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エコダイカスト

アルミニウム合金ダイキャストならコスト削減のエコダイカスト

自動車電装品や産業機器の製品をつくる際にかかせないのがダイキャストです。

ダイキャストは、高精度の金型を製造するところから始まります。
もちろん金型を製造するには、目的の製品に合わせた金型にする必要があり、製品の計上などを2次元図もしくは3次元図データをいただくことで太陽パーツではご対応が可能です。

また、お客様のアイデアと形にする場合、ダイキャストで鋳造したものは3次元形状のものが多くなります。そこで、光造形やアルミを使った形状確認も確認いたします。

そして、量産鋳造から小ロット鋳造まで行いますが、製品を鋳造する金型を製作するのに費用がかかってしまいます。


太陽パーツでは、お客様の負担を可能な限り削減するため、コスト削減のダイキャストをご用意しております。

それが、太陽パーツのエコダイキャスト(エコダイカスト)です。
特許製法のエコダイキャストでは、金型費が従来の半額になります。

しかも金型費を抑えても、ダイキャスト鋳造の精度は下がりません。

太陽パーツでは、コスト削減のダイキャストをお客様にお届けしております。
それだけでなく、お客様にメリットのあるご提案とスピーディーな対応を心がけております。

ダイキャストや金属加工などに関してお悩みのことは太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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複雑な形状も高精度でダイカスト鋳造【エコダイカストで経費削減】

ダイカスト鋳造の利点といえば、他の製造法に比べ、寸法精度も高く、複雑な3次元形状の製品の鋳造ができるところにあります。

ダイカストマシンには可動型と固定型があり、溶解金属が金型に圧入され、凝固が完了します。高圧で鋳造するため、鋳物やロストワックスとは違い精密な鋳造が可能となります。

そのためダイカスト鋳造の製品の多くは、複雑な三次元形状になります。
複雑な形状が鋳造可能なため、鋳造後は鋳造ではできない加工、つまり二次加工を行います。

二次加工では、簡単なものから高精度なものがあります。
太陽パーツでは、簡単なものから高精度な二次加工にも対応可能であり、ダイカスト鋳造は完成品でお客様のもとへとお届けすることができます。


また、太陽パーツがお勧めしているのは、太陽パーツオリジナルの特許製法であるエコダイカストです。

太陽パーツでは、金型費用が2分の1と今までの金型費用が半額になります。なので、お客様のコスト削減に対策へお応えいたします。

また、コスト削減につながっても、ダイカスト鋳造の品質・精度は通常のダイカストと変わらず高品質の製品をお届けしております。

現在のダイカスト鋳造で少しでも不満点やお悩みがある方、コスト削減したい方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

太陽パーツが皆様にメリットあるご提案をさせていただきます。

エコダイカストに関するお問い合わせは、電話もしくは下記からお問い合わせいただけます。
コスト削減につながるエコダイカスト=====================================
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ダイカストの生産性の高さでコスト削減【エコダイカスト】

ダイカスト鋳造は、アルミ合金やマグネスム合金を溶かし、金型へと圧入することで鋳造ができます。
そのダイカストの生産性の高さは、他の鋳物やロストワックス比べても精度も高く、複雑な形状の鋳造が可能です。

ダイカストは、3次元形状のものも鋳造することができます。
そのため、ダイカストは様々な分野の製品の部品を作ることができる技術になります。

短時間での大量生産が可能であり、さらに鋳造したものは既に複雑な形状に仕上がったものを製造することができます。

太陽パーツのダイカスト、エコダイカストなら特許製法であるカセットシステムならば、金型交換が約5分で行えます。
わずか5分で金型の交換ができるからこそ、予熱が不要なため素早く鋳造することができます。

また、小ロット対応も可能なため、多くの企業様からご好評をいただいております。


エコダイカストなら、生産性が高く、素早く鋳造を行えるだけではありません。
なんとトータルコストの削減につながるダイカストこそ、エコダイカストなのです。

なぜならば、金型費用が半額で済むかたです。
金型のベース部を太陽パーツのもを使用することで、お客様にはキャビティ部のみだけのご負担をしていただく方です。

小ロット対応、コスト削減に悩まれている方は、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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太陽パーツの特許製法エコダイカスト【金型費は半額・小口対応可能】

太陽パーツのダイカストはただのダイカストではありません。
特許製法を取得したダイカスト、【エコダイカスト】で皆様のアイデアをカタチへと変え、お客様の悩にのお応えし、メリットのあるご提案をいたします。

