太陽パーツ株式会社
お問い合わせはこちら TEL:072-240-8720 info@taiyoparts.co.jp

HOME > ブログトップ

太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

精密プレス加工の特徴とメリット

プレス加工の中で精密プレス加工という加工方法があるのをご存知でしょうか? プレス加工とはどこがどのように違うのかなど、わからない事も多いのではないでしょうか。
そこで今回は精密プレス加工とはいったいどのような加工方法なのかについてや、精密プレス加工の特徴について、できるだけ詳しく説明いたします。

【精密プレス加工はパンチ加工!】
プレス加工というと上下に設置した金型の間に、金属の板を挟んで圧力をかけて金型と同じ形状に製品を製造する加工方法ですが、精密プレス加工は一般的なプレス加工とはちょっと違います。
精密プレス加工というのはプレス加工の中でもパンチ加工の事で、同じように金型を使って板状の金属を挟み込んで製品を製造するのですが、使用する金型は抜型といって金属を挟んでその形状に抜き取る加工をする加工方法です。
ちょっとわかりいくいと感じた方は、クッキーの抜き方を想像していただくとわかりやすいです。
クッキーの生地を抜き方で押すと、その形通りに生地を切り出す事ができますよね? あれを金属の板で抜き取るのが精密プレス加工なのです。

【精密プレスの特徴】
加工する事ができる素材は金属の板だけではありません。例えばプラスチックなどの素材などの加工も可能で、厚みが2mmくらいまでの厚みがあれば打ち抜き加工が可能です。
金属でなくても加工をする事ができるのもメリットですが、作った製品の精度の高さも特徴の一つですし、不良が出にくいというのもメリットだと言えるでしょう。
製品は低コストである事も大きなメリットであると言えるでしょう。さらにプレス加工というと小ロットの加工には向いていないと考えられていますが、精密プレス加工では小ロットにも対応する事が可能です。
そのため試作品を作りたいという場合にもスピーディーに対応する事が可能です。

【精密プレス加工でできる製品について】
シート状のものだったら比較的どんな形状の製品でも生産する事が可能で、パソコンやカメラなどに使うシート状の部品や、自動車や工業用の部品などに使われている製品の生産にも向いています。
最近ではインテリア関係の部品の製造などにも利用されている加工方法です。シートやシール状の製品の加工にも向いていますし、反射板などのような製品の加工にも適しています。
建材や製品の固定テープなどの製造も可能です。また、電磁波シールド材など薄くて特殊な機能材の加工も可能であるため、あらゆる分野の製品の加工が可能であると言えるでしょう。
しかも抜き方の作り方によっては大量生産にも向いている加工です。

いかがだったでしょうか? 精密プレス加工がどのような加工方法なのかや、どんなメリットがあるのかなどについてを簡単ではありますが説明いたしました。
精密プレス加工は薄いシート状の製品の加工には適している加工法です。金型も複雑で手で切り抜きにくい製品でも容易に生産する事が可能な技術なのです。

太陽パーツでは精密プレス加工についても金型についても力を入れています。製品の生産の事でお悩みの方はぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

 

 =====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

切削加工におけるマシニング加工とは

金属を加工するためには切削加工は切っても切り離すことができない製造方法であると言えます。
切削加工の代表の一つといえばマシニング加工ですが、マシニング加工というのはどのような加工方法なのかについてを簡単に説明いたします。

【マシニング加工とは】
フライス盤で加工していた切削加工をコンピュータ制御によって行うというのがマシニング加工ですが、10年~20年くらい前に登場した時には、フライス盤の加工を自動的にできる機械としてかなり画期的な機械でした。
当時のマシニング加工はマシニングセンターという機械のはしりの機械だったので、現在のマシニング加工よりも基本的な切削加工と、自動で工具が交換できるというメリットしかありませんでした。
プログラムや段取りなどができれば、あとは特別プログラムができない方であっても加工をする事ができるので、複数台の機械を入れて一人の方が担当する工場まであったほどでした。
マシニング加工は基本的なフライス盤での切削加工はもちろんですが、ねじ切りや穴あけ加工や掘り込み、溝入れ平削りなどの切削加工が可能です。

