産業機器用ブラケット

製作部品 | ブラケット | 業界 | 産業機器 |
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寸法 | 34×30×14 | 材質 | S45C |
精度 | - | ロット数 | 100個/月 |
納期 | 金型作成から1stショット:2.5ヶ月 リピート時:1ヶ月 |
工法変換による効果
従来工法
切削加工
提案工法
ロストワックス
コストダウン | 30%削減 |
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当事例の特徴
産業機械用のブラケットについて、生産工法を切削加工からロストワックスへ工法変換した事例です。
当製品は、従来切削加工にて製作されていましたが、歩留まり向上と工数削減によるコストダウンを実現したいというご要望から、工法変換を検討されていました。そこで、多様な工法を熟知しており、ロストワックスに強みを持つ当社にお声掛けいただきました。当社にてロストワックスへの工法転換をご提案しました。その結果、約30%のコストダウンに加え、歩留まり向上、軽量化を併せて実現しました。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することも可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
当製品は、従来切削加工にて製作されていましたが、歩留まり向上と工数削減によるコストダウンを実現したいというご要望から、工法変換を検討されていました。そこで、多様な工法を熟知しており、ロストワックスに強みを持つ当社にお声掛けいただきました。当社にてロストワックスへの工法転換をご提案しました。その結果、約30%のコストダウンに加え、歩留まり向上、軽量化を併せて実現しました。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することも可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
ロストワックスへの工法変換 "コストダウン ハンドブック"

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