太陽パーツの特許製法であるエコダイカストは、カセットシステムという成形システムを導入することで、金型費が2分の1となります。

2分の1になる理由は、金型のベース部を太陽パーツが保有するものを使用します。
そして、お客様にはキャビティ部のみをご負担していただきます。

そのため、金型費が半額のトータルコスト削減のご提案ができます。


さらに、エコダイカストは、小口対応が可能であり30個からお作りさせていただきます。

小ロットが可能な理由は、金型交換が早く1回5分で交換が可能です。
金型交換をスピーディー行うことが可能なため、ベース部に熱が残り、予熱が不要になります。
段取りに時間がかからずすぐに鋳造に取り掛かることができます。


太陽パーツだからこそできる特許製法のエコダイカストで、皆様のトータルコスト削減をご提案させていただきます。

ダイカストから金属加工など、さまざまな悩みは太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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太陽パーツのダイカストは30個~の小ロットに対応【エコダイカスト】

太陽パーツがお届けしているダイカスト技術では、皆様のご要望にお応えするべくダイカストのワンランク上のエコダイカストをお届けしております。

エコダイカストのポイントを簡単に3点に分けてご紹介いたします。

●30個からの小ロットに対応したダイカスト

太陽パーツのエコダイカストなら金型交換が容易であり、30個からの小ロットでの生産が可能です。

●金型費が従来よりも半額

カセットシステム導入により、金型となるベース部は弊社の基本型を使用します。
お客様にご負担いただくのは、キャビティ部のみなので、従来の金型費の半額で製造が可能になります。

●小ロット・低価格にも関わらず金型精度は従来と同等

小ロット生産・金型費半額にも関わらず、従来のダイカスト鋳造と金型の寿命・製品精度は変わりません。


太陽パーツでは、お客様にメリットのある方法、スピーディーな対応を心掛けております。
また、

ダイカスト鋳造のコスト削減、小ロット生産ならば太陽パーツに一度ご相談ください。
また、ダイカスト鋳造後も簡単なタップから高精度な二次加工、表面処理など一貫して対応でき、完成品での納品が可能です。

さらに、1個の試作から量産試作の製造までもご対応いたします。

現在、お抱えのお悩みや問題点など、お気軽にご相談ください。
太陽パーツがお客様に最適の方法をご提案させていただきます。
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医療機器の部品もエコダイカストで経費削減

ダイカストは自動車や住宅建材の製造が可能ですが、それ以外にも医療機器や介護機器の部品の製造にも利用されています。

そもそもダイカストは、金型に鋳造機で溶かしたアルミなどの金属を射出成形します。
射出の際は高圧で鋳造するため、精密な鋳造が可能となり、機械加工ではなかなか難しい3次元形状を成形することも可能です。

また、太陽パーツのダイカストは、エコダイカストとしてお客様のメリットになる鋳造方法をご提案させていたdかいあmす。

成形金型をベース部(共通部)とキャビティ部(製品部)に分割し、ベース部は太陽パーツが負担いたします。
そこでお客様には通常であれば、全ての費用がかかってしまうところをキャビティ部のみの費用となります。

そのため、皆様にご負担していただく金型費用は半額となります。

これが、太陽パーツのカセット金型システムになります。
格安の金型費用により、お客様にメリットのあるダイカストであるエコダイカストをご利用いただけます。

また、金型費用が半額になっても、ダイカストの精度に変わりはなく、高品質の製品をお届けしております。


医療機器の製造の際にもコストを抑えた方法をお探しの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。
太陽パーツでは、皆様にコストメリットのある方法をご提案いたします。
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トータルコスト削減のダイカストならエコダイカスト

太陽パーツでは、お客様のメリットを考えたあらゆる製造方法をご提案しております。

太陽パーツがお客様のご提案ささえていただくのは、トータルコストを抑えた方法です。

特に、太陽パーツが行うダイカストは、エコダイカストです。
エコダイカストなら、金型費が従来の半額になります。

ベース部は太陽パーツが、お客様にはキャビティ部のみをご負担して頂いただくなります。

そのため。金型費が半分の負担で済みます。


しかも、太陽パーツなら30個からの小ロット生産が可能です。
なぜなら、金型交換の速度が速く、わずか5分で交換することができからです。

さらに、ベース部に熱が残るため、予熱不要で段取りに手間がかからないため、すぐに鋳造することが可能です。



また、太陽パーツではお客様にとって一番良い方法をご提案させていただきます。
良い製品をより早く皆様にお届けいたしますので、ぜひ一度ご相談ください。=====================================
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エコダイカストならコストダウン・ローコストになります【金型費が半額】