【マシニング加工の加工方法】
切削加工の基礎は平衡を出すための芯出し加工を行い、平衡が出たら荒加工、または荒取り加工を行って不要な部分を切削加工していきます。
掘り込みをする時には穴を開けてそこからエンドミルなどを使って穴を広げていき、徐々に大きな切削工具を使って荒取りをしていき、最後に仕上げ加工を行うのが一般的な加工の仕方です。
マシニング加工ではこれまでは難しかった厳しい交差に収まる精度の高い製品を加工する事が可能です。
そのためには荒加工専用のマシニングを用意して、仕上げは仕上げ専用のマシニングセンターを用意しているケースもとても多いようです。
この時荒加工専用の機械で中仕上げ加工を行うケースもあるようです。掘り込みが多い時や交差が厳しい時や、表面を美しく仕上げなくてはならない製品には中仕上げ加工が必要となるからですね。

【最新のマシニングセンターはより複雑な加工ができる】
マシニングセンターはX軸とY軸とZ軸の3軸の加工が基本ですが、機械によっては4軸の加工ができたりより複雑な形状の加工を一度に行う事ができる5軸の機械も存在しています。
例えば斜め加工をする事ができたり、それまではNCで加工をしていた切削加工を行いながら、ワンチャックでカットや溝入れなどの加工ができたりもします。
ワンチャックで加工ができるという事は、それだけ製品の精度が高くなるのでより精密な部品の製造するのに適しています。
さらにマシニングセンターは一度プログラムできれば大量に製品の生産を行う事ができるので、生産性が高い加工技術だと言えるのです。
いかがだったでしょうか? マシニングセンターによるマシニング加工は、精度の高い製品を大量に生産するのに適した加工技術だという事がわかっていただけたのではないでしょうか。
太陽パーツではマシニングセンターを使った切削加工も行っております。精度の高い製品を生産したい! 精度の高い金型を製造して欲しいなどのご用命がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

プレス加工に使用するプレス機械とは

プレス加工に使う機械はプレス機械といって、上下に取り付けられた金型の間に金属の板(板金)を挟み込み、上下から圧力をかけてプレスして製品を製造します。
板状の金属を使って製品を加工するので、板金プレスや板金加工などという言い方をする事もあります。
プレス加工を行うプレス機械とはいったいどのような機械なのか、機械の特徴や加工方法などについて、わかりやすく説明いたします。

【プレス機械の種類について】
板状の金属をはさんで加工を行う機械ですが、機械にはCフレームと門型と言われるタイプがあって、Cフレームのプレス機械では少ない圧力で加工ができる比較的小さな製品を作ります。
Cフレームのプレス機械とは横から見た時にCの形に見えるからそう呼ばれるのですが、あまり高い圧力で加工をする製品を製造すると、圧力で機械が開いてしまうために小さい圧力で加工する製品に適しているのです。
一方で門型と言われるプレス機械では、高い圧力を加えて加工する製品を製造するのに適していて、製品を作っていても機械が開く事はありません。
このようにプレス機械は加工する製品によって、適した機械で製品の製造を行う事ができます。

【プレス機械はどんな加工ができるのか?】
スライドという金型を固定する事ができる場所があり、そこに取り付ける事ができる金型ならば、どんな大きさであっても加工をする事が可能です。
プレス機械での加工では、一つの形しか作ることができないのではなく、複数回の工程を行う事も可能ですので、複雑な形状の製品を加工する事ができる機械もあります。
一台のプレス機械でできる加工は、ただ圧力をかけて変形させるだけではなく、圧力をかける事によって一枚の金属を立体的に加工する絞り加工といった加工も可能です。
さらに、曲げ加工も穴あけ加工を施す事も可能で、想像しているよりも多くの形状の製品を作る事ができますし、大量生産に向いている加工方法でもあるのです。

