です。

■プレスによる切断
板状の製品を切断するには最適な切断加工です。
NC装置によって切断をする寸法を決定しておけば、自動的に製品をカットしてくれます。

切断加工といっても用途によってさまざまな方法があるものなので、この中から最も適している切断加工ができる方法を見つける事ができます。

太陽パーツでは、多くの工場にて様々な設備を整えております。
製品づくりのことでお悩みやお困りごとがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。


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アルミ鋳造方法の種類の違い【砂型、金型、ダイカスト】

アルミは溶融温度が他の金属よりも低く、とても加工がしやすいという特徴を持っています。
そのため、昔から鋳造という方法でさまざまな製品に形を変えて利用されてきました。
今回は砂型、金型、ダイカストの違いについて簡単にご紹介いたします。

■砂型による鋳造

砂型による鋳造は、砂を使って型を作り、その型の中に溶けたアルミニウムなどの金属を流し込み、冷やし固めて砂型を壊して製品を取り出すという方法です。
基本的に砂型を使って作る鋳造方法というのは、精度が高いものではありません。
ただし大きさや形状に制限が無い事や、複雑な中子を使って複雑な形状を作る事もでき、小ロットの製品を作るのに適しています。

■金型による鋳造

金型による鋳造は、金型を使って製品を鋳造します。
金型は何度でも使う事ができるので、経済的であると言えます。
金型の寿命は高く、大量生産を必要とする部品の製造に適しています。
砂型鋳造よりも精度の高い製品を作る事ができ、強度や耐圧性も高いのが特徴です。
さらに中子を使用する事によって、複雑な形状を作る事ができます。

■ダイカストによる鋳造

ダイカストは溶けたアルミを素早く高圧で金型の中に充填し、急速冷却をして製品を製造する方法です。
とても生産性が高い製造方法として知られており、複雑な形状の製品を作る事ができる最新の鋳造方法です。
大量生産に向いており金型の寿命もかなり長く、ロッド数の多い製品の生産に最適な方法であると言えます。

他にもいくつか鋳造方法がありますが、現在最も多くの部品製造に利用されている鋳造方法は、ご紹介した以上の3つだと言っても過言ではありません。

太陽パーツでは、アルミダイカストを利用した製品製造も行っております。
ダイカストと言えば、金型費用が高額になる製造法でもありますが、太陽パーツでは金型費用が従来の半額になる特許製法による製造もご提案しております。
製品づくりのことでお悩みやお困りごとがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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ステンレス加工のメリット・デメリット

金属加工で製品を作る時、材質に注目をして加工の依頼をされるのではないでしょうか。
その製品がどのような用途に使われるのかによって、使われる材質は決定するものです。
さびにくく、いつまでも美しいステンレスの用途はかなり高いはずです。

ステンレスという素材は、さびないことが一番の特徴だと言われています。
かに酸化しにくいために家庭のあらゆる場所で使われています。

水回りの製品などにステンレスを使うというのはよくある事ですが、実はステンレスという材質は鉄からできているのです。
もちろんただの鉄ではすぐに酸化してさびてしまいますが、ステンレスは鉄にクロムを混ぜてある合金として生まれた金属なのです。
ちなみにクロムという物質が多ければ多いほどさびない鉄になると言われています。

しかしステンレスは、加工をする際、簡単そうで簡単ではないというやや癖のある材質です。

ステンレスは加工する時に粘着質な特性を持っているため、加工の方法によっては切り粉などが絡む事もあります。
そのため切削する時の速度や切込みの量、チップなどの素材などにも注意する必要があるのです。

また、ステンレスはプレス加工をする事によって、硬くて丈夫な製品を作る事ができ、いつまでも美しい見た目を保つ事もできます。
しかし、熱や冷えが極端だと割れたりする事があるので注意しなくてはいけません。
このことからステンレスは、性質を知っていないと怖い素材だと言われています。

特に溶接をする時には、熱で影響を受けて粒界腐食をする可能性があります。
熱の影響で溶接した付近が腐食してしまうのです。
こればかりは防ぎようがなく、経験を積み重ねた熟練の技で回避する事が望ましいと言われています。

簡単そうに見えて意外と癖があるのがステンレスという素材です。

太陽パーツでは、多くの工場にて様々な設備を整えております。
製品づくりのことでお悩みやお困りごとがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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コストダウンをお考えの方は太陽パーツにおまかせ


ダイカストは金型に多額の費用がかかってしまう事で知られています。
その理由は、ダイカストの金型というのはベースと言われる土台の部分と、金型の部分が一体化して作られているからです。

すでにダイカストで製品を作られている企業の方ならわかるように、ダイカストの製品を作る時に最も費用がかかるのは金型です。
ダイカストの金型というのは、製品部分の型の土台であるベースの部分も一緒に作る必要があります。

つまりもしも経費を削減するとしたらこの部分を削減するしか方法がありません。
しかもベースの部分を削減できれば段取りにも時間がかからず、スピーディーに製品を作る事ができるのです。
※製品の型の部分の事を「キャビティ」、土台の事を「ベース」などと呼びます。

太陽パーツではエコダイカストという方法で製品を製造しています。
エコダイカストは従来の製品の精度を保ちつつ、費用は従来の半分くらいにまで削減する事ができるという製造方法です。

ベース部分は太陽パーツ共通型なので、お客様の製品の型にベースは必要としません。
このためベース部分の費用がかからず費用が削減できます。
さらに、キャビティを乗せかえるだけで次の工程へ進めます。
そのため時間も短縮する事ができ、その分の費用の削減にも貢献ができるのです。

何よりも強いのは、キャビティ部分を交換するだけなので、小ロットでの生産でも費用がかからずに済むことです。

従来のダイカスト製品だとベースごとの交換になるので手間がかかり、費用がかさんでしまうことで小ロットへの対応はできませんでした。
それが50個からの小ロット生産が可能になったのです。

これからの製品製造を、品質を落とさずにコストを下げたいと考えているのであれば、ぜひ太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツがお客様にとってメリットのある製造法等をご提案させていただきます。

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