太陽パーツがお届けするダイカストは、ただのダイカストではなくエコダイカストです。



太陽パールの特許製法であるエコダイカストなら、通常のダイカストとは違う点があります。

エコダイカストなら、金型費が従来の半額になります。
なぜなら、ベース部は太陽パーツの基本型があるため、お客様にご負担していただくのはキャビティ部のみになっています。

製作費用が半額になっても、金型の制度は従来と同じです。
しかも30個からの小ロット生産も可能になっております。

ではどのくらい費用が削減できるのか、具体的にご説明いたします。

例えば、単価1000円の切削品を月に100個作るとします。
すると1年で120万の費用がかかります。
(製作費:単価1000円×100個×12ヵ月=120万円)

同じものを太陽パーツのカセットシステムで作成すると・・・

金型代が40万円かかり、単価200円で作成することができ、1年間で64万円になります。
なので従来の製作費よりも56万円の削減になります。
(製作費:金型代40万円+単価200円×100個×12ヵ月=64万円)

さらに次の年には、同じ金型を使用することで、従来の製作費よりも96万円の削減につながります。
(製作費:単価200円×100個×12ヵ月=24万円)

製作を続ければ続けるほどコストダウンの効果がより実感できます。

太陽パーツでは、より良いものを、より安く、よりスピーディーにできる方法をご提案させていただきます。
お気軽に太陽パーツのセールスエンジニアまでご相談ください。

↓こちらからダイカストに関する動画をみることができます。
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なぜ・・エコダイカスト?

太陽パーツの部品事業部ではダイカストを1個の試作から量産試作や加工までを行っており、どんな物にも対応出来ます。
そして、お客様の中でもっともよくあった質問ですが「小ロット」で出来ないのか?という事でした。

そこで、太陽パーツではクライアント様のお声にお応えして「「エコダイカスト」を推奨し、ご提案を差し上げています。

◆試作
ダイカストは三次元形状が多いため、光造形やアルミを使い、機械による削り出し・鋳物などで形状確認を致します。

◆小ロット金型
小ロットのダイカスト鋳造としてエコダイカストがあります。詳しくはエコダイカストのページで確認ください。

◆量産金型
ロット500個以上より、量産金型の対応となります。

エコダイカストは小ロットに対応した皆様のお声を形にした手法です。
試作品をお考えならまずお問い合わせください。詳しくは「エコダイカスト」の商品ページをご覧ください。

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エコダイカストでコスト削減

コスト削減+エコが太陽パーツのダイカスト・・・エコダイカストです。

まずは事例をご覧ください。

【切削品をエコダイカストにした場合】

小ロットの場合はどうしても金型投資が難しくなります。そのため、仕方なく切削加工になってしまいがちですよね。太陽パーツのご提案するエコダイカストシステムであれば小額の投資で量産が出来るというのが強みです。フライスやMCで加工する複雑な形状でも、エコダイカストにする事によって大きな合理化になります。フライス・MCはブロック材から不必要な個所を刃物で削りますが、エコダイカストは成型ですので、「コスト削減+エコ」ですよね。

【ロストワックスをエコダイカストにした場合】

ロストワックス鋳造品は基本的に材料価格が高いというのが皆様の中でもコスト削減につながらない大きな要因になっているのではないでしょうか。ここで太陽パーツがご提案する「エコダイカストシステム」を導入していただければ大きな合理化になります。また、鋳造の寸法精度は「エコダイカストシステム」の方が精度も高くなっておりますので、数ヶ所の仕上げ加工が必要だったロストワックスと比べ、仕上げ箇所の削減が出来ます。ここでもエコダイカストシステムにより「コスト削減+エコ」ですよね。

【鋳物をエコダイカストにした場合】

鋳物品の欠点は何といっても、精度が悪いということです。そのため、鋳造品は必ず機械加工によって精密に仕上げる必要がありますよね。精密に仕上げる作業は大変な工数がかかってきます。精密を目指せば目指す程、高コストになります。その点、太陽パーツがご提案する「エコダイカストシステム」では高精度な成形が可能ですし、大幅に機械加工代が合理化できます。ここでも「コスト削減+エコ」が実現できるワケです。

近年では「エコ」というキーワードが盛んに使われ、無駄をなくす動きが出てきています。無駄をなくしコストを抑え、精密に加工していかなければ厳しい時代に来ています。そんな時代の救世主になれる「エコダイカスト」を是非ご検討下さい。=====================================
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