【プレス機械の金型について】
加工をするには金型が必要です。プレス加工の金型は上下で挟み込んで加工をしますので、雄型と雌型をセットで制作する事になります。
一度金型を作れば1日に数万~数十万という個数の製品を作る事ができるので、生産性の高い加工方法であると言えます。
ただし金型を作る時には加工をする製品の材質よりも硬い金属で制作する必要があります。そのため金型に利用する素材には特殊な金属を使い、焼き入れをして高度を高める必要があります。
SKD11という金属で作られる事が多いのでコストは多少高くなるので、小ロットの製品の生産にはあまり向いているとは言えないでしょう。

いかがだったでしょうか? プレス加工に使用するプレス機械とその特性、金型や高い生産性がある加工方法として最適だという事はわかっていただけたのではないでしょうか。

小ロットには向かない加工方法ですが、現在では自動車の大型の部品などの生産などでも活用されている加工方法なので、小さな製品から大きな製品までを生産できる自由度の高い加工機械であると言えるのです。
太陽パーツでは金型の製造から製品の生産までを一貫して行う事ができ、コストの削減にも貢献できるので、プレス加工についてもお気軽のご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

組み立て加工の中のひとつカシメ加工とは?!(2)【機械加工について】

今回は前回に引き続きカシメ加工についてご紹介いたします。


カシメ加工は、接着剤などを使うこともありませんので接着剤にかかる費用を削減することが可能です。
接着剤を使わないということもあってか、接合した部分がべたべたとしないのも特徴のひとつだといえるでしょう。

溶接などをしないので同じ素材同士を接合しないのであっても問題は起こりません。
つまり異なる素材であっても接着をする事が可能です。
もしも塗装などの表面処理をしていたとしたら、溶接をすると変色したり変質したりしそうですが、熱が加わることがないので問題が発生する心配はありません。
部品を破壊することがないので不良が出る心配もありませんし、管理がしやすいというメリットがあります。

カシメ加工の代表的な製品といえば、皆さまもご存じの洗濯機のドラムですよね。ねじや溶接個所がないので洗濯物を傷つけることがありません。
また、ファンヒーターの灯油タンクなどもカシメ加工を使って製造されています。上部で美しく長持ちさせたいものに利用される加工方法なのです。

カシメ加工には「ハゼ折りカシメ」といって外観が美しく強度や安全性が欲しい部品に行う方法、「シーミング」という強度と安全性が欲しい部品に行うカシメ加工の方法があります。
ほかにも「巻き締めカシメ」という異なる材質の締結をする時の方法、「スポットカシメ」といって方向に左右されないカシメの方法があります。
また「コーナーカシメ」というより強度が欲しい角の接着の方法もあります。

太陽パーツではプレス加工や板金加工などを行った時や、お客様のご要望の製品を作り組立をする時などに、製品に合ったカシメ加工を行っております。
詳しい加工や製品についてのご相談、お見積りなどがありましたらぜひ太陽パーツへお気軽にご相談くださいませ。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

組み立て加工の中のひとつカシメ加工とは?!(1)【機械加工について】

カシメ加工というのは、金属の板と板を接合する時の工法をカシメといいます。
一般的に金属と金属をつなぎ合わせようとしたら、ねじを使って止めようとしたり溶接をして止めようとしたりすること事もあるでしょう。
しかし実は、カシメとは溶接やねじといったものを使わないで接合する方法なのです。
もちろんすべての金属の接合にカシメ加工をするのではありません。

例えば金属だけど溶接をしようとすると破壊してしまう場合や、溶接をすると色が変わってしまうといった場合などに使います。
部品の中には金属の板にプラスチックの部品を接合する場合もありますが、こういう場合にも溶接をすると溶けてしまいますよね。
こうした接合する部品の特性によってはカシメ加工が必要なケースがあるわけです。

