太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

優れた特徴をたくさん持つダイカストとは?

ダイカストによってさまざまな製品が製造されています。
その代表的なものが自動車部品であったり、機械部品であったりです。
しかし最近では装飾部品などの製造にも利用されるようになりました。

なぜ今日こんなにダイカストの技術が利用されているのかというと、それはやはりダイカストが優れた生産性を持っているのが最大の理由ではないでしょうか。
ダイカストの技術は年々向上しており、何よりも大量生産をする事ができ、より精度の高い製品を大量に作り出す事ができます。
生産速度や大量生産への適応性、そして寸法精度の高さなどが、他の鋳造製品より優れているとされています。

さらに製造した製品の寸法精度も、他の鋳造製品よりも優れている事がわかっており、それだけ製品のばらつきが少なくて済むのも特徴のひとつだと言えます。
ダイカストは製造された製品を型から抜き出す作業も容易な事から、生産性と高い寸法精度が得られる加工方法なのです。
また近年のダイカスト製品は薄肉の加工をする事ができるようになったという事です。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術に強みを持ち、お客様の作りたい製品製造をサポートしております。アイデア段階から形になっているものまで、お客様のメリットを考えた製品製造の方法をご提案しております。
まずは、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

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進化を遂げ続けるNC旋盤の種類について

製品をプログラム通りに作ってくれるNC旋盤ですが、作成する製品や企業によってさまざまな種類の機械があります。
例えば形状でいえば、タレット式のNC旋盤と櫛歯型の旋盤もあります。
さら歯車などを造るための専用のNC旋盤の、車輪旋盤なども製造されています。

タレット式のNC旋盤は、タレットという回転する装置がついており、この装置にバイトやドリルといった工具を取り付ける事ができるのです。
そしてこれが加工プログラムに呼び出されてドラムが回転し、あらかじめ設定されている刃物がプログラムに沿って加工をしていくという事になります。

櫛歯型というのは、前後左右に動くテーブルがあり、そのテーブルの上に刃物を装着し、やはりプログラムによってあらかじめ設定した刃物や工具で削っていく機械です。
巨大な製品を加工するNC旋盤もあれば、小さな製品を加工するためだけのNC旋盤などもあり、数多くの機械の種類が活躍しています。

タレット式のNC旋盤が登場してからは、飛躍的に機械加工の幅が広がりました。
加工する時間の短縮ができますし、さらに加工精度もかなり高いのも事実です。そのため日本だけではなく世界中でNC旋盤は使われています。
これまでNC旋盤は飛躍的な進化を遂げてきましたが、これまでの進化にとどまらずこれからも必要に応じて、さまざまな加工ができるように発展していく分野なのです。

また太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。
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進化を遂げ続けるNC旋盤の機能について

NC旋盤は日本の大学で作られてから進化を続けている加工機械です。
それまでは汎用旋盤で製品を加工していましたが、コンピュータ制御をする事によって、より早くより多くより正確な寸法の製品を、安定供給するために生まれた技術です。

NC旋盤というのは汎用旋盤をコンピュータで制御して、プログラムや段取りさえしてしまえば、後は自動的に機械が製品を加工してくれるというとても便利な加工機械です。

プログラムを使って数値制御を行う事によって、これまでは人間が判断をして削って制作していた製品を、機械がプログラム終了まで自動的に加工してくれるという機能が付いています。

また、NC旋盤では汎用旋盤とは違って、加工のために利用するバイトをいくつも装着し、プログラムによって装着してあるバイトを呼び出し、一貫した加工を行う事ができるという機能もついています。
初期の段階では、装着できるバイトの数も限られていましたが、近年ではより多くのバイトを装着する事ができるようになり、より複雑な製品を一度に製造する事ができるようになりました。

太陽パーツでは、機械加工を得意としており、お客様のお求めの製品づくりをサポートしております。
他の加工法にも精通しておりますので、太陽パーツではお客様にメリットのあるご提案をさせていただきます。

製品製造のことでお悩みをお持ちの方は、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。


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さまざまな分野で活躍しているプレス加工製品【後編】

私たちの普段の生活の中で、プレス加工によって製造されている製品がどのくらいあるかご存知でしょうか?
身近なところではフォークやスプーンといった製品が頭に浮かぶ事でしょう。今回はさまざまな分野で活躍している、プレス加工製品についてご紹介いたします。

