計測機器用軸受け

製作部品 | 軸受け | 業界 | 計測機器 |
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寸法 | 30×23×20 | 材質 | AC4C-T6 |
精度 | - | ロット数 | 30個/月 |
納期 | 3か月 |
工法変換による効果
従来工法
切削加工
提案工法
ロストワックス
コストダウン | 50%削減 |
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当事例の特徴
計測機器用の軸受けについて、生産工法を切削加工からロストワックスへ工法変換した事例です。
当製品は、従来切削加工にて製作されていましたが、歩留まり向上と工数削減によるコストダウンを実現したいというご要望から、工法変換を検討されていました。そこで、多様な工法を熟知しており、ロストワックス鋳造に強みを持つ太陽パーツにお声掛けいただきました。当社にてロストワックスへの工法転換をご提案しました。ロストワックス化により、約50%のコストダウンを実現し、お客様には大変ご満足いただきました。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、当事例のような単純形状の製品であっても、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することが可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
当製品は、従来切削加工にて製作されていましたが、歩留まり向上と工数削減によるコストダウンを実現したいというご要望から、工法変換を検討されていました。そこで、多様な工法を熟知しており、ロストワックス鋳造に強みを持つ太陽パーツにお声掛けいただきました。当社にてロストワックスへの工法転換をご提案しました。ロストワックス化により、約50%のコストダウンを実現し、お客様には大変ご満足いただきました。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、当事例のような単純形状の製品であっても、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することが可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
ロストワックスへの工法変換 "コストダウン ハンドブック"

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