産業機械用金具 その2

製作部品 | - | 業界 | 産業機器 |
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寸法 | 42×12×27 mm | 材質 | S45C |
精度 | - | ロット数 | 100個 |
納期 | 90日 |
工法変換による効果
従来工法
切削加工
提案工法
ロストワックス
コストダウン | 50%削減 |
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当事例の特徴
封筒へ印刷物を自動封入する、省人化機器向け金具のコストダウン事例です。お客様は当初、この複雑形状部品を切削で製作されていました。当社はコストメリットの大きいロストワックス鋳造への工法転換をご提案。立ち上げに際しては、当社の技術者がお客様に同行して重要になるポイントを確認しました。素材の手配から加工、そして最終工程の調質までを一貫して管理することで、高難度部品の品質を確保しながらコストダウンを実現しました。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
ロストワックスへの工法変換 "コストダウン ハンドブック"

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