ではカシメ加工の特徴についてを簡単に説明いたしましょう。
ボルトやリベットなどの接合に必要な部品が不要である事!
通常だと接合するためにリベットやボルトを使うとなると、副資材が必要となりますが利用しないので用意する必要がありません。

また、接着剤などを使うこともありませんので接着剤にかかる費用を削減することが可能です。
意外と接着剤の費用はかさんだりするものですので助かります。

太陽パーツではプレス加工や板金加工などを行った時や、お客様のご要望の製品を作り組立をする時などに、製品に合ったカシメ加工を行っております。
詳しい加工や製品についてのご相談、お見積りなどがありましたらぜひ太陽パーツへお気軽にご相談くださいませ。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

日本のダイカストの歴史について~その2~【ダイカストについて】

今回は前回に引き続き、日本のダイカストについてご紹介いたします。

世の中が戦争に突入していくと、ダイカストマシンは飛行機の部品や自動車部品、さらに光学機器部品などの製造へと変わっていきました。
そのまま戦後まで国のために戦争に使う自動車や飛行機などの部品を延々と作るようになるのですが、戦争が終わると一遍して生活必需品の製造に戻っていきました。

そして戦後は民需産業の部品生産へと変わっていきました。
日本におけるダイカストの歴史は、世の中の情勢によってさまざまな分野で活躍していったのです。
もちろん現在でも自動車部品や航空機の部品、そして私たちの生活を快適にするための部品や製品の生産を行っています。

高い精度を保ちつつ大量に部品を生産できる高い生産性は、ほかのどの加工方法にも引けを取りません。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術に強みを持ち、お客様の作りたい製品製造をサポートしております。アイデア段階から形になっているものまで、お客様のメリットを考えた製品製造の方法をご提案しております。
まずは、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

日本のダイカストの歴史について~Part1~【ダイカストについて】

日本のダイカストの技術は世界でも特に素晴らしいものがありますが、実はダイカストを初めて実現したのはアメリカでした。
1838年に手動式の活字鋳造機を作ったのがダイカストの始まりでした。
つまりタイピングようの鉄の文字を作るためにダイカスト技術は生まれたことになります。

この時開発されたダイカスト機械がグースネック式ダイカストマシンといって、ホットチャンバーの一種だったようです。
材料として使われていたのはアルミニウム合金だったようです。

では日本のダイカストの歴史についてをお話しいたします。
日本では1910年ころにダイカストの研究がされていたという話がありますが、実はこれは定かではないようです。
実際に日本でダイカスト技術を使ったのは、民間会社のダイカスト合資会社で、後の田中ダイカスト株式会社でした。

当時使われていたダイカストマシンは現在のような安全性の高いものではなく、むき出しの金型に溶けた金属を流して手で押さえて冷やし固めるといったものでした。
手動式のダイカストマシンが主流だったわけです。
日本で使用していた合金はアルミニウムではなくて錫や鉛や亜鉛だったのです。

そして1928年頃になるとドイツからダイカストマシンを輸入して、ようやくアルミニウム合金や真鍮などを使って様々な生活用品などを製造していったのです。
当時作られていたのは蓄音機やラジオ、カメラや扇風機というから庶民的な生活用の製品を作っていたのです。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

絞り加工の特徴について【加工について】

金属の製品の中には継ぎ目がない製品がたくさんあります。
あの継ぎ目のない製品はどのようにして作られているのだろうかと思ったことはありませんか?

実はあの製法が「絞り加工」という製造方法なのです。
今回は絞り加工という製造方法についての、加工の特徴などをご紹介いたします。

絞り加工はプレス機を利用して行うプレス加工のひとつで、金属の部品にくぼみが欲しい時などに行われる加工方法です。
この絞り加工の特徴は先にも説明した通り、継ぎ目が全くないことです。
継ぎ目がないので液体がこぼれたり漏れたりしないというメリットがあります。

どのようにして加工をするのかというと、加工するための金属の板を用意して、金型をオス、メス用意してその間に金属の薄い板を挟み込みます。
そして上下から機械で圧力をかけて形をつけていきます。