日本のプレス加工の技術は非常に高く、世界どこを見ても日本以上に複雑な形状を作り出す国は、そんなに多くは無いと言えます。

プレス加工で作られた製品にはどのようなものがあるのかというと、代表的なものは自動車のフレームになる部分です。
ドアやボンネットなど機械の部分を覆い隠すカバーともいえる部分は、ほとんどがプレス加工製品を使っています。

また最近では、家電製品の小型化や軽量化が注目されています。
家電製品の部品にも数多くのプレス加工製品が使われているのです。
さらに皆さんが一番身近に使っている硬貨もプレス加工で作られています。
日本のプレス技術は偽造できない製品をつくる事もできるのです。

精度の高いプレス加工の技術が必要ならば、ぜひ太陽パーツへご相談ください。
また太陽パーツでは、多くの工場にて様々な設備を整えております。
製品づくりのことでお悩みやお困りごとがございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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さまざまな分野で活躍しているプレス加工製品【前編】

プレス加工というのは金属の板を打ち抜いたり、曲げたり、切断したりして行う金属加工のひとつです。

どのようにして加工をするのかというと、製品の形をした雄雌の金型の間に、金属の板を挟み込んで固定して、強い圧力でプレスしていきます。
かかる圧力は機械によって違いますが、大きな製品を作る時には何千トンという圧力がかかる事もあるのです。
高い圧力で挟まれた金属板は、一瞬の間に金型通りの形状に仕上がります。

日本のプレス加工の技術は非常に高く、世界どこを見ても日本以上に複雑な形状を作り出す国は、そんなに多くは無いと言えるでしょう。

皆さんはすでに使われていると思いますが、スマホやタブレットといった超薄型の製品があります。
実はこれらの最先端の製品にもプレス製品が使われています。
昔のプレスとは全く次元が違う製品を作り出せるのが現代のプレス加工なのです。

さらにプレス加工製品を製造する時には、資源などにも配慮されています。
プレス加工で利用されている製品の多くは、再生可能な金属である事が多いです。
そのため環境に配慮した製品を作る事ができるという事になります。

これらのことからプレス加工は、これからさらに発展する技術のひとつといえるでしょう。

太陽パーツでは、様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは、お客様にメリットのあるご提案をお届けしております。


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コスト削減も可能なエコダイカストなら太陽パーツにおまかせ!!

太陽パーツのエコダイカストは、他のダイカストの製造方法と全く同じですが、何万個という製品を作らなくても十分低価格です。
その理由は太陽パーツの使用する金型にあります。

太陽パーツの金型は一般的な金型とは違って、ベース部に費用がかかりません。
なぜ他のダイカストの金型は高いのかというと、ベース部に金型として使う部分と同じだけの費用がかかっているからなのです。

太陽パーツではベース部は太陽パーツが所有しているものを使い、金型の部分を入れ替える事で製品の製造を行います。
そのため金型の費用が通常の半額という低価格でダイカスト製品を作る事ができるのです。

さらに、金型にコストを割かれる事はありませんので、小ロットの製品であってもダイカスト技術で作る事ができます。
太陽パーツでは、50個という小ロットの部品でも製造する事が可能です。
もちろんその際のコストは変わりません。

これからの製品製造を、品質を落とさずにコストを下げたいと考えているのであれば、ぜひ太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツがお客様にとってメリットのある製造法等をご提案させていただきます。
また太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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切削加工におけるNC加工のメリット・デメリット

NC加工によって、これまでは加工が難しかったテーパー加工や、R加工をする事ができるようになりました。
さらに、NC加工をする事によって生産性が飛躍的に高くなった事は間違いありません。
例えば数百個や数千個といったロット数の加工にも対応する事ができるようになったのです。
この事からもメリットが多い事は明らかですよね。

品質面でもかなりのメリットがあると言えます。
均一な製品を製造する事ができるため、製品のばらつきや不良率が下がります。
もちろん仕上げにもいい影響を与えます。焼き入れや表面処理をする時にも、仕上がり寸法を見極めた加工ができます。