どのような製品に絞り加工が適しているのかというと、金属の灰皿やボトル容器、さらにアルミ缶程度の深さのボトルなどに適しています。
寸法精度が良いので大量生産でも誤差の少ない製品を作り続けることが可能です。

金型についてもコストダウンをすることができます。
太陽パーツでは長年培ってきた技術によって、お客様のコスパのためにあらゆる技術を提供することができます。

今後絞り加工をお考えの部品などがありましたら、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談くださいますようお願いいたします。


=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

小ロット生産にも対応の太陽パーツのエコダイカスト【エコダイカスト】

ダイカストというとどうしても金型に費用がかかってしまうので、量産効果がなければ意味がないと思ってしまいがちではありませんか?
確かに従来のダイカストだと金型に高い費用がかかってしまうため、よほど大量生産であるとわかっていなければ手を出すのが難しい分野ではあります。

その理由は金型の費用が100万円を超えることが多いということではないでしょうか。
必要な部品の数がそんなに大量でなければ、金型の分の費用もかかってくるので部品一つの単価がどうしても高くなってしまいます。

そこで太陽パーツのエコダイカストです。
太陽パーツのエコダイカストは金型の費用が半額になります。

ベースの部分を作る必要がないため、金型の費用が半額になります。
精度には全く問題はありません。
また金型の取り換えが簡単にできるので、作業効率も高くなりコストも当然安く済むことになるのです。

従来と同じ精度を保ちつつも製品の精度は良いままなので安心できます。
もしも金型を作り替える時期であったり、小ロットのダイカスト部品の製造を考えていらっしゃるのであれば、一度太陽パーツのエコダイカストをお試しになってみてはどうでしょうか。

詳しい説明やお見積りなどがありましたら、ぜひ太陽パーツへご連絡くださいますようお願いいたします。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

加工品だけでなく組立品にも対応可能な太陽パーツの事業内容【事業紹介】

太陽パーツでは金属加工、ダイカストやアルミ押し出しといった、部品の製造を得意とする企業であるのはもちろん、組み立てなどの事業にも力を注いでいます。
高い技術によって製造された各種部品を、太陽パーツ内で組立品として納品している製品も数多く存在しています。

例えば住宅建材事業部では、一般住宅向けのシステムキッチンのパーツなどを開発、製品化しておりますが、良質なパーツを低価格で納品するためにも自社で組立品として納品もいたします。
良質な部品を製造して納品することも可能ですが、組立品として納品することによってより完成度の高い製品をお客様に提供することができます。

太陽パーツは開発、設計、試作、量産、製造、組立を一環として行っておりますので、コスパを求めるお客様には自信をもってお取引させていただいております。
開発の段階で携わることになれば、お客様のご要望をしっかりと聞いて、どのような部品や機械を製造したいのかをしっかりとお聞きして開発へと進みます。

次の段階で設計や開発を行ってよりお客様の構想を実現すべく、太陽パーツの技術スタッフがお手伝いいたします。
ある程度ご要望に沿った内容で開発が決まれば、あらゆる細かな部分の提案やお見積りをさせていただき、お客様との折り合いがついたところ発注していただきます。

部品を加工して足らない部品は調達をいたします。お客様のご要望があれば組立品として完成した製品を納品いたします。
もちろん検査もしっかりと行って、製品に傷がつかないようにしっかりと梱包して出荷という形になります。

コストパフォーマンスに優れた一貫したシステムなので、安心してご相談いただけるのではないでしょうか。
もちろんそれが部品一つであったとしても、喜んでお手伝いさせていただきたいと思っております。

わからない事や組立についてのご相談、そしてお見積りなどがありましたら、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

HOME > ブログトップ


バックナンバー
フィード
メタ情報

Return to page top

アルミ押し出し・ダイカストなら太陽パーツ株式会社
〒591-8014 大阪府堺市北区八下北1-23 TEL:072-259-9339

Copyright © 2011 TAIYOPARTS CO., Ltd.