さらに、複合機などを利用した場合には、1台でいくつもの加工ができる事になるので、完成品を作る事ができるというのも特徴です。

そんなNC加工ですが、メリットもあれば、当然デメリットもあります。
例えば加工数が多くなれば切れ味も悪くなります。
そのため、適度な数の製造をしたら工具の交換が必要になります。
これを守らなければ寸法精度は下がります。

また、プログラミングを行う時には、プログラミングができる人が必要になります。
それを防ぐためにソフトを導入する場合には、それなりの費用がかかり、汎用とは違って壊れた時に修理を頼む必要があります。
それ以外のデメリットについては、ほとんど想定内の事だと言えるでしょう。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
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短時間に大量に生産可能なダイカストとは

ダイカストは、近年では精密部品の製造をする事ができる方法としても知られています。
例えば自動車部品や機械部品を作る時に、安定した製品を供給する事ができます。
そのため、多くの企業でダイカストという製造方法を選ぶようになりました。
さらに、短時間で製品を生産する事ができるため、製品自体の価格を抑える事も可能になったのです。

そんなダイカストには、メリットがたくさんあります。
例えば生産性の高さが代表的です。
製品の精度のばらつきが少なく、大量生産が可能なので部品一つあたりの単価がとても安くなります。

昔とは違って寸法精度が高くなっているので、複雑な形状を作る事も可能になっています。
また二次加工をしなくても完成度が高く、インサートやネジ加工なども可能なので、手間も省けます。

ダイカストは同じ鋳造技術の中でも、群を抜いて生産性が高くメリットが多い製造方法です。
鋳抜きのしやすさも他の鋳造とは違って容易です。
これらの事からダイカストは現在行われている製造方法の中でも、トップクラスの低コスト・大量生産ができる製造方法なのです。

太陽パーツでは、そんなダイカスト技術に強みを持ち、お客様の作りたい製品製造をサポートしております。
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小ロット生産にも対応の太陽パーツのエコダイカスト

ダイカスト製品というのは、金型を製造し、その金型を使って溶けた金属を流し込んで冷やして製造します。
金型を使って製造する事によって、製品の精度のばらつきが少ない製品を作る事が可能なのです。

一般的にダイカストの金型というのはとても高いという認識ではないでしょうか?
通常金型を作る時には、金型本体だけではなく土台の部分も一緒に作らなくてはいけません。
この土台の部分の事をベース部と言います。
実はこのベース部の費用というのは、金型全体の約半分もの金額がかかってしまっているものなのです。

太陽パーツのエコダイカストは、金型のベースは太陽パーツにある共通ベースを利用する事ができます。
そのため、金型のベース部は作らなくても製品を作る事が可能です。
つまりキャビティ部の費用しかかからないために、手軽にダイカストで製品を作る事ができるという事です。
最小ロットは50個となっており、試作製品の部品や大量生産になっていない部品を作るのに非常に適しています。

太陽パーツのエコダイカストは、製品の精度はそのままにコストをおさえる事が可能です。
また人件費の削減、時間の削減にもつながり、段取りが早く作業効率もかなり高くなります。

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バリ取りの種類について【後編】

金属の部品を製造する時に、最後の仕上げとしてバリ取りを行うのが一般的です。
前回に引き続き、そんなバリ取りの種類についてご紹介いたします。

・薬品を使ったバリ取り
部品が小さく、機械や手作業ではバリ取りが難しい場合に行う方法です。
薬品を入れた入れ物の中に製品をいれます。
その状態のままにしておくと、やがて薬品でバリが溶けていくというわけです。

この方法であれば、バリ取りをしなくても済みます。
ただし、どの金属がどの薬品で溶けるのかなどを把握してバリ取りを行う必要があります。

・加熱してバリを溶かす方法
焼き入れをする素材の場合には、バリ取りをせずにそのまま焼き入れをする事があります。そうすることで、熱によってバリを溶かします。

ただしあまりにも大きなバリの場合は溶け残る事があるので、取り除いてから焼きに入れるといいでしょう。
さらに熱加工をしてバリ取りを行う方法もあります。
この方法はさまざまな形状のバリ取りに使える方法です。

バリ取りは完璧な商品を作るために必要な仕上げです。
最新の注意をはらってバリ取りを行い、美しい仕上がりの部品に仕上